以2次测值的算术平均值为试验结果，若2次试验结果差值天于30s，则本次试验结果无效，应重新 进行试验

温度和材料温度应控制在20℃±2℃范

试验用材料要求如下： 水泥：应符合CGB8076中规定的基准水泥：

JT/T 1088—2016

无缝钢管标准b) 水：应符合JGJ63的规定； c) 速凝剂：受检无碱速凝剂； d） 减水剂：应符合CB8076中标准型的高性能减水剂规定； e）砂应符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定

试验用仪器设备要求如下： a) 200kN压力试验机； b) 行星式胶砂搅拌机； c) 胶砂振实台； d) 40mm×40mm×160mm的试模； e) 量程2000g、感量0.1g的天平

试验步骤如下： a） 称取水泥675g、标准砂1350g，再称取按照6.2.4b）选定掺量的减水剂和生产厂家推荐掺量的 无碱速凝剂，量取拌和水338g（扣除减水剂与无碱速凝剂中所含水）； b) 将水（预留约2倍无碱速凝剂体积的拌和水）、减水剂、水泥依次放入搅拌锅内，把搅拌锅放在 固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，慢速搅拌30s后，在第二个30s慢速搅拌开 始的同时均匀将砂子加入。再高速搅拌30s。停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具 将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再继续高速搅拌30s后，立即加入无碱速凝剂（用预留拌和 水稀释的速凝剂），慢速搅拌5s后，再高速搅拌15s； c） 搅拌好的胶砂立即装入40mm×40mm×160mm试模中，并用捣棒压实，立即在符合JC/T682 要求的胶砂振实台上振30次，刮去试模表面多余胶砂，并抹平。每次成型掺无碱速凝剂试件 3组，不掺无碱速凝剂试件1组； d 将成型胶砂试模放入标准养护箱内养护，养护24h后脱模，脱模后立即测定1组掺无碱速凝剂 试件1d的抗压强度，除1组掺无碱速凝剂试件放试验室继续养护至90d龄期外，另2组试件 放养护室养护至28d龄期； 到规定龄期时，将胶砂强度试件从养护室中取出，进行抗压强度试验

6.3.5试验结果处理

试验结果处理如下： a）抗压强度按式(1)计算。 R = P/S (1 式中：R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P一试件受压破坏荷载，单位为牛（N）； S一一试件受压面积，单位为平方毫米（mm）。 b） 抗压强度比按式(2）计算。 N= Rg/RA (2 式中：N 抗压强度比； RA一—基准胶砂抗压强度,单位为兆帕(MPa)； Rs一受检胶砂抗压强度,单位为兆帕(MPa）。 c） 每组试件有3块，可得出6个抗压强度值，其中与平均值相差10%的测值应剔除，剩下的几 4

无碱速凝剂检验分为型式检验和出厂检验。 有下列情况之一者过滤器标准，应进行型式检验： a）新产品投产和老产品转产时； b) 正常生产时，每半年进行一次检验； c 当原材料或生产工艺变化时； d) 产品连续停产3个月以上（含3个月），恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

型式检验和出厂检验的检验项目应按表3的规定执行。

7.3组批规则和抽样方案

按下列要求取样及留样： a）取样应具有代表性； b）每一批无碱速凝剂取样量不应少于5.0kg:

取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本标准规定方法和项目进行 封保存6个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁

7.4.1若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批中加倍取样，对不符合标准要求的项目 进行复检。复检后，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。 7.4.2检验（含复检）后，各项性能指标都符合本标准的相应规定时，可判为该批产品合格。 7.4.3复验样品应采用密封方式封存。复验按照型式检验项目进行

纸箱标准8.1.1无碱速凝剂可采用塑料桶或其他可用的包装容器包装。 8.1.2无碱速凝剂的包装容器上均应在明显位置注明产品名称、等级、净质量、生产厂家、生产日期 出厂编号、标准代号