主缆索股宜采用热铸锚具，热铸锚具由锚杯、盖板等金属部件组成，见图3。

主缆索股宜采用热铸锚具，热铸锚具由锚杯、盖板等金属部件组成，见图3

气象标准GB/T36483—2018

）杯板（CP)式铺具

钢丝直径为5mm的成品索股主要技术参数.见表1

D）锚杯（AC)式锚具

表1成品索股主要技术参数

4.4.1标准丝型号表示方法见图4。

4.4.1标准丝型号表示方法见图4

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图4标准丝型号表示方法

图5成品索股型号表示方法

.1.1索股表面应光洁完整无破损， .1.2锚具外表面应平整，尖角和棱边处应倒圆角。防护层（镀层或涂层)不应有损伤，螺纹不应有 盖板应能自由旋合。 .1.3成品索股内钢丝应保持平行，不应出现交叉、扭绞现象

5.1.2.1索股内钢丝长度误差小于1/12000。

5.1.2.1索股内钢丝长度误差小于1/12000。

5.2.1.1索股宜采用直径g5mm级（直径大于或等于5mm、小于6mm的钢丝）、抗拉

2.1.1索股宜采用直径$5mm级（直径大于或等于5mm、小于6mm的钢丝）、抗拉强度等级分另

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表4软质镀锌钢丝技术要求

5.2.4锚具灌铸材料

5.2.4.1锚具灌铸材料宜采用锌铜合金，其中锌含量应为（98土0.2)%，铜含量应为（2土0.2）%。锌铜 合金应提供每一炉合金样品分析报告。 5.2.4.2锌应采用GB/T470—2008中Zn99.99、Zn99.95或Zn99.5号锌，铜应采用GB/T467—2010 中A级铜或1号标准铜，锌和铜应有质量保证书或合格证

5.3.1.1铸钢锚杯内容积应为设计容积98%以上，清砂后应进行调质（正火十回火）处理。 5.3.1.2铸钢锚杯粗加工后应进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T7233.1一2009中二级和 GB/T9444一2007中三级质量等级的要求。铸钢非加工尺寸及形位误差不应低于GB/T6414一1999 中C11级的规定。 5.3.1.3锻钢锚杯粗加工后应进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T4162一2008中B级和 NB/T47013.4一2015中IⅡI级质量等级的要求。 5.3.1.4铸钢锚杯应采用热镀锌防腐处理，锌层平均厚度90um~120um。也可采用热喷锌或浸锌防 腐处理。锻钢件锚杯宜采用电镀锌防腐处理，锌层平均厚度20μm～～40μm。 5.3.1.5 锚具应标记规格、型号和产品流水号，同规格锚具部件应具有互换性。 5.3.1.6 锚具应有质量保证书和合格证

5.3.2.1索股钢丝采用砂轮切割机切割，不应采用气割。 5.3.2.2索股截面中位于左上角的一根钢丝为着色标志丝，用以观测索股架设产生的扭转。 5.3.2.3索股断面中位于右上角的一根钢丝为标准丝，用以控制索股长度，必要时标准丝也可全表面着 与标志丝不相同的颜色，用以辅助观测索股架设产生的扭转。 5.3.2.4标准丝宜采用室内基线法制作，长度精度1/15000以上。 5.3.2.5标准丝上对应于散索鞍控制点、主索鞍中心点以及边跨跨中、中跨跨中和锚跨锚具锚固端面 1m处等位置，依设计要求做明显标记。标记点精度1/15000以上。 5.3.2.6根据标准丝上标记，应在成品索股表面用对比明显的两种颜色油漆做出标记，油漆颜色分界线 即为标记线准确位置.见图6

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图6成品索股标记示意

2.7索股每隔1.5m~2.0m缠绕纤维增5 指片 胶带，每处5层～10层。在索鞍、散索鞍标 立置定型材料宜缠绕软质镀锌钢丝。索股各定型绑扎带位置应交错布置。 .2.8成品索股长度误差应在1/12000以内

5.3.3.1索股灌锚前应先消除已发生的转动，可通过缠绕定型钢丝或安装定型夹具等方法防止索股内 钢丝错位。 5.3.3.2在索股端头钢丝散开后应清除油污、锈蚀，同时清洗锚杯内壁。 5.3.3.3索股装入锚杯后，应在锚具前端保持垂直长度不小于30倍索股外接圆直径（弯曲半径大于 25倍索股外接圆直径)并可靠固定，使索股中心与锚杯中心一致。钢丝分散应均匀，可在锚杯锥面大端 设置分丝板，分丝板厚度宜小于2.0mm，位置在合金表面下2.0mm左右。同时分丝板不应使合金分 层，装入锚具内的钢丝任何部位不应与锚具内壁接触。 5.3.3.4锌铜合金的熔化温度不应高于550℃；灌铸锌铜合金前应将锚杯预热至100℃土10℃，灌铸 容器预热至200℃以上，锌铜合金灌铸温度应控制在460℃土10℃。 5.3.3.5合金灌铸应密实，无内气孔，灌铸量为每个锚杯实际容量的95%以上。 5.3.3.6 锚具前端应采用石棉或耐火泥封闭。 5.3.3.7 索股与锚杯端面的垂直度应控制在90°土0.5°范围内

5.4成品索股力学性能

成品索股弹性模量范围为（2.0士0.1）X10°MPa

5.4.2灌铸荷载检验

料位移不宜大于6mm。

成品索股经6.4.3试验后.应符合表5的要求

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成品索股、锚具外观目测检验

6.1.2索股内钢丝长度误差

6.1.2.1一个项目宜测定一根主缆索股股内钢丝长度误差，索股设置5根标准丝，索股外层（见图7)在 原有标准丝位置外再随机设置2根，内层在不同层位置设置2根，试验索采用项目所用索股中的一根。

高强钢丝试验方法应按表6的要求进行

图7索股内钢丝长度误差测定钢丝位置示意

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表6高强钢丝试验方法

6.2.2索股定型材料

.3.1锚具机械性能和化学成分试验按GB/T11352、GB/T699和GB/T3077规定的方法进行。 .3.2锚具超声波和磁粉检测按GB/T7233.1、GB/T4162、GB/T9444和NB/T47013.4规定的 进行。 .3.3铺锚具镀锌层厚度按GB/T4956规定的方法进行

6.2.4.1灌铸锌铜合金的锌检验按GB/T470规定的方法进行。 6.2.4.2灌铸锌铜合金的铜检验按GB/T467规定的方法进行。

6.4.2.1灌铸后，待温度冷却到80℃以下，均应按设计要求荷载顶压锚具，设计无要求时顶压荷载为索 股破断力的55%。 6.4.2.2锚具顶出量测量方法如下：

a）顶锚前用游标卡尺在错具前端测量锌铜合金初始位置并标记测量点：

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顶铺后用游标卡尺在错具前端测量标记测量点

4.3.2 试验步骤如下： a) 由0.1P开始，每级加载0.1P，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min； b) 逐级加载至0.6Pb，持荷10min，后卸载至0.1Pb，测量锚具内锌铜合金的内缩值； c) 再由0.1P，开始，每级加载0.1Pb，持荷5min，测量每级索长变化，直到0.7P； d) 继续加载至0.8P，持荷10min，继续加载，每级加载0.05Pb，持荷5min直到0.95Pb，每级 测量索长变化，卸载后测量错具内锌铜合金的内缩值

7.1.2有下列情形之一时.应进行型式检验

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

主缆索股型式检验和出厂检验项目见表7

表7主缆索股型式检验和出厂检验项目

成品索股检验中外观、锚具灌铸密实度、 顶锚、弹性模量检验项目进行检验时工程造价标准规范范本，如有一项未通过 根成品索股判定不合格。静载试验由供需双方商定

8标志、包装、运输和储存

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8.1.1成品索股两端锚具用醒目油漆标注成品索股型号 8.1.2每根成品索股应挂有字迹清晰的标牌，标牌应牢固可靠地固定在索股两端或包装钢盘骨架上， 并标明索股编号、规格型号、长度、重量、制造厂名、工程名称、生产日期等

8.1.1成品索股两端具用醒目油漆标注成品索股型号

.1所有成品索股均采用有盘或无盘成圈包装，盘卷核心筒直径不小于20倍索股直径。成品案 锚具应牢固固定，同时也应便于拆卸。 .2索股盘卷包装应防水、防火。

在运输和装卸过程中布线标准，成品索股应可靠固定，并采取措施防止包装损坏或碰伤错具

按要求包装后的成品索股应整齐堆放，不应与地面直接接触。宜存放于仓库或十燥环境中，露天存 放时应采取防雨措施进行遮盖，同时应保持干燥、通风

按要求包装后的成品 与地面直接接触。宜存放于仓库或十燥环境中，露天有 放时应采取防雨措