表4冷集料仓单仓容积

5.2.2集料烘干加热系统

5.2.2.1千燥滚筒装置

干燥滚筒应符合以下要求： a 生产能力满足设备最大生产能力的要求。 b) 筒体运转平稳、振动小，运转中筒体轴向窜动不大于3mm。 c) 支撑滚轮、止推滚轮运转平稳，使用寿命不少于20000h（或8年），滚圈的使用寿命不少于5年。 d) 筒体用不低于Q345R耐磨性好和抗热变形能力强的钢板制造，钢板厚度见表5；滚筒寿命不 少于8年，直径大于2m的干燥滚筒筒体外部设保温层。 e 千燥滚筒内的提料叶片分区布置，易于更换，千燥滚筒两端不漏料。 D 千燥滚筒出料口安装测温装置。

汽车标准表5干燥滚筒筒体钢板厚度

5.2.2.2主燃烧器 主燃烧器应符合以下要求：

a）技术性能符合TSGZBO01的要求，输出热功率满足设备额定生产能力的要求。 b) 在距燃烧器10m远位置燃烧噪声小于85dB（A），否则设置隔音装置。 采用自动点火装置和自动吹扫程序，具有自动控温功能。燃烧充分稳定。火焰的大小可调， 火焰调节比大于4：1，火焰不能有明显偏斜。 d 安全控制装置齐全，安装牢固。 e 供油管路中设置过滤器、压力表和安全阀，燃油管路不得有泄漏。 供气管路系统配置齐全，并进行压力试验，无漏气或变形，试验压力不小于0.1MPa。 多） 烧重油的主燃烧器雾化良好，并配置有重油加热、过滤和储存装置。

5.2.2.3热集料提升机

热集料提升机应符合以下要求： a) 技术性能符合JB/T3926的要求，提升能力能满足设备最大生产能力的要求；链轮、链条的使 用寿命不少于12000h（或5年)； b 提升机完全密封，工作时无漏料和卡阻现象； c）牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑及偏移现象； d) 满载时电动机、逆止器、减速器运转平稳、可靠； e） 进料槽衬板和出料槽衬板用耐磨材料制造，且易于更换； f) 空载2h后轴承温度不高于60℃。

5.2.3搅拌塔（楼）系统

5.2.3.1搅拌塔主架

搅拌塔主架应符合以下要求： a）主架焊缝平整、均匀，无缺焊漏焊； b）对操作人员构成危险的所有旋转部位、往复运动部位和高温部位，需设防护隔离装置； c）上下通道和作业位置设置扶手及护栏等防护装置.踏板防滑。防护装置符合GB/T30574的规定

b）对操作人员构成危险的所有旋转部位、往复运动部位和高温部位，需设防护隔离装置； c）上下通道和作业位置设置扶手及护栏等防护装置，踏板防滑。防护装置符合GB/T30574的规定。 2.3.2振动筛 振动筛应符合以下要求： a）处理能力应满足设备最大生产能力的要求； b) 经振动筛筛分的粒料规格应符合沥青混合料级配的要求； 运转应平稳，振动频率偏差应不大于±2.5%； d) 振幅应可调，振动筛箱两侧板上任意两对称点的振幅差应不大于0.5mm，筛体横向摆动应不 大于0.5mm； e) 应能剔除超限集料，振动筛网的使用寿命应不少于1000h，规格与矿料规格相匹配，筛网联结 牢固可靠，并更换方便； f) 轴承应能承受最大工作负荷，空运转6h后振动电机轴承温升不高于85℃，激振器轴承温升不 高于75℃，满负荷运行6h后温度不高于120℃； 各零件应符合JB/T5496的要求； h）筛网金属丝及网孔应符合附录B的要求； 宜设无筛作业旁通口。

5.2.3.2 振动解

5.2.3.3热集料仓

热集料仓应符合以下要求： a）料仓数与振动筛规格配套，料仓侧板钢板厚度不小于6mm； b）存储量不小于搅拌锅10批次搅拌用料量，以保证设备连续生产； c）均有过量溢料口及取样口：

d）分别配有料位器、测温装置，具有高、低料位报警功能； e）放料门的开度可调，开关灵活，关闭后无漏料现象。

搅拌锅应符合以下要求： a）搅拌容量和生产能力满足设备最大生产能力的要求； b 拌桨叶片、拌桨臂和衬板可更换，用耐磨材料制造，使用寿命不少于搅拌80000批次混合料 （集料为石灰岩）； c)御料门关闭后无漏料。

5.2.4.1热集料计量秤

热集料计量秤应符合以下要求： a）计量秤的最小显示感量值为1kg； b）计量秤符合GB/T28013的有关规定，称重传感器应符合GB/T7551的规定，准确度等级不低 于C3级； c）热集料称量斗的有效容量不小于搅拌器额定搅拌容量； d）热集料称量斗在垂直 方向要求的范围内能自由移动，无卡阻现象

5.2.4.2粉料计量秤

粉料计量秤应符合以下要求： 计量秤的最小显示感量值为0.1kg； b) 计量秤符合GB/T28013的有关规定，称重传感器符合GB/T7551的规定，准确度等级不低于 C3级； C 粉料称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的15%； d) 粉料称量斗在垂直方向要求的范围内能自由移动，无卡阻现象； e）粉料计量秤设试验用放料口。

5.2.4.3沥青计量秤

沥青计量秤应符合以下要求： a）计量秤的最小显示感量值为0.1kg； 计量秤符合GB/T28013的有关规定，称重传感器符合GB/T7551的规定，准确度等级不低于 C3级； 沥青称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的10%； d) 沥青称量斗在垂直方向要求的范围内能自由移动，无卡阻现象，并装有防溢流装置； e) 沥青喷酒或流人装置满足拌和均匀性的要求； f）沥青计量秤设试验用放料口。

5.2.5粉料供给系统

粉料供给系统应符合以下要求： a) 粉料供给系统的供粉量应满足各种沥青混合料的级配要求； 粉料罐宜分别设有新粉罐和回收粉罐； 粉料罐应有防雨、防潮装置，并设有料位指示器和通气口，粉料罐的底部锥体处应装有防结拱 的疏松器； d) 粉料罐顶部应有检查门及安全阀，下部设有放料阀门； e）粉料罐顶部应配置除尘装置。

5.2.6沥青供给系统

5.2.6.1沥青罐及管路

沥青罐及管路应符合以下要求 a）沥青罐的储存量应保证沥青搅拌设备连续工作时间不少于20h； b) 沥青升温罐的加热装置能保证将沥青加热温度不低于200℃，升温速度达到9℃/h~15℃/h； c) 所有沥青罐、输送管道、阀门都宜设有自控加热装置及保温装置； d) 系统供给沥青计量罐的沥青温度稳定度不大于±3℃； e) 管路系统中应设置安全阅及过滤器，沥青罐应设置沥青液位显示器及温度显示装置；系统应 设置沥青取样口

5.2.6.2有机热载体（导热油）加热炉及管照

有机热载体（导热油）加热炉（以下简称加热炉“）及管路应特合以下要求： a) 加热炉符合GB/T17410的技术要求； b) 加热炉的供热能力满足设备最大生产能力时的热量要求； c) 加热炉具有工作状态自动控制功能，并具有全过程安全防护措施； d) 加热炉的制造单位具有该类产品的专用制造许可证及安检合格证； e) 导热油管路连接可靠、安全，无泄漏

求： a) 袋式除尘器性能应符合GB/T6719的规定； b) 滤袋的长期使用温度不低于200℃，袋头、袋尾应缝制牢固，不漏尘； c) 滤袋宜用耐高温、耐化学腐蚀、不助燃、不变形、不易糊袋的滤料缝制； d) 袋式除尘器应具有低温、高温、超高温报警和保护装置，烟气温控器灵敏度不应超出±3℃； e 袋式除尘器应安装压力显示及控制装置； f) 引风机的风量和风压应能满足沥青混合料搅拌设备额定生产能力的要求，并应具有风量调节 装置。

5.2.8成品料储存系统

成品料储存系统由成品料仓、输送装置等组成。系统应符合以下要求： a）成品料仓设有保温及加热装置，其保温性能在环境温度为（20±5）℃时达到12h混合料温度 下降不超过5℃； b）成品料仓内设置防沥青混合料离析装置； c）成品料仓下部放料高度不低于3.8m，料仓应带有料位指示器和温度显示装置： d）成品料运料斗车工作平稳、定位准确、工作可靠。

气动系统由气源装置、执行元件、控制系统及管路组成。系统应符合以下要求： a）气动系统符合GB/T7932的要求，系统布局合理、排列整齐； b）工作部件、执行元件、管路及接头等密封可靠。

5.2.10电气控制系统

电气控制系统由中心控制室、电力拖动系统、工业控制系统等组成。系统应符合以

JT/T2702019

a）控制室具有良好的工作视野及合理的操作区域，能隔热、隔潮、隔音、防雨、防尘，并装有空调 设备； b） 电力拖动系统中电气元件质量可靠、工作稳定、连接牢固，电缆线布置合理，并配有专门的走 线装置或设施，其绝缘性、安全性符合GB/T25295的规定，并具有良好的接地和保护装置； c）大功率电机具有合理的降压启动装置； d）工业控制系统具有手动、自动运行功能，并具有配方输人、配方存储、时间调整、飞料修正、故 障诊断、故障报警、连锁保护及生产数据报表的存储、打印等功能； 系统具有良好的抗干扰性能及对供电电源的监测装置，如对于电源引起的、幅值超出标准偏 差的波动，具有保护及报警功能； 控制系统对各材料用量、混合料拌和时间及温度具备逐盘采集打印功能，具备台班汇总统计功能； 电气防护等级不低于GB/T4208规定的IP54； h）电气系统的安全符合GB5226.1的规定

样机应有出厂合格证书。样机应安装、调试合格.无技术故障。主要性能指标记入附录C表C.1。

试验样机操作人员应符合以下要求： a）经培训合格并取得操作证书； b) 查看并确认仪器、标牌、涂装质量符合要求； 查看并确认爬梯、踏板、护栏完好，沥青管路、导热油管路、电气控制线路、气动管线完好，故障 紧急断电设备功能正常，指示牌、禁止标示牌完好

6.1.3试验场地与材料

试验场地与材料应符合以下要求： a） 场地应保证运输车辆的畅通； b）试验用的原材料应堆放有序； c）试验用集料、粉料、沥青应符合JTGF40的要求，级配应符合附录B的要求。

试验仪器须经过国家法定的计量检定机构检定，且在其检定周期内，试验前应对仪器进行校准和 .测量准确度应符合表6的要求

试验条件应符合以下要求： a）天气无雨，气温15℃~35℃，风速不大于3m/s； b）样机在额定生产率下作业，热集料仓保持满仓状态，料温140℃~165℃。

仪器设备应包括三级秤或三级测力计，以及相适的

沥青、粉料和集料计量精度试验应分别按满量程接取试样并分别称量沥青、粉料和集料的质量， 记录计算机显示值.重复三次。试验结果记人附录C表C.2。

沥青、粉料和集料计量精度试验应分别按满量程接取试样并分别称量沥青、粉料和 时记录计算机显示值.重复三次。试验结果记人附录C表C.2。

6.3热集料出料温度稳定性试验

试验条件应符合以下要求： a）天气无雨，环境温度为15℃~35℃，风速不大于3.0m/s； b）样机在额定工况下连续作业，料温140℃~165℃； c）加热装置正常工作

仪器设备应符合以下要求： a）温度计：量程0℃~300℃，分度0.5℃； b) 计时器：秒表或其他计时器，精度0.1s； c）取样器：容量大于8kg。

样机在额定生产率下作业，从干燥滚筒出料口处提取热集料样约8kg，并在1min内完成温度检测， 每10min取样检测一次，在同等条件下连续检测五次热集料温度，同时记录温度设定值。试验结果记人 附录C表C.3

样机在额定生产率下作业，从干燥滚筒简出料口处提取热集料样约8kg，并在1min内完成温 每10min取样检测一次，在同等条件下连续检测五次热集料温度，同时记录温度设定值。试验 附录C表C3

5.4成品料温度稳定性

试验条件应符合6.2.1。

设备应符合6.3.2。其中取样器容量大于1000kg，

每隔4h从料仓卸料门放出1000kg以上混合料，测量混合料温度，同等条件下重复三次，同时记 10

温度设定值。试验结果记人附录C表C.4

6.5额定生产率与燃料消耗率试验

试验条件应符合6.2.1

仪器设备应符合以下要求： a）地磅：准确度为三级、分度数n为3000； b） 运料车：载质量大于10t； c 计时器：最小测值1/10s，可累计11h； 流量计：准确度为1.5级； e）称重仪：量程3000kg。

6.5.3.1额定生产率试

试验方法如下： a）将各运料车编号，在装车前称量空车质量。 b）运料车在搅拌锅下接取混合料，每车满载时称重一次，连续称40锅。 c）1 计时器记录第1车装车开始至最后车装车结束时间，满载车质量与空车质量之差即为试验时 间内的沥青混合料的质量。试验结果记人附录C表C.5。 d）额定生产率按式（1）计算

式中：G—额定生产率，单位为吨每小时（Vh）； M—沥青混合料质量，单位为千克（kg）；

6.5.3.2燃料消耗率试验

式中：F试验消耗燃料质量，单位为千克每吨（kg/t)； t一—试验时间，单位为小时(h）。 标准工况时燃料消耗率按式（4）计算：

C = 3.6 ×4

式中：g——标准工况燃料消耗率，单位为千克每吨（kg/t)； A，一一实测冷集料含水率（%）；

6.6烘干系统热效率试验

试验条件应符合6.2.1

仪器设备应符合6.5.2。

a）冷集料含水率：从冷集料皮带机出料口取冷料样约8kg，测冷集料温度；拌匀后按四分法取2kg 作为一个样品，料样在150℃下烘干不少于8h，并称量烘干前后的料样质量，试验共进行三次。 试验结果记人附录C表C.6。 b）热集料残余含水率：从干燥滚筒出料口提取热集料样约8kg，拌匀后按四分法取2kg料样，在 150℃下烘千不少于8h，同时称量烘千前后料样的质量，试验共进行三次。试验结果记人附录 C表C.6。 ） 烘干系统热效率：待样机连续稳定作业2h后，按附录C表C.6所列项目同时进行试验，记录 试验期间内的冷集料温度、热集料温度、热集料产量、燃油消耗量以及试验时间，试验进行三 次。试验总时间为1h，其中温度每隔20min测量一次。试验结果记人附录C表C.6。 滚筒热效率按式（5）计算：

武中：一 一滚筒热效率（%）； L一—1h有效总热量，单位为千焦（kJ)；有效总热量计算中水和集料有效吸热计算公式见附 录D； L.—1h燃料所发总热量，单位为千焦（kJ)。 1h燃料所发总热量按式（6）计算：

6.7振动筛参数及串仓率试验

试验条件应符合6.2.1。

6.7.3.1振动筛参数

用振动测试仪分别测试振动筛在空载及额定生产率下的振动筛参数。试验结果记人附录C

6.7.3.2 患仓率

6.7.3.2.1试验方法

我验方下 a) 分别从2号仓、3号仓、4号仓和5号仓用取样盒直接取料样，每种号仓取料样3次，每次取样 量约5kg，取三次的平均值，记作该号仓的试样质量； b) 根据料仓对应振动筛筛孔尺寸，选择与筛孔尺寸等效的方孔标准筛对试样进行筛分； c) 用1号仓标准筛筛分2号仓料样，用天平称量通过标准筛的料样质量，记作2号仓的筛分通 过量； d) 采用c）的方法，用2号仓标准筛筛分3号仓料样，用3号仓标准筛筛分4号仓料样，用4号仓 标准筛筛分5号仓料样，分别称量出3号、4号和5号仓的筛分通过量

6.7.3.2.2试验结果

6.8沥青混合料质量试验

沥青混合料的油石比、矿级配试验应按JTGE20中规定的方法进行；外观通过目测方法进行，并 是供试验报告。

操声检测应按GB12348规定进行.并提供测试报告。

GB12348规定进行.并

非放检测应按HI/T397规定的方法进行.并提供测

沥青混合料搅拌设备应在明显位置设置固定标志。标志应包括下列内容： a）产品名称、型号； b）产品主要技术参数； ）制造日期； d)出厂编号：

JT/T 270=2019

JT/T 270=2019

（规范性附录） 筛网金属丝及网孔尺寸要求

制造筛网的金属丝材质应符合以下要求： a）采用含碳量为0.62%~0.75%的优质碳素钢丝，或采用合金钢丝；抗拉强度大于1300MPa，断 面收缩率大于40%，性能符合JB/T7860规定； b 应有化学分析和抗拉强度检验报告； C）外表应光滑，无纵向拉痕、手刺、裂纹、节、折叠和锈蚀。

编织前，金属丝直径d的尺寸公差应符合表B.1的规定。金属丝圆度公差不应超过表B.1中直 差的一半，编织后，丝径尺寸公差不作规定。

家具标准表B.1金属丝直径公差

网孔经向和纬向上两相邻丝径的距离 为网孔尺寸用W表示：经向和纬向上测量的网孔尺寸的平均 公差用X表示；经向和纬向上测量的单个网孔实际尺寸与基本尺寸的最大偏差用Y表示。 网孔尺寸公差应符合以下要求： a）X不应超出表B.2规定的值； b）Y应符合表B.2的规定。

表B.2网孔尺寸公差

c）筛网丝径与网孔搭配关系应符合表B.3的规定。

3.3沥青湿合料搅拌设备振动筛网丝径与网孔搭

筛网网面应符合以下要求： a）筛网表面无有机械损伤、锈斑等缺陷； b) 网面内无倒条、跳线、搭头、断尾等缺陷； c) 经线和纬线不松动，互相垂直，其允许角度误差为90°±1°； d) 网面洁净、平整，无明显翘曲。

焊接钢管标准B.5网长、网宽尺寸公差

网长和网宽尺寸公差应符合表B.4的规定。

表B.4网长和网宽尺寸公差