加入发泡剂 基质沥青发泡： 150℃加热温度 +1%用水量 香 原材料选择 沥青发泡效果的评价 发泡效果标准 改性沥青发泡： 165℃加热温度 +1%用水量 马歇尔或Superpave 设计方法

图1沥青发泡效果评价流程

表2泡沫温拌沥青发泡效果评价指标及标准

泡沫温拌沥青的最佳发泡用水量的确定，应根据沥青类型、沥青加热温度通过试验确定。试验主要 包括不同发泡用水量时泡沫温拌沥青的粘度变化率、泡沫温拌沥青混合料施工和易性、泡沫温拌沥青混 合料的黏附性能。最佳用水量确定试验流程如图2所示，

包装标准图2最佳用水量确定的试验流程

粘度变化率试验方法，详见本规范附录B；施工和易性试验方法，详见本规范附录C；集料与泡沫 温拌沥青的黏附性能试验，应按照本规范6.1.8将泡沫温拌沥青养生后，再按照《公路工程集料试验规 程》（JTGE20）沥青与粗集料的粘附性试验方法（T0616～1993）进行，并应满足JTGF40粗集料与沥 青的粘附性要求。 当一定用水量下的泡沫温拌沥青粘度变化率绝对值达到最大、拌和电流值、剥落面积率达到最小值 时，该用水量即为最佳发泡用水量。 当一定用水量下的泡沫温拌沥青粘度变化率绝对值、拌和电流值、剥落面积率，难以同时达到最（大） 小值时，可优先采用拌和电流值和剥落面积率两种指标同时达到最小值的用水量作为最佳发泡用水量； 当拌和电流值和剥落面积率两种指标也难以同时达到最小值时，可直接将拌合电流值最小的用水量作为 最佳发泡用水量。 6.1.7不同用水量时沥青发泡前后的粘度变化率应在其适宜拌和温度下通过试验确定。道路石油沥青 和SBS改性沥青在最佳用水量时发泡前后粘度变化率宜符合表3的要求，

表3粘度变化率绝对值标准

1.8最佳用水量时发泡2.5h后的泡沫温拌沥青技术性能应符合沥青未发泡时的技术性能要求。 拌沥青技术性能试验时，其养护条件为：将制备的泡沫温拌沥青置入容器内放入保温箱，道路石 在120℃下保温2.5h，SBS改性沥青在130℃下保温2.5h。

7泡沫温拌沥青混合料设讯

未温拌沥青混合料设计流

7.1.1泡沫温拌沥青混合料设计的流程如图2

沫温拌沥青混合料设计流程

料设计应按照JTGF40规定的马歇尔混合料设计方法进行。条件允许的可采用Superpave设计方法，但 设计的热拌沥青混合料应按JTGF40规定进行马歇尔试验检验，马歇尔试验结果应符合附录D中沥青混 合料马歇尔试验的技术要求。 7.1.3根据马歇尔设计方法或Superpave设计方法，确定热拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量 即为泡沫温拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量。 7.1.4采用Superpave方法设计热拌沥青混合料时，矿料级配应符合附录D控制点的规定。 7.1.5泡沫温拌热再生沥青混合料的设计按照图3执行。其中热拌再生混合料的设计，应按照JTGF41 有关规定执行。 7.1.6泡沫温拌热再生进行沥青的发泡试验时，发泡所用的沥青应为热再生沥青混合料设计时所确定 的新沥青，其最佳用水量应按照本规范6.1.6、6.1.7、6.1.8确定。 7.1.7采用马歇尔试验配合比设计方法，热拌沥青混合料技术要求应符合JTGF40的规定，热拌再生 沥青混合料的技术要求应符合JTGF41的规定，并具有良好的施工性能。 7.1.8泡沫温拌沥青混合料室内试件制备方法按照附录E执行。 7.1.9泡沫温拌沥青混合料室内试验温度应根据具体沥青类型确定，通常比热拌沥青混合料的低 30℃～50℃。道路右油沥青和SBS改性沥青的室内试验温度可参考表4执行

表4泡沫温拌沥青混合料室内试验温度

7.2泡沫温拌沥青混合料矿料级配

7.2.1泡沫温拌沥青混合料采用的矿料级配范围应符合JTGF40对热拌沥青混合料级配的要求。 7.2.2泡沫温拌再生沥青混合料采用的矿料级配范围应符合JTGF41对热拌再生沥青混合料级配的要 求。 7.2.3采用马歇尔方法设计的泡沫温拌沥青混合料体积指标应符合JTGF40对热拌沥青混合料体积指 标的要求。泡沫温拌沥青混合料的技术要求应符合JTGF40对热拌沥青混合料的规定。 7.2.4采用Superpave设计方法的泡沫温拌沥青混合料体积指标及马歇尔性能制备应符合附录D的规 定，但设计的热拌沥青混合料应按JTGF40规定进行马歇尔试验检验，马歇尔试验结果应符合附录D 中沥青混合料马歇尔试验的技术要求。 7.2.5泡沫温拌再生沥青混合料的体积指标应符合本规范泡沫温拌沥青混合料的规定和F41的要求。

7.3泡沫温拌沥青混合料性能

7.3.1泡沫温拌沥青混合料 混合料的性能要求， 寸热拌再生沥青混合料的性能要求

.3.1泡沫温拌沥青混合料

8泡沫温拌沥青混合料施工

8.1泡沫温拌沥青的生产设备

3.1.1泡沫温拌沥青现场生产 与拌和设备配套的专用发泡设备 8.1.2泡沫温拌沥青生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。 8.1.3发泡设备应能高效、稳定的生产出满足要求的泡沫温拌沥青，能准确定量设定沥青和用水量的

例、流量、定时、压力等参数。 1.4在施工之前，预设置泡沫温拌沥青生产设备的工作参数，试制泡沫温拌沥青，并对其性能 定泡沫温拌生产设备的工作参数

8.2回收沥青路面材料的回收与处理

3.2.1回收沥青路面材料的回收按照JTGF41

2.1回收沥青路面材料的回收按照JTGF41 拌热再生的规定执行。 对沥青路面厂拌热再生的规定执行

8.3泡沫温拌沥青混合料的拌制

8.3.1根据确定的最佳沥青用量和最佳用水量设定拌和设备及发泡设备的各项参数。 8.3.2现场拌和时的沥青发泡水温为常温。 8.3.3泡沫温拌沥青在现场加工时，沥青发泡时的加热温度应根据不同的沥青类型通过试验确定。道 路石油沥青发泡时的的加热温度宜控制在145℃～155℃范围，SBS改性沥青发泡时的的加热温度宜控制 在160℃~170℃范围。 8.3.4进行泡沫温拌再生混合料生产时，拌和设备必须具备回收沥青路面材料的配料装置和计量装置。 间歇式拌和设备应增加回收沥青路面材料的烘干加热系统。回收路面材料的料仓数量应不少于2个，料 仓内回收材料的含水量应小于3%。 3.3.5泡沫温拌沥青混合料的现场拌制温度，根据实践经验确定。通常宜较热拌沥青混合料的拌和温 度降低30℃～50℃。拌和温度的确定可根据泡沫温拌沥青混合料拌和电流值的试验方法确定，详见本 规范附录C。道路石油沥青和SBS改性沥青的现场拌制温度，可参考表5执行

内国文 3.3.5泡沫温拌沥青混合料的现场拌制温度，根据实践经验确定。通常宜较热拌沥青混合料的拌和温 度降低30℃～50℃。拌和温度的确定可根据泡沫温拌沥青混合料拌和电流值的试验方法确定，详见本

表5泡沫温拌沥青混合料拌和温度

3.3.6当采用泡沫温拌再生技术时，再生混合料的拌制温度应以RAP材料高掺量利用、再生混合料拌 和均匀、施工和易性良好为原则，宜较泡沫温拌沥青混合料施工温度高5℃～10℃，或通过室内试验确 定。 3.3.7泡沫温拌沥青混合料的拌和时间不宜少于30s（湿拌时间），其中干拌时间不少于5～10s，拌和 的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用。 3.3.8泡沫温拌再生沥青混合料的拌和时间一般较普通泡沫温拌沥青混合料延长15s左右，其中干拌 时间一般较普通泡沫温拌沥青混合料延长5～10s。 3.3.9泡沫温拌沥青混合料拌制的其他要求，应符合JTGF40对热拌沥青混合料拌制的要求。 3.3.10泡沫温拌再生沥青混合料拌制的其他要求，应符合JTGF41对热拌再生沥青混合料拌制的要求。

4.1泡沫温拌沥青混合料运 混合科运输的要求 4.2泡沫温拌再生沥青混合料运输时， ，应符合按照JTGF41热拌再生沥青混合料运输的要求。

3.5.1泡沫温拌沥青混合料摊铺及碾压的要求，应符合JTGF40对热拌沥青混合料的要求。 3.5.2泡沫温拌再生沥青混合料摊铺及碾压的要求，应符合JTGF41对热拌再生沥青混合料的要求。 .5.3泡沫温拌沥青混合料的摊铺和初压温度宜比热拌沥青混合料降低30℃～50℃。道路石油沥青和 BS改性沥青制备的泡沫温拌沥青混合料的最低施工温度可按照表6规定。

温拌沥青混合料的施工温度

3.5.4每大开工时宜采用较高温度的混合料进行施工。寒冷季节遇天风、降温大气，不能保证迅速压 实时不宜进行施工。 8.5.5泡沫温拌再生沥青混合料的施工温度宜较泡沫温拌沥青混合料施工温度高5℃10℃或根据经 验现场施工确定

，，1范深温特沥 生沥青混合料路面的要求。

品检验包括原材料检验和沥青混合料出厂检验

9.2.1粗集料、细集料、矿粉、纤维和水等原材料各指标的试验方法，应按照JTGE42要求进行。 9.2.2回收沥青路面材料(RAP)中的粗、细集料各指标的试验方法，应按照JTGF41要求进行。 9.2.3泡沫温拌沥青性能试验时，应在其混合料对应压实温度下养护2.5h后，按照JTGE20要求进行。 9.2.4泡沫温拌沥青混合料性能试验时，应在对应压实温度下养护2.5h后，按照JTGE20要求进行。 9.2.5泡沫温拌再生沥青混合料各指标的试验方法，应在对应压实温度下养护2.5h后，按照JTGF41 的要求进行

9.3泡沫温拌沥青混合料质量管理与检查

3.1泡沫温拌沥青混合料生产过程中，应按本规范规定的检查项目与频度，对各种原材料进行 验，其质量应符合JTGF40和本规范规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验 数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。 3.2泡沫温拌再生沥青混合料生产过程中，必须对回收沥青沥青路面材料的按表7进行检查。

注：泡沫温拌沥青混合料的取样应符合试验规程的要求；括号内是对SMA的要求。

沫温拌再生沥青混合料的检验频度按照表9执行，但其拌合温度宜较泡沫温拌沥青混合料高 ，

3.7泡沫温拌再生沥青混合料的检验频度按照表9执行，但其拌合温度宜较泡沫温拌沥青混合 C~10℃

9.4泡沫温拌沥青路面质量控制标准

包沫温拌沥青混合料路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频度、 符合JTGF40的规定， 包沫温拌再生沥青混合料路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频 差应符合JTGF41的规定

A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫温拌沥青的膨胀率和半衰期。 A.1.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 A.1.3沥青发泡时的水温为常温。 A.1.4发泡试验用过的沥青，禁止重新发泡使用， A.1.5现场施工可参考本方法对沥青发泡性能进行检验

A.2.1沥青发泡设备

目前室内试验采用沥青发泡试验机，喷射泡沫温拌沥青的速率为100土5g/s，标定完沥青喷射量后， 再根据沥青流量标定用水量。

2.2钢桶、量尺与秒表

a）钢桶直径为275mm，容积为20升； b）使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其他量尺； c）秒表精度不低于0.1s。

a）标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500土10g。 b）设定水流量控制计，达到需要的加入量（1%用水量）。 c）通过试验机泵送循环的沥青应加热至适宜的发泡加热温度。其中道路石油沥青150℃、SBS改性 沥青165℃，并在开始试验前至少维持5分钟。 d）将泡沫温拌沥青喷射到加热至75℃的钢桶里，在喷射结束后，沥青体积膨胀到最大的瞬间按下 秒表，开始记录时间。 e）使用标尺（与275mm直径钢桶和500g沥青标定过），测量桶内泡沫温拌沥青的最大高度，并作 为泡沫温拌沥青的膨胀率记录。 f）使用秒表测量泡沫衰落至最大体积一半所持续的时间（精确到0.1s），并作为泡沫温拌沥青的 半衰期记录。 g）重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果；否 刘应重新试验 h）根据试验结果，评价发泡效果是否满足要求，

附录B （规范性附录） 泡沫温拌沥青粘度变化率试验方法

B.1.1本方法适用于采用布落克菲尔德粘度计测定沥青发泡前后的粘度，现场施工过程中的泡沫温拌 沥青粘度变化率试验可参考本方法。 B.1.2应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。 B.1.3沥青发泡试验宜在常温条件下进行。 B.1.4发泡试验用过的沥青，禁止重新发泡试验。

B.2.1沥青发泡设备

室内试验采用沥青发泡试验机，喷射泡沫温拌沥青的速率大约100土5g/s。接收泡沫温拌沥青的钢 桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应，标定完沥青喷射量后，再根据沥青流 量标定用水量。 B.2.2布洛克菲尔德粘度计。 B.2.3烘箱：有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 B.2.4标准温度计：分度值0.1℃。 B.2.5秒表：精度不低于0.1s。

a）通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度，并在开始试验前至少维持5分钟， b）标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500土10g。 c）设定水流量控制计，达到需要的加入量。 d）将泡沫温拌沥青喷射至钢桶里，钢桶的温度保持在75℃。 e）按转子型号所要求的体积向粘度计的盛样筒中添加沥青，加入沥青后的液面应符合不同型号转 子的规定要求，试样体积应与标定的标准体积一致。 f）将转子与盛样筒一起置于已控温至试验温度的烘箱中保温，维持1.5h。 g）取出转子和盛样筒安装在粘度计上，降低粘度计转子高度，使转子插进盛样筒的沥青液面中， 全规定的高度。 h）将泡沫温拌沥青保温，其中道路石油沥青的控制温度可为120℃、改性沥青的控制温度可为 30℃。 i）按仪器说明书的要求选择转子速率；开动布洛克菲尔德粘度计，观察读数，扭矩读数应在10%~ 98%范围内，否则，必须更换转子或降低转子转速后重新试验。在整个测量粘度过程中，不得改变设定 的转速。 j）观测发泡后沥青的粘度变化，每隔1min读数一次，待6min后，每隔3min读数一次，记录沥 青的粘度数值至稳定。 k）重复三次试验，当平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果；否

则应重新试验。 1）根据试验结果，按照式（B.1）计算泡沫温拌沥青的粘度变化率。

式中：V一特定温度T下的粘度变化率； μ一发泡后沥青在特定温度T下粘度

v=μ=μ×100%

附录C （规范性附录） 基于拌和电流的泡沫温拌沥青混合料施工和易性试验方法

C.1.1本试验适用于测定沥青混合料拌和时电机工作电流值，以评价沥青混合料施工和易性 C.1.2试验时配制的材料量应符合拌和锅的容积要求。 C.1.3同一拌和设备，不同沥青混合料的拌和电流值相同时，认为其施工和易性相同。 C.1.5可参考本方法，对沥青混合料施工和易性进行试验。 C.1.6根据该方法，对比热拌沥青混合料与泡沫温拌沥青混合料的施工和易性，可确定泡沫温拌沥 混合料的适宜拌和温度。

C.2.1沥青混合料拌和设备。 0.2.2电流测量设备：量程宜为30A，精度宜为1.5级，或根据沥青混合料拌和设备工作实际电流选 取相应量程设备。 0.2.3烘箱：有自动温度控制器，控温的准确度为土1℃。 0.2.4温度计：分度值0.1℃，宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm 量程0～300℃。 c.2.5台称、天平或电子秤：用于称量矿料的感量不大于0.5g，用于称量沥青的感量不大于0.1g。

a）将电流测量仪器串联到拌和设备主机线上，试验前应进行设备调试。 b）热拌沥青混合料拌和电流值的测定时，热拌沥青混合料的拌和温度可参考JTGF40，当采用道 路石油沥青时热拌混合料拌和温度可为160℃，采用SBS改性沥青时热拌混合料拌和温度可为170℃。 c）根据确定的沥青混合料类型，将各种规格的集料置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不 少于4h～6h）。 d）将沥青混合料拌和机提前预热至设定的拌和温度。 e）将烘于分级的粗、细集料，按设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入 小盆里，然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃备用。一般按一组5kg计算。 f）将粗、细集料加热至要求温度置于拌和机中，干拌20s；然后加入需要数量的沥青，开动拌和 机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1.5min：暂停拌和，加入热矿粉，继续拌和1.5min至混 合料均匀为止。测量热拌沥青混合料拌和均匀后的电流值，每隔10s记录一次数据，测量时间为3min； 数据读取完毕保留该批热拌沥青混合料，并开展后续的试验。记录拌和时电流的平均值作为本次拌和试 验电流值。 g）对沥青进行发泡，制备泡沫温拌沥青混合料。按照（b）～（f）步骤，测定160℃的泡沫温拌 沥青混合料拌和电流值。测试完后，泡沫沥青混合料不移除，继续进行后续温度的试验。 h）160℃下拌和电流值测试完毕后，升起搅拌浆，测量泡沫温拌沥青混合料内部温度，至混合料 降温至温度至150℃时，重复以上（b）～（f）步骤，测量150℃拌和时的电流值

i）按照步骤（f）分别进行140℃、130℃、120℃、110℃下的泡沫温拌沥青混合料拌和试验，并 测量各温度下的拌和电流值。 j）绘制泡沫温拌沥青混合料110℃～160℃温度下拌和电流值的曲线，对照160℃下热拌沥青混合 科的拌和电流值。 k）重复三次试验，当三次平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取平均值作为泡沫温拌 历青混合料与热拌沥青混合料拌和电流值；否则应重新试验。 1）根据试验结果，按照式（C.1）计算泡沫 混合料的施工和易性指数

T = ×100% ,

式中：【一泡沫温拌沥青混合料料的施工和易性指数 1。一泡沫温拌沥青混合料不同温度时的拌和电流值； I。一热拌沥青混合料160℃时的拌和电流值。 m）当泡沫温拌沥青混合料施工和易性指数1e[0.9,1.1]，则认为某温度下泡沫温拌沥青混合料 施工和易性与热拌沥青混合料的施工和易性相同。该温度也即为泡沫温拌沥青混合料适宜拌和温度

附录 D （规范性附录） Superpave设计方法与技术指标

附录D （规范性附录） Superpave设计方法与技术指标

D.1Superpave沥青混合料的设计采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压 实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进 行沥青混合料的组成设计， D.2Superpave在沥青混合料组成设计时首先依据集料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的 选择。集料级配控制点界限、技术指标、混合料马歇尔技术指标分别见表D.1表D.9。

注*：为改性沥青混合料的要求，

表D.7Superpave13设计集料级配控制点界限

注*：为改性沥青混合料的要求。

建筑工程标准规范范本附录E （规范性附录） 泡沫温拌沥青混合料试件制备方法

.1.1本方法规定了泡沫温拌沥青混合料试件制备方法，以供在试验室开展沥青混合料的后续试验。 E.1.2根据对应的热拌沥青混合料类型，按照JTGF40规定的马歇尔混合料设计方法进行配合比设计 .1.3 沥青发泡最佳用水量确定后，方可进行泡沫温拌沥青混合料的生产。 E.1.4每次配制的材料质量应当符合拌和锅的容积要求。 E1.5马歇尔试验的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性指标，高温性能、低温性能和水稳定 性是判断沥青混合料性能的关键指标。

E.2泡沫温拌混合料的室内生产

泡沫温拌沥青混合料的拌和步骤如下： a）将拌和机与发泡设备对接，以便泡沫温拌沥青直接喷入拌和锅中。 b）根据需要的最佳沥青用量、最佳发泡用水量及发泡设备的喷出流量，设定好发泡设备的各项参 数。 c）集料加热温度比拌和温度应高15℃，加热后的石料（纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌。 d）在喷射泡沫温拌沥青前照度标准，集料干拌20s，喷射泡沫温拌沥青后持续拌和90s，再进入矿粉持续抖 和90S。 e）将拌制好的泡沫温拌沥青混合料，在对应击实温度下养护2.5h后，以备后续的试件成型。

E.3泡沫温拌混合料的成型方法

包沫温拌混合料养护结束后，在规定的成型温度下（应比同型号的热拌沥青混合料低30℃以上） 成型方法采用马歇尔击实方法成型，条件允许时，可采用具有揉搓作用的旋转压实成型