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在正常设计、生产安装、运营和养护条件下，支座使用年限不应低于50年

5.1.2竖向设计承载力

5.1.2.1支座竖向设计承载力分33级，即1MN、1.5MN、2MN、2.5MN、3MN、3.5MN、4MN、5MN、6MN 7MN、8MN、9MN、10MN、12.5MN、15MN、17.5MN、20MN、22.5MN、25MN、27.5MN、30MN、32.5MN、 35MN、37.5MN、40MN、45MN、50MN、55MN、60MN、65MN、70MN、75MN、80MN。 5.1.2.2在竖向设计承载力作用下，支座压缩变形不应大于支座总高度的2%，钢盆盆环上口径向变 形不应大于盆环外径的0.05%

5.1.2.1支座竖向设计承载力分33级.即1MN、1.5MN、2MN、2.5MN、3MN、3.5MN、4MN、5MN、6MN 7MN、8MN、9MN、10MN、12.5MN、15MN、17.5MN、20MN、22.5MN、25MN、27.5MN、30MN、32.5MN、 35MN,37.5MN、40MN、45MN,50MN,55MN,60MN,65MN、70MN、75MN,80MN。 5.1.2.2在竖向设计承载力作用下竣工资料，支座压缩变形不应大于支座总高度的2%，钢盆盆环上口径向变 形不应大于盆环外径的0.05%

5.1.3水平设计承载力

5.1.3.1固定支座、纵向活动支座和横向活动支座的非滑移方向水平设计承载力分2级，即支座竖向 设计承载力的10%、15%。 5.1.3.2减震型固定支座、减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座的非滑移方向水平设计承载 力为支座竖向设计承载力的20%

5.1.4活动支座摩擦系数

没计转动角度不小于0.02

双向活动支座和纵向活动支座顺桥向设计位移量分5级，即±50mm、±100mm、±150mn 200mm、±250mm；双向活动支座和横向活动支座的横桥向设计位移量为±50mm。当有特殊需要时 按实际需要调整位移量.调整位移级差为±50mm

2.1支座外露表面应平整、美观，焊缝均匀，涂装表面应光滑，不应有脱落、流痕、褶皱等现象。 2.2支座组装后顶板与钢盆应平行。纵向活动支座、减震型纵向活动支座、横向活动支座及减震

表1成品支座组装后高度偏差

常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶或天然橡胶。耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。 密封圈采用三元乙内橡胶。高阻尼橡胶圈采用三元乙内橡胶。以上各种胶料均不应采用再生橡胶和硫 化废弃物.其最小含胶量不应低于重量的55%。支座用橡胶板胶料物理机械性能见表2。橡胶板成品 芯部胶料的物理机械性能可低于表2规定的指标，但硬度变化不应大于10%，拉伸强度下降不应大于 15%，扯断伸长率下降不应大于30%

表2支座用胶料物理机械性能

黄铜密封圈应采用供货状态为Y2或M的H62牌号黄铜板材，其化学成分、力学性能应符合GB/T 2040的规定

5.4.1不锈钢冷轧钢板

5.4.1.1不锈钢冷轧钢板不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷 5.4.1.2大吨位支座用不锈钢冷轧钢板宽度如超出市场供应尺寸，允许有一道经过抛光处理的沿轧 制方向用不锈钢焊条焊接的对接焊缝。 5.4.1.3不锈钢冷轧钢板表面加工应符合GB/T3280规定的8#表面加工要求。 5.4.1.4不锈钢冷轧钢板厚度为2mm~3mm：长度不大于1200mm时，厚度为2mm；长度大于1200mm

表5橡胶板尺寸偏差及装配间隙

5.4.2.2橡胶板外表面不应有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。不允许有表6中三项以上缺陷同时存在。橡 胶板成品允许修补，但修补处应平整。

5.4.3.1高性能滑板表面应光滑平整，整体颜色均匀一致，不应有裂纹、气泡、分层及影响使用的机械 损伤。 5.4.3.2高性能滑板厚度不应小于7mm，其中嵌放在中间钢板凹槽内深度不应小于板厚的1/2，凸出 中间钢板高度不应小于3mm。量测温度23℃±2℃时，高性能滑板尺寸偏差应满足表7的要求。

表7高性能滑板尺寸偏差

表8高性能滑板装配间隙

和数量应满足表9的要求

和数量应满足表9的要求

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图7高性能滑板储脂坑平面布置和尺寸

表9黄铜密封圈截面尺寸和层数

和顶板等铸钢件质量等级应不低于CB/T7233.1规定的2级， 2铸钢件应按照下列规定进行缺陷焊补： 铸钢件经机械加工后，允许存在的表面铸造缺陷见表10。若表面铸造缺陷超过表10的规定， 且经修补后不影响铸钢件使用寿命和性能，则允许修补，但应满足表11的要求。表11中的检 测部位面积如果小于评定框面积，则按检测部位实际面积计算。对有裂纹或蜂窝状孔眼的铸 钢件，不允许修补后再使用

表10铸钢件加工后充许存在的表面缺陷

表11铸钢件缺陷修礼

b）铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿30mm范围内及 坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹 渣、气孔等缺陷。盆环、底板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍 有差异

5.5.2.1支座各件加工应按设计图样要求进行。 5.5.2.2 加工后的配合面及摩擦表面不应有降低表面质量的印记。 5.5.2.3零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 5.5.2.4 设计图样中线性尺寸未注明公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804中c级公差等级的 规定。 5.5.2.5设计图样中直线度和平面度的未注公差值应符合GB/T1184中K级公差等级的规定

5.5.3.1双向活动支座、纵向活动支座、横向活动支座和减震型支座的不锈钢冷轧钢板采用显弧周边 连续焊接法固定在支座顶板底面和下衬板表面上，不锈钢冷轧钢板焊接后表面平面度公差要求见 表12。焊缝应光滑、平整、连续，焊脚高度不应超过不锈钢冷轧钢板上平面。焊接要求应符合JB/T 5943的规定

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表12不锈钢冷轧钢板焊接后表面平面度公差要求

5.3.2纵向活动支座和横向活动支座侧向不锈钢条 采用氩弧周边连续焊接法或点焊法固定在导！ 块上。采用点焊法时，焊点间距不大于50mm。 焊点高度 不应超过不锈钢冷轧钢条上表面

5.5.5.3锚固螺栓采用多元合金共渗加封闭层处理。 5.5.5.4套筒采用发蓝或喷环氧富锌底漆，漆膜厚度为30μm~50μm。螺杆采用发蓝处理。 5.5.5.5支座四周应设置耐久且可拆装的防尘围板

成品支座试验内容包括：支座竖向承载力试验、支座水平承载力试验、支座摩擦系数试验和支座 试验

成品支座的整体性能按下列方法进行试验： a） 成品支座竖向承载力试验应按附录A的要求进行，实测的荷载一竖向压缩变形曲线和荷载一 盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后支座竖向压缩的残余变形小于支座设计荷载下相应 变形的5%； 成品支座水平承载力试验应按附录B的要求进行； c） 成品支座摩擦系数试验应按附录C的要求进行； d 成品支座转角试验应按附录D的要求进行。

支座外观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测

支座用钢材力学性能试验应按表13的要求进行

表13钢材力学性能试验要求

6.3.2.1硬度试验应按GB/T6031的规定进行。 6.3.2.2拉伸强度、扯断伸长率试验应按HG/T2198、GB/T528的规定进行，试样采用1型。 6.3.2.3脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行。 6.3.2.4恒定压缩永久变形试验应按CB/T7759.1的规定进行，试样采用A型，试样由模压法制备 70℃下24h的压缩率满足25%±2%。 6.3.2.5耐臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行，40℃条件下96h的伸长率不小于30% 6.3.2.6热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行，不同部件的试验条件见表14。

表14热空气老化试验条件

3.2.7橡胶板应进行 解部胶料磨成标准试片，测定其硬

6.3.3.1改性超高分子量聚乙烯滑板分子量试验按下列步骤进行：

3.1改性超高分子量聚乙烯滑板分子量试验按下列步骤进行： a）按照GB/T1632.3的规定测定特性黏数（m）； 再根据式（1）计算黏均分子量（M），并应提供改性超高分子量聚乙烯滑板原材料分子量检 报告

M = 5. 37 × 10* × [m]1.49

6.3.3.2拉伸强度和断裂伸长率试验应按CB/T1040.3的规定进行，采用5型试样，厚度2mm±0.2mm，试 验拉伸速度50mm/min±10mm/min。 6.3.3.3球压痕硬度试验应按GB/T3398.1的规定进行。 6.3.3.4高性能滑板摩擦系数试验应按JT/T901的规定进行，试验条件见表4。 6.3.3.5高性能滑板和不锈钢冷轧钢板的线磨耗率试验应按JT/T901的规定进行，并应提供高性能 滑板50km磨耗检测报告，试验条件见表4。 6.3.3.6高性能滑板荷裁压 缩变形试验应按IT/T901的规定进行

脂理化性能各项技术指标试验应按HG/T2502的

6.3.5 黄铜密封圈

封图用黄铜性能试验按GB/T2040的规定进行

封图用黄铜性能试验按GB/T2040的规定进行

4.1部件表观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。 4.2尺寸偏差采用标定的钢直尺、游标卡尺、刀口尺、塞尺等量测，取3个以上断面量测后，按平 直取用。

铸钢件超声探伤试验方法应按CB/T7233.1的

缺陷焊补后的试验方法应按6.4的规定进行

机加工件的试验方法应按JB/T5936的规定进行

6.5.4不锈钢冷轧钢板焊接

试验方法应按GB/T3323和CB/T11345的规定进

5.5.5支座防腐与防尘

表面涂装试验方法应按JT/T722的规定进行。

检验或型式检验.检验项目见表15.

7.1.1支座生产单位应对进厂原料及

表15支座型式检验和出厂检验项目

1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时的试制定型检验； b) 当结构形式、材料、工艺有较大改变，可能对产品性能有影响时； c）产品停产两年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时的试制定型检验； b) 当结构形式、材料、工艺有较大改变，可能对产品性能有影响时； c）产品停产两年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.2.1.1原材料性能检验组批应由一个采购批次组成。 7.2.1.2表观与尺寸、外观、工艺检验应将每个支座作为一个组批 7.2.1.3技术要求的检验组批应由一个生产批组成，

型式检验采用随机抽样方式，抽样对象为经生产厂检验部门检验合格且为本评定周期内的产品， 抽样检验结果不合格的.判定本次型式检验不合格

出厂检验中不符合本标准要求的成品支座，应对不合格部件进行一次更换或修补，全部检验项目 合格，方可出厂。

螺钉标准8标志、包装、运输和储存

支座应有永久性标志牌，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（设计承载力、支座 号、位移量、滑动方向）生产厂名、出厂编号和生产日期。支座顶、底板侧面应有中线标志。

每个支座的包装应牢固可靠。箱外应注明产品名称、规格、外形尺寸和重量。箱内应附有产品合格 正、使用说明书和装箱单。使用说明书应有支座结构外形尺寸、支座安装说明（示例参见附录E）及与 支座顶、底板相接触的梁底和墩台顶部混凝土等级要求及施工注意事项。箱内技术文件需装人封口的 塑料袋中以防受潮

座应单独运输，并应避免阳光直接暴晒及雨雪浸

支座储存应避免阳光直接暴晒及雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支 座质量的物质相接触，距热源应在5m以外

A.1.1支座竖向承载力试验应采用实体支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用小 型支座进行试验。 A.1.2试验支座的材质应符合5.3的要求，支座各部件及支座外形尺寸应符合设计要求

硬度标准支座竖向承载力试验测试内容包括： a）支座竖向压缩变形曲线； ）盆环径向变形曲线