）在规定的试验条件下进行浸水马款尔试验和冻融劈裂试验，检验沥背混合料的水稳定性，应 12的要求。达不到要求时应按本标准4.3.4的要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次

表12沥青混合料水稳定性检验技术要求

电器标准表13沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术要求

d）宜采用轮碾机成型的车辙试件。脱模架起进行渗水试验，并应符合表14的要

历青混合料试件渗水系数

5.4沥青混合料配合比设计方法

5. 4.1且标配合比

目标配合比应符合下列要求： a) 采用VTM方法制备试件，配合比设计应按JTGF40中附录B规定的方法进行，设计标准符合本 标准表10~表14的要求； b)） 制备VTM试件时，以预估最佳沥青用量中值，按级差0.3%拟定5组不同的沥青用量，采用VTM 制备试件。

5.4.2生产配合比设计

法制备试件，最佳沥青用量按JTGF40中附录B

5.4.3生产配合比验证

生产配合比验证应符合下列要求： a）在拌和厂取样进行VTM试验，并结合试验路及芯样的情况，确定生产用标准配合比； b）若车撤和水稳定性检验技术指标不符合本标准表11和表12要求，应重新进行配合比设

沥青路面正式开工前应铺筑试验段。试验段铺筑应符合下列要求： 试验段长度宜为单幅200m～300m，试验段铺筑分试拌和试铺两个阶段； b 试拌混合料达到本标准表10～表14的要求时，方可试铺； C 通过试铺确定标准施工工艺，包括施工机械配备及组合、拌和与运输及摊铺能力的协调： d 通过试验段验证沥青混合料配合比，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。

各施工阶段温度应符合表15的要求

表15沥青混合料施工温度要求

6.2.1拌和设备应符合下列要求：

a）沥青混合料采用间款式拌和楼拌和，拌和能力应满足连续施工和工程进度要求： b）拌和楼两个冷料仓相接处应安装一块加高斜挡隔板，装载机料斗宽度应小于冷料仓上口宽度： c）矿粉仓应备振动装置以防矿粉起拱。掺消石灰、水泥等外掺剂时宜增加粉料仓。否则应必须设 置专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，但应防正要注意密度不同而发生离析：

拌和楼二次筛分用的振动筛规格应根据混合料矿料级配组成与最大粒径确定。最大筛孔宜略大 于混合料的最大粒径，其余筛孔应尽量使热料仓供料大体均衡：但应严格控制最大粒径、2.36mm 和4.75mm等关键粒径

6.2.2拌和应符合下列要求：

a）正式拌制混合料之前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化 时，应重新调试和标定设备； b) 根据配合比确定各种矿料比例及沥青用量，将数据输入拌和楼控制电脑自动执行，各种矿料掺 配比例不得能随意调整，混合料整个拌和过程中不得禁正手动操作； c) 普通沥青混合料干拌应不少于5S，湿拌时间每锅40s～45s：改性沥青混合料拌和时间较普通 沥青混合料延长5s d) 装车不得随拌随装，储料仓应贮存一定混合料。储料仓应有自动保温设备，拌制好的混合料温 度损失应不超过10℃

6.3.1运输车辆应采用15t或较大吨位的自卸汽车，车辆数量和运输能力应满足拌合出料与摊铺需要。 6.3.2自卸式装料车装料时应前后移动，分三次呈“品字型”装料。 6.3.3每辆混合料运输车应填写运料单，出厂时检测沥青混合料的出厂温度并填写在运料单上，摊铺 现场检测沥青混合料的温度、外观质量，废弃离析、结块的混合料

6.4.1摊铺机应具有自动找平装置或平衡梁、可加热的振动熨平板、足够容量的受料斗。 6.4.2应调整夯锤行程和频率、熨平板振动频率，确保沥青混合料预压密度不小于90%。 6.4.3按照“厚度优先”的原则，下面层采用挂钢丝引导高程控制方式：中上面层采用非接触式平衡

6.4.4摊铺应符合下列要求

a）摊铺前，熨平板应预热至100℃以上； b） 调整摊铺机布料器的速度，保证布料器连续运转，缓慢连续出料；保证两侧混合料高度不少于 布料器2/3高度，以减少摊铺离析； C 下面层摊铺速度宜为1m/min~3m/min，中、上面层摊铺速度宜为2m/min～3m/min。摊铺机 应缓慢、均匀、连续不间断行进。

6.2应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、均衡、匀速、由低到高、阶梯重叠”的碾压原则。 .3压实应符合下列要求： a) 初压：采用26t胶轮压路机紧随摊铺机进行初压，碾压速度宜为1.5km/h~2km/h，最大不超 过3km/h，碾压不少于2遍通 b 复压：应紧接着初压进行，宜采用振动压路机与轮胎压路机联合碾压方式，碾压速度宜为2.5 km/h～4km/h，最大不超过5km/h，应达到本标准表16的压实度要求且无明显轮迹为止； c) 终压：宜选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压速度宜为2.5km/h～3.5km/h， 终压宜不少于2遍，消除轮迹。若有微裂纹时，宜采用26t胶轮压路机，碾压速度宜为4km/h~ 6km/h.

6.5.3压实应符合下列要求

6.5.4沥青路面施工其他事宜应按JTGF40的要求执行

7.1.1沥青路面施工应建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定 的质量标准，确保施工质量的稳定性。 7.1.2沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理，关键工序及重要部位宜拍摄照片或进 行录像，作为实态记录资料保存

7.2.1.1重点控制集料级配和粉尘含量，集料加工时应配有除土设施和两级除尘设备。 7.2.1.2沥青委托专项监测单位从源头、中转、到场三个环节控制

7.2.2.1严格配合比设计及路用性能检测

2.2.2严格调试拌和楼，控制关键筛孔的通过率与生产配合比的容许偏差，保持混合料级配稳

.2.3试验检测及信息

应按照JTGF40中附录F、附录G进行动态过程质

压实度和渗水系数检查频度和质量要求应符合表16的要求。其他质量检查的内容应符合JTG GF80/1的要求。

表16压实度和渗水系数检查频度和质量要求

本万法适用 量等试验用圆柱体试件。大圆柱体试件尺寸为直径150mm×高度95.3mm，小试件尺寸为直径100mm×高度 63.5mml。

A.2.1垂直振动压实仪：应符合本标准附录B的要求。 A.2.2试模：大试件规格为内径×高度=150mm×150mm，小试件规格为内径×高度=100mm×100mm A.2.3拌合锅应符合下列要求：

A.2.2试模：大试件规格为内径×高度=150mm×150mm，小试件规格为内径×高度=100mm×100mm。 A.2.3拌合锅应符合下列要求： a) 应能保证拌和温度并充分拌和均匀； b) 可控制拌和时间： 容量不小于10L； C d) 搅拌叶自转速度70r/min~80r/min，公转速度40r/min~50r/min。 A. 2. 4 其他仪器设备包括： a) 电动或手动脱模器： b) 具有调温功能的烘箱： 天平或电子称； O d) 温度计； e) 电炉； f) 游标卡尺； 插刀或螺丝刀等其他用具

试验准备应符合以下规定： a）将各种规格集料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，时间不少于4h～6h； b）按JTGE20规定的方法测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各密度，按JTGE20规定 的方法测定沥青密度： 将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量并混合均匀，置烘箱中预热至沥 青拌和温度以上约15℃备用，矿粉单独加热；将沥青试样，用恒温烘箱或油浴、电热套熔化 加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175℃； d）用沾有少许黄油的棉纱擦净试模内壁和垫块，并置100℃左右烘箱中加热1h备用

沥青混合料拌和应符合下列要求： a）将沥青混合料拌和锅预热至拌和温度以上10℃左右备用： 将每个试件预热的粗细集料置于拌和锅中，用小铲混合均匀，加入需要数量的已达拌和温度的 沥青，开动拌和锅一边搅拌一边将拌和叶片插人混合料中拌和1min1.5min，然后暂停拌和， 加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内： 总拌和时间为3min

沥青混合料拌和应符合下列要求： a）将沥青混合料拌和锅预热至拌和温度以上10℃左右备用： 将每个试件预热的粗细集料置于拌和锅中，用小铲混合均匀，加入需要数量的已达拌和温度的 沥青，开动拌和锅一边搅拌一边将拌和叶片插人混合料中拌和1min～1.5min，然后暂停拌和， 加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内； 总拌和时间为3min。

A.5振动压实成型试件

振动压实成型试件应符合下列要求： a）将已拌合好的沥青混合料，均匀称取一个试件。从烘箱中取出预热的试模和垫块，将试模装在 垫块上，并使底部平整，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲 入试模中，加入后用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面 整平成凸圆弧面； b) 插入温度计至沥青混合料中心检查沥青混合料温度： C) 待沥青混合料温度达到压实温度后，将试模（连同垫块）固定到VTE上，在装好的混合料上面 垫一张吸油性小的圆纸，用沾有少许黄油的棉纱擦拭振动锤底面，放下振动锤并使其与被压材 料接触，大试件振动时间为100s，小试件振动时间为65s； d) 振动压实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺测量试件离试模上口的高度并由此计算 试件高度，大试件的标准高度为95.3mm，小试件的标准高度为63.5mm 如高度不符合要求时，试件应作废，并按公式A.1调整试件的混合料质量，以保证高度符合标 准高度的要求：

将装有试件的试模（连同底模）放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。急 用时用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上脱模。但浸水脱模法不能用于测量密度、VV等物 理指标。

钢筋工程B.1VTE的构造及原理

附录B （规范性附录） 垂直振动压实仪的技术要求

VTE的激振器由对称于垂直平面的两个具有转速相等、方向相反的偏心块构成，如图B.1所示。当电 机工作时，振动轴带动两偏心块高速转动产生离心力。两偏心块产生的离心力水平分量相互抵消、垂直 分量相互叠加，形成垂直方向的正弦激振力，使VTE在理论上产生垂直振动，并减少横向力的剪切作用， 确保VTE的稳定性。

2VTE振动参数的技术

VTE振动参数应符合以下要求： a）工作频率：38Hz； ） 静偏心力矩：0.109kg·m； 上车质量：108kg; d）下车质量：167kg

b）偏心块产生的离心力 图B.1VTE构造及原理

土地标准图B.1VTE构造及原理