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5.8.2各种仪表应.T作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。 5.8.3 控制系统可采用手动、自动控制方式。 5.8.4 自动控制系统应具有参数设定和控制生产主要环节功能，并能进行数据管理、动态显示作业状态。 5.8.5 自动控制系统应具有联锁保护及报警功能。

8.2各种仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。 8.3控制系统可采用手动、自动控制方式。 8.4自动控制系统应具有参数设定和控制生产主要环节功能，并能进行数据管理、动态显示作业 8.5自动控制系统应具有联锁保护及报警功能

5.9.1最大牵引力应大或等」设计值。 5.9.2应能实现自行式碎石撒布机与自卸车的自动连接。 5.9.3应开、闭灵活水电标准规范范本，无卡滞现象。 5.9.4牵引作业时牵引装置应能实现上下摆动， 其牵引钩部位的摆动范围应不超出土250mm。

5.10.1 噪声应符合GB26504—2011中5.18.2和5.18.3的规定。 5.10.2 输料装置应符合GB26504一2011中5.19的规定。 5.10.3 司机位置应符合GB26504一2011中5.4.1的规定，并应设置防晒、防淋的驾驶篷。 5.10.4 对司机和维护人员构成危险的所有旋转和往复运动部件，均应设防护装置。 5.10.5 作业人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑，并应符合GB/T17300的规定 5.10.6 照明灯、信号灯和标志灯应符合GB26504一2011中5.2的规定。 5.10.7 在涉及人身及设备安全的位置应设置醒目的安全标志或危险图示标志，并符合GB20178的规定。

6.1.1.1样机使用说明书、设计技术参数，将技术参数记入表A.1。 6.1.1.2样机出厂检验技术条件及检验合格证书。 6.1.1.3样机主要配置部件的合格证和说明书。

6.1.2.1试验样机应为经制造商检验合格的近期产品，将验收检查记录记入表A.2。 6.1.2.2样机各部件、附件及附属装置（包括随机.T具）按规定配备齐全。调整状况应符合样机技术 条件的规定，并按规定加注润滑油。 6.1.2.3轮胎气压应符合使用说明书的规定，误差应不超出土10kPa。 6.1.2.4试验样机应进行磨合，磨合应按使用说明书的要求进行。磨合时问应不少」20h，其中作业 T况不少]10h。磨合记录记入表A.3。

6.1.3.1定置试验场地地面应平整、坚实，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度应不大」1%， 每平方米平面度误差应不大」3mm。 6.1.3.2作业性能试验场地应平整、坚实。试验用直线路段应不小」200m，宽度应不小」样机最大撒 布宽度的1.5倍，场地纵向坡度应不大」2%。 6.1.3.3爬坡性能试验场地应平整、坚实，坡度应不小」7%，坡底应有能获得规定行驶速度所需的加 速距离，坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大」试验样机总长的1.5倍。

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表2仪器测量精度要求

6.2.1主要几何尺寸

6.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）样机处于运输状态； b）轮胎气压同6.1.2.3； c）样机保持清洁； d）试验场地同6.1.3.1

6.2.1.2试验仪器

钢卷尺、钢直尺、水平仪、角度仪、线锤等。

尺、钢直尺、水平仪、角度仪、线锤等

6.2.1.3试验方法和结果

按照表A.4规定的检测项目测量各几何参数（均取三次测量的算术平均值），测量结果记入表A.4。

6.2.2.1试验条件

试验条件如下： a）样机应携带随机附件、.T具； b）燃油、液压油等按规定加注

6.2.2.2试验方法

质量参数按GB/T21154的规定进行测量，重心位置按GB/T8499的规定进行测量， 6.2.2.3试验结果

6.2.2.3试验结果

试验结果记入表A.5。

行驶速度试验按GB/T10913的规定进行

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6.3.2制动性能试验

6.3.2.1试验条件

试验条件如下： a）样机状态同6.1.2； b）试验场地同6.1.3.2； c）试验时风速不大」3.0m/s。

6.3.2.2试验仪器

测量仪、标杆、温度计、风速仪等。 3.2.2.1试验方法如下： a）样机制动试验的初速度设定为25km/h； b）样机加速到设定的初速度后稳速行驶10m，然后进行制动，满载气压制动时，踏板力应小」或 等J700N； c）试验重复两次，取平均值作为测定值： d）实测制动距离按公式（1）进行修正：

6.3.3最小转弯直径试验

最小转弯直径的测量方法按GB/T8592的规定

6.3.4爬坡作业性能试验

5.3.4.1试验条件如下

a）样机为整机工作质量状态； b）燃汕、液压汕等按规定加注： c）轮胎气压同6.1.2.3； d）试验场地按6.1.3.3。 6.3.4.2试验方法：试验样机从爬坡起点起步并加速，车速应不低于3km/h，直至该次试验终了（见 图1）。

6.3.4.2试验方法：试验样机从爬坡起点起步并加速，车速应不低于3km/h，直至该次试验终了（见 图1）。 6.3.4.3试验结果如下： a）试验结果记入表A.7； b）数据处理如下： 肥坡功率按公式（2）让算：

6.3.4.3试验结果如下

a）试验结果记入表A.7； b）数据处理如下： 肥坡功率按公式（2）计算：

a）试验结果记入表A.7； b）数据处理如下： 爬坡功率按公式（2）让算：

ML, sinα N.: 102t.

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6.3.4.4若无试验条件，允许用最大牵引力换算方法计算。

6.3.4.4若无试验条件，允许用最大牵引力换算方法计算。

6.5.1液压油温度试验

6.5.1.1试验条件

试验条件如下： a）天气：无雨，风速不大」3m/s； b）自行式碎石撒布机连续全负荷作业。

6.5.1.2试验仪器

6.5.1.3试验方法

试验方法如下： a）在液压油油箱内设置温度计； b）每10min测量一次液压油温度； c）当连续三次测量液压油的温升不超过1℃或者液压油温度超过80℃时，试验停止。

6.5.1.4试验结果

试验结果记入表A.8中。

试验结果记入表A.8中

5.2液压油固体颗粒污

液压油固体颗粒污染度试验按GB/T20082的规定进行

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6.6.1碎石最大撒布量与最小撒布量

6.6.1.1试验条件

试验条件如下： a）试验前样机应充分预热，使水温和机汕温度达到规定值； b）样机分别设定在最大撒布能力和最小撒布能力条件下工作： c）试验场地同6.1.3.2； d）撒布量设定值取值应符合JTGF40一2004中6.2.1的要求； e）备S6和S14两种规格的碎石，并应符合JTGF40一2004中4.8.3的规定； f）样机按设定行驶速度勾速通过采样区。

6.6.1.2试验仪器

秒表、卷尺、标杆、量斗、采样板 样板为帆布，长×宽：400mm×400mm）。

6.6.1.3试验方法

试验方法如下： a）采样板设置9个，分排沿横向左、中、右对称布置； ）最大撒布量试验：用S6碎石，以设定值最大撒布量撒布： ）最小撒布量试验：用S14碎石，以设定值最小撒布量撒布。

6.6.1.4试验结果

式验结果记入表A.9中。

6.6.2碎石最大撒布宽度试验

6.6.2.1试验条件

试验条件回6.6.1.1。

6.6.2.2试验仪器

6.6.2.3试验方法

结合最大撒布量和最小撒布量试验进行

6.6.2.4试验结果

式验结果记入表A.10中。

试验结果记入表A.10中。

6.6.3碎石撒布率试验

6.6.3.1试验条件

试验条件如下： a）试验前样机应充分预热，使水温和机汕温度达到规定值； b）试验场地同6.1.3.2：

c）撒布量设定值取值应符合JTGF402004中6.2.1的要求； d）样机按设定行驶速度匀速通过采样区

6.6.3.2试验仪器

量斗、采样板（采样板为帆布，长×宽：400mm×400mm）。

6.6.3.3试验方法

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试验方法如下： a）横向撒布率试验采样时，采样板沿横向（与前进方向垂直）在有效撒布宽度内均勾布置，采样 板数n=9： b）纵向撒布率试验采样时，采样板沿纵向（前进方向）布置，问距3m，采样板数n=9。

6.6.3.4试验结果

式中： 碎石撒布量采样数； Xis 第i个采样容器碎石撒布量采样值，单位为升每平方米（L/ X 碎石试验撒布量平均值，单位为升每平方米（L/m）； S 标准差，单位为升每平方米（L/m"）； 1 撒布量设定值，单位为升每平方米（L/m）； 8 撒布量设定值偏差限，8=0.7，单位为升每平方米（L/m） 撒布率，%。

式中： 碎石撒布量采样数； Xis 第i个采样容器碎石撒布量采样值，单位为升每平方米（L/m）： X 碎石试验撒布量平均值，单位为升每平方米（L/m）； S 标准差，单位为升每平方米（L/m"）； t 撒布量设定值，单位为升每平方米（L/m）； 8 撒布量设定值偏差限，8=0.7，单位为升每平方米（L/m)； 撤布率，%。

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试验条件如下： a）自行式碎石撒布机可靠性试验时问不少」200h； b）可靠性试验应按自行式碎石撒布机施T要求进行作业； c）试验期问应按自行式碎石撒布机使用说明书的规定进行例行保养和维修； d）自行式碎石撒布机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业： e）可靠性试验应做好每班的试验记录；可靠性试验情况及班次记录记入表A.12； f）可靠性试验过程中故障原始记录记入表A.13。

6.7.2试验时间的规定

可靠性试验时问分为： a）作业时问为自行式碎石撒布机作业时问的累计值。单次计时从样机起步开始，到停机为止。停 机待料时问不计入作业时问。 b）故障时问为故障时问的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除并确定样机可正常运转为 止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时问，用丁等待的非排除故障时问不计。 c）维修保养时问为自行式碎石撒布机使用说明书规定进行保养时问的累计值。单次计时从养护T 作开始到结束为止

故障按以下规则判定： a）在可靠性试验中由汀自行式碎石撒布机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核 故障； b）由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障； c）试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之问有直接联系，按其中最严重的故障类别计 录，若无直接联系则分别记录

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6.7.5可靠性评价指标

6.7.5.1首次故障前工作时间

可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数N为1或大]1的.工作时问。

6.7.5.2平均无故障工作时间

平均无故障工作时问按公式（8）计算：

MTBF 平均无故障T作时问，单位为小时（h)： T 累计作业时间，单位为小时（h)； N 当量故障数； ti 单次作业时问，单位为小时（h)； 第/类故障的危害度系数：

T Zt; MTBF= N 6,Xn;

T Zt MTBF= .... N Z6, Xn,

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n/第i类故障次数。 注：当N=0或N<1时，令N=1，但应在试验报告中予以说明

可靠度按公式（9）计算：

? 可靠度，%； 累计故障时间，单位为小时（h）。

试验结果记入表A.14。

X100% T + T

7.1.1出厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验合格并有合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目见表 5。

7.1.1出厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验合格并有合格证方可出厂

7.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正常生产时，如结构、材料及工艺等方面有较大改变可能影响产品性能： c）正常生产时的定期检验，一般为五年； d）产品停产三年以上（含三年）恢复生产； e）国家质量监督机构进行全面质量检验

7.2.2型式检验项目

型式检验项目见表5。

型式检验采取随机抽样法抽取一台出厂检验合

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式检验，表5中A类项目若有一项不合格则判定为不合格品；A类项目全部达到本标准的要 5中B、C类项目有三项未达到本标准的要求时，可由制造商返修，返修后检验仍有三项达不 则判定为不合格品。

8标志、使用说明书、包装、运输和购

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

8.1.1白行式碎石撒布机出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应 符合GB/T13306的规定。 8.1.2产品应有警告和安全标志，并应符合GB20178的规定。

白行式碎石撤布机使用说明书按GB26504一2011中7.2的规定编制。

8.3.1白行式碎石撒布机出厂采用裸装，随车备件及工具应做防锈处理。

a）产品合格证； b）产品使用说明书； ）随车工具、随车备件及清单

白行式碎石撤布机运 的进行整车运输，而撒布装置为整 拆卸撤布装置进行分体运输。运输时应符合国家运输规则的要求。

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白行式碎石撒布机存放时应有防雨措施，并妥善保管。 长期存放时，应将燃汕和水放净；易锈部位涂抹汕脂，并按产品使用说明书的规定进行维护 存放期超过两个月时，应将益电池拆下，放入专用仓库保存

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表A.1样机主要技术参数（设计值）表

污水处理厂标准规范范本表A.2验收检查记录表

表A.2验收检查记录表

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表A.3磨合过程记录表

管接头标准表A.4主要几何参数试验记录表

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