5.4.1波形钢腹板安装应设置临时支撑架， 且在安装前应对临时支架、支撑、吊机等结构进行强度、 刚度、稳定性验算。 5.4.2波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋及波形钢腹板位置，避免底板钢筋与波形钢 腹板的下翼缘连接件互相干扰。

DB14/T 13342017

5.4.4多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。 5.4.5波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。若采用挂篮系统起吊安装，应进行专项设计，经 批准后实施。

5.4.6波形钢腹板吊装应注意如下事项

紧固件标准5.5.3波形钢腹板焊接连接

DB14/T13342017

5.3.1波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行， 5.3.2焊接前应做焊接工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行，并应采用钢丝砂 缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行。 5.3.3焊接材料应根据焊接工艺评定确定，焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材 匹配。

6.2.5顶、底板混凝土的粗骨料宜采用5mm～20mm连续级配碎石，最大粒径不得超过25mm，混 度应满足设计要求， 6.2.6宜进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔与混凝土的相互 度满足设计传力要求的前提下确定施工工艺

6.3.1角钢连接件应在专业钢结构加工，进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不得大于1mm 偏差不得大于2mm

DB14/T13342017

5.6.3.2贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm 5.6.3.3角钢连接件的U形钢筋与角钢的焊接连接宜在工厂完成。 5.6.4嵌入型连接件 5.6.4.1嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级应达 以上。 5.6.4.2在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取密封措施防水、防结露，并设置排水

DB14/T13342017

7.1.4悬臂浇筑前，应对0号块的高程、轴线进行复核，符合设计要求后，方可进行下一步施工。悬 臂施工时应对梁的高程、轴线以及波形钢腹板的空间姿态进行监控，

7.2异部平行法施工流程

7.3.1.3挂篮安装宜按以下流程作业

挂蓝进场验收一安装波形钢腹板间临时支架一底蓝拼装场地清理一主架支腿安装及定位一前、后 上横梁安装→吊带（杆）一→底篮前后横梁安装一→底篮纵梁及平联安装→底模板拼装及固定一底篮提升固 定一翼缘板及内顶模板系统安装。

7.3.1.4挂篮安装应符合下列规定：

DB14/T 13342017

a 挂篮安装前，应根据施工现场环境、起重机械性能、位置和吊装物件情况等，编制安装方案和 操作安全技术细则，并对施工作业人员进行技术交底； b) 支点与连接纵梁、前后上横梁焊接牢固之前，应采取临时稳固措施，避免倾覆； 挂篮所使用的预留孔，必须准确设置，保持孔道垂直； d) 构件吊装前，宜确定构件的吊装重心，合理确定吊点位置； e) 起重吊装作业时必须严格执行有关安全操作规程； f 主桁吊装到位后，必须首先安装后锚固。各吊带（杆）连接销轴和插销必须按规定安装齐全到 位，并由专人检查确认合格后才可进行下一道工序施工； g) 挂篮应在1号块波形钢腹板安装完成后对称安装，并应在挂篮尾部采取措施保证施工安全，挂 篮的支脚必须调平； ) 挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模 拟荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用； i） 挂篮四周应设置操作平台及围栏，操作平台下应设置安全网，人员上下应采用安全扶梯，

7.3.2挂篮前移及拆阴

7.3.2.4挂蓝拆除应按设计要求进行，两侧何载偏差不得大于设计允许值。 7.3.2.5挂篮拆除一般应在合龙段的位置拆除，也可退到0号节段进行拆除。拆除顺序一般为：底模 +内、外侧模一滑梁一→吊带（杆）一→前横梁→横联→主桁架一→滑动装置→走行轨道→清理场地。 7.3.2.6挂篮拆除应按照挂篮安装顺序倒置进行。

DB14/T13342017

9.1.1合龙段施工前，应制定专项施工方案

合龙段施工前，应制定专项施工方案。

DB14/T 13342017

9.1.2合龙顺序应按设计要求进行

合龙顺序应按设计要求进

9.1.3合龙段施工可采用支架、悬臂挂篮或另设施工吊架作为施工作业平台。采用支架施工 合JTG/TF50的规定。利用挂篮施工时，应按合龙节段结构要求对挂篮及模板进行改制，使其 龙口两端节段搭接需要。

9.1.4合龙段施工工艺参照JTG/TF50的相关规定执行

合龙段宜按以下施工流程作业：安装支架、吊架或挂篮前移就位→合龙口监测、校正一→合龙口临时 锁定一→波形钢腹板安装→钢筋及预应力管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉、压浆、封锚→解除临时锁 定一拆除支架、吊架或挂篮。

10.2.1应建立健全施工质量管理体系及质量检查制度，

10.3.1应建立健全施工安全管理体系及安全检查制度，制定安全操作规程。 10.3.2施工全过程中应采取措施确保安全保证体系正常运行，落实安全责任 10.3.3应加强安全教育培训，提高安全意识与安全技能

DB14/T13342017

10.3.4贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照国家及行业有关安全管理、应急与预防 工作的要求，制定专项应急预案，做好风险评估、物资储备、队伍建设、预防演练等工作，对出现的突 发事件，及时启动响应。

10.4环境水士保护措施

10.4.1严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》的规定 护区施工的项目，应采取必要措施，防止水土流失。

10.4.2应根据设计要求并结合桥梁所处位置等实际情况， 制定相应的环保措施。

10.4.3波形钢腹板如进行工地涂装，严禁掉漆，防止水土污染 施工质量评定验收 11. 1 一般规定 11.1.1波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工中，工程质量和质量评定验收应符合JTG/T F50、JTGF80/1、JT/T784、GB50205和GB/T714的规定。机械设备、试验及检测仪器等应符合现行 国家与行业标准的规定 11.1.2 波形钢腹板预应力混凝土结构桥梁上部结构宜按一个分部工程进行评定，节段制作、安装、涂 装宜作为分项工程单独进行评定。 S 11.2 波形钢腹板节段制作质量评定验收 国 R 11.2.1 基本要习 11.2.1.1 波形钢腹板采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和现行 国家与行业技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，进场后需进行复检，合格后方可使用。 11.2.1.2 波形钢腹板节段制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监 理工程师签字认可， 施工门 焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。 11.2.1.3对同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复检，检验合格后 方可使用。 11.2.1.4 剪力键、预埋件等应按设计图纸安装。 11.2.1.5波形钢腹板节段应在制作完成后进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地 安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填发节段产品合格证和质量证明资料，方可出厂。 11.2.1.6波形钢腹板运输设备应满足波形钢腹板外形尺寸、平整度及涂装保护要求。 11.2.1.7 波形钢腹板的运输、安装过程中应采取措施防止连接件碰撞、变形。

11. 2. 2实测项目

形钢腹板节段制作质量评定验收实测项目见表2.

DB14/T 13342017

表2波形钢腹板节段制作实测项目

DB14/T13342017

DB14/T 13342017

11. 3. 1基本要求

11.3.1.1防腐涂装的材料的品种、规格、技术性能指标应符合设计和JT/T722要求，具有完整的出 质量合格证明书，并经防腐涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用。 1.3.1.2施工采用的涂敷系统应进行车间和现场工艺试验，其结果应得到监理工程师签字认可后方可 正式施工。 11.3.1.3涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺利 余料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度应经监理工程师检验合格后方可进行下一道涂敷 11.3.1.4涂装于膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率应符合设计要求。

DB14/T 13342017

交通标准DB14/T 13342017

11.4.1.6波形钢腹板运输、吊装过程中应采取措施防止节段变形、碰撞或损坏漆面

波形钢腹板安装实测项目见表4。

表4波形钢腹板安装实测项目

11.5波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂浇筑施工质量评定验收

工业标准波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂浇筑施工质量评定验收