表7超高阻尼检胶材料物理性能票求

5.2.2.1加劲钢板和外连接钢板应采用符合CB/T700中不低于Q235性能的钢板。 5.2.2.2封板采用符合CB/T700中不低于Q345B性能的钢板。 5.2.2.3钢板化学成分、力学性能应符合CB/T700及GB/T1591的规定。 5.2.2.4加劲钢板不应拼接且厚度应一致。

节能标准规范范本5.2.2.1加劲钢板和外连接钢板应采用符合CB/T700中不低于Q235性能的钢板。 5.2.2.2封板采用符合CB/T700中不低于Q345B性能的钢板。 5.2.2.3钢板化学成分、力学性能应符合CB/T700及GB/T1591的规定。 5.2.2.4加劲钢板不应拼接且厚度应一致。

5.2.3支座钢件及附件防离

支座外露的燃栓、套简、外连接钢板、预理钢板防腐应符合JT/T722

5.2.4支座原材料进厂要求

进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许 千生产。

5.3.1支座设计承载力、剪切位移等性能指标应符合表8的规定

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表9温度相关稳定性变化率票求

c） 频率相关稳定性：在不同频率（模拟地震波）下，支座水平等效刚度和等效阻尼比实测值变化 率应在±30%以内； d 水平疲劳相关稳定性：支座在承受恒定竖向荷载和水平反复循环荷载作用下，应具有良好的 耐疲劳能力；每500次循环加载后实测的水平等效刚度和等效阻尼比变化率应在±20%内； e 剪切性能相关稳定性：检测支座不同水平应变下支座水平力学性能的变化。支座175%T.剪 应变与100%T,剪应变的水平性能相比，要求支座水平等效刚度变化率应在±35%以内，等效 阻尼比变化率应在±20%以内。

5.3.3成品支座竖向刚度及转角：

矩形支座第一形状系数（S）按式(1)计算，第二形状系数（S,）按式(2

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6.1.1支座外观质量用目测方法逐件进行检查。 6.1.2 支座外形尺寸用钢直尺量测，厚度用游标卡尺或量规量测。量测具体要求如下： a) 对矩形支座，除在四边测量长短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中 点及对角线四角测量； b) 对圆形支座，其直径、厚度至少应测量4次，测点应垂直交叉； c）外形尺寸和愿度取实测平均值。

6.2.1.1 拉伸强度、扯断伸长率测定按HG/T2198、GB/T528的规定进行。 6.2.1.2 像胶与钢板黏结剂离强度测定按GB/T7760的规定进行。 6.2.1.3 热空气老化试验方法按GB/T3512的规定进行。 6.2.1.4 硬度试验按CB/T6031的规定进行。 6.2.1.5 恒定压缩永久变形测定按CB/T7759的规定进行（试样采用a型）。 6.2.1.6 耐臭氧老化试验按CB/T7762的规定进行。 6.2.1.7 脆性温度试验按CB/T1682的规定进行。

6.2.2.1碳素结构钢检测按CB/T700规定进行。 6.2.2.2低合金高强度结构钢检测按CB/T1591规定进行。

6.2.2.1碳素结构钢检测按CB/T700规定进行。

6.3成品支座力学性能

6.3成品支座力学性能

6.3.2.1坚尚阅腐

在试验温度条件下，对试件循环加竖向荷载四次。加载方法：对试件施加竖向压应力到10MPa，持 荷1min，然后卸至4MPa，持荷1min，测量第四次加载10MPa和卸至4MPa时试件的压缩量，按式（7)计 筑坚向刚度。

6.3.2.2缩变形量

在试验温度条件下，对试件循环加竖向荷载四次。加载方法：对试件施加竖向荷载至设计压应 持荷1min，然后将压应力卸至0.5MPa，持荷1min，测量第四次加载至设计压应力和卸至0.5MPa时试 的压缩量。

在试验温度条件下，对试件施加竖向压应力8.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以0.05Hz频 率，在水平方向施加循环水平荷载11次，使支座产生±100%T,水平位移。 支座水平等效刚度按式（8）计算

6.3.3.2最大水平位程

6.3.3.2.最大水平位移 在试验温度条件下，对试件施加竖向压应力8.0MPa，然后施加水平力，使支座水平剪切变形不小于 300%T支座外观应无异常。支座完成试验后不应在工程中使用

6.4力学相关稳定性能

6.4.1压应力相关稳定性

在每种压应力测试前，试件应在23℃±3℃放置8h。 在23℃±3℃，以0.05Hz频率、±100%T.振幅的正弦波，分别为6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa和 12.0MPa压应力下对试件进行加载，每种压应力下分别进行11次循环加载，取第二次至第11次滞回曲 线.获式（8）和式（10）计算水平等效刚度、等效阻尼比，取平均值

6.4.2温度相关稳定性

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第11次滞回曲线.按式（8）和式

6.4.3频率相关稳定性

在各种频率测试前，试件应在23℃±3℃放置8h。 在23℃±3℃，对试件施加竖向压应力8.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以±100%T,振幅的 正弦波，分别以0.001Hz、0.01Hz、0.05Hz、0.1Hz、0.5Hz、1Hz的频率进行试验，各种频率分别进行11 次循环加载，取第二次至第11次滞回曲线，按式（8）和式（10)计算水平等效刚度、等效阻尼比，取平 均值。

6.4.4水平疲劳相关稳定性

在23℃±3℃，对试件施加竖向压应力8.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以180s周期、 ±70%T。振幅的正弦波，对试件进行3000次循环施加水平荷裁，在未进行水平疫劳试验前和每完 成500次循环加载，按6.3.3对试件进行试验，检测试件水平等效刚度、等效阻尼比。在每次完成 水平等效刚度、等效阻尼比检测试验后，试件应在23℃±3℃放置8h，再进行下一个500次的循坏 加载。

6.4.5剪切性能相关稳定性

在23℃±3℃，对试件施加竖向压应力8.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后分别进行50%T， 100%T，、175%T，水平剪切变形试验，各种水平剪切变形试验分别进行11次循环加载，取第二次至第 11次的滞回曲线，按式（8）和式（10）的方法计算水平等效刚度、等效阻尼比，取平均值。

支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类

原材料检验为支座加工用脱材料及外协，外购件的验收检验

支座出厂时，出厂检验采用随机抽样检验方式进行，经检测部门检验确认合格后，方可出厂。出厂 时应附有产品质量合格证明文件。

7.1.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品投产时，应进行试制定型鉴定： b) 正常生产后，当原材料、结构、工艺等有改变，对产品质量有影响时； c) 正常生产时，每五年检验一次； d) 产品停产一年以上，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时； 因特殊需要而应进行型式检验时。 7.1.3.2型式检验有效性的认可，大规格可以涵盖小规格

支座原材料检验按表10的要求进行

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7.2.2支座型式检验及出厂检验

支座的型式检验和出厂检验项目见

根据桥梁的重要性，支座抽样数量如下： a）对于一般桥架，产品抽样数量应不低于总数的20%，且不少于一件；若有不合格试件，应按不 合格数量双倍进行重新抽取，若仍有不合格试件，则应100%检测； b）对重要桥梁，产品抽样数量应不少于总数的50%：若有不合格试件，则应100%检测：

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e）对特别重要的桥案，产品抽样数量应为总数的100%。 7.4检验结果的判定 7.4.1原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于生产。 7.4.2产品支座出厂检验时，采用随机抽样检验方式进行，抽样对象为经生产厂家质检部门经过生产 检验验收合格的成品。若有一件抽样试样的一项性能不合格，则应按7.3要求进行抽样，对不合格项目 进行复检，如复检结果仍有不合格，则判定该批产品为不合格，不合格产品不得出厂。

8标志、包装、运输和储存

生产厂商标应在模具内侧面刻出，以在每件支座上留有永久性标记。每件支座应有标签，其内容包 括产品商标、生产厂家厂名、生产日期、规格尺寸和检验标志。

生产厂商标应在模具内侧面刻出，以在每件支座上留有永久性标记。每件支座应有标签，其内容包 活产品商标、生产厂家厂名、生产日期、规格尺寸和检验标志。

支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，防止运输过程被损坏，包装外应注明生产厂家、 产品名称、规格。

附录A （资料性附录） 超高阻尼隔震橡胶支座规格系列

A.1矩形超高阻尼隔震橡胶支屋

图A.1矩形超高阻尼隔解检胶支座组

港口水运施工组织设计JT/T 9282014

A.2圆形超高阻尼隔震橡胶支座

图A.2墨形超高阻晟隔您检胶支座组装示意

A.2.2圆形留以能橡胶支座规格系列参数见表A.2。

JT/T 928—2014 附录B （资料性附录） 竖向刚度及转角计算 B.1竖向刚度计算 成品支座竖向刚度按式(B.1)计算： EA, K, = (B. 1) T. 式中： G=0.8MPa,E按式(B.2)计算： E = 0. 547 2S, + 14. 14S, 113. 2s; + 334S, (B. 2) b) G=1.0MPa,E按式(B.3)计算： E = 0.437S; 14. 012s, + 148. 88S; 453. 48S, (B. 3) c) G=1.2MPa,E按式(B.4)计算： E = 0. 671S, + 16. 858S 132. 47S, + 411. 47S, (B, 4) B.2转角计算 成品支座的转角按式(B.5)计算： (B. 5) 式中：C,取1.5。 50

暖通空调图纸、图集成品支座的转角按式(B.5)计算：