5.3.4剪切、均化系统

5.3.4.1剪切均化磨应保证80%以上的改性剂粉碎细度达到≤5um，并均匀分布。 5.3.4.2剪切均化磨的磨盘问隙应可调整。

涂料标准规范范本5.3.5.1供热能力应满足成套设备最大生产能力时所需的热量要求。

5.3.5.1供热能力应满足成套设备最大生产能力时所需的热量要求。 5.3.5.2应具有自动控制功能，

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5.3.6孕育反应系统

3.6.1孕育反应罐应设有搅拌、加热保温装置和防止沥青溢流的装置。 3.6.2孕育反应罐应有两个以上，交替工作，以保证孕育时间。 3.6.3孕育反应罐总容量应与设备最大生产能力相匹配，保证改性沥青的孕育反应时间不少于

5.3.7电气控制系统

3.7.1电气控制系统应满足成套设备的各种工艺要求，操作简单。 3.7.2中心控制室应隔热、隔音，环境舒适；操作位置应具有良好的工作视野及合理的操作 域。 3.7.3动力配电、电气控制应符合GB5226.1的规定，系统运行稳定、可靠。 3.7.4控制系统应具有白动和手动运行方式；可动态显示和控制各生产环节。 3.7.5控制系统应具有良好的抗干扰能力、联锁保护及报警功能

5.3.8气路控制系统

3.8.1系统床力和供气量应与成套设备的最大生产能力相匹配，开符合GBT7932的规定， 3.8.2气路系统应配置过滤器、储气罐、汕雾器、减压阀、汕水分离器，维修保养方便。 3.8.3气路系统应配有安全阀，安全阀的开启压力应不大于该装置的安全设定值

5.3.9.1计量能力应满足设备最大生产能力的要求，其精度应满足表2的规定。 5.3.9.2沥青计量仪表的显示感量值应为1kg。 5.3.9.3改性剂计量的最小显示感量值应为0.1kg。 5.3.9.4沥青计量流量计的进口管路应设有过滤器和旁通管路，安装位置应便于观察、检修且无强烈 振动。

5.4.1成套设备应设有安全警示标志，指示牌应符合GB2894的要求。 5.4.2工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.3的要求。 5.4.3外露各运动部件设置的防护罩、盖、栏完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合 GB/T8196、GB23821的规定。 5.4.4压力表、温度计、安全阀等安全装置应完整、灵敏可靠。 5.4.5电气元件应质量可靠、工作稳定、连接牢固、电缆线布局合理，其绝缘性、安全性应符合GB/T 25295的规定，用电设备应良好接地。 5.4.6生产过程中应设有电气联锁保护装置，并发出警示。 5.4.7 燃汕罐应设置阻火器和防雨设施。 5.4.8 所有加热部位、导热汕管道、沥青管道均应设有保温层和隔热防护装置，以防烫伤。 5.4.9 溶账罐、孕育反应罐应设防溢报警装置。 5.4.10成套设备制造商应提供灭火器

6.1.1试验场地：应为平整、坚实地面，场地面积应满足设备安装要求

6.1.1试验场地：应为平整、坚实地面，场地面积应满足设备安装要求。

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6.1.2试验仪器：试验所用的仪器设备须经过国家法定的计量检定机构检定或认可，并在检定有效期 内方可使用。试验前应进行仪器的校准和标定。 6.1.3原材料：试验用沥青应符合JTGF40的要求，改性剂含水量不大」1%（质量分数），并无结团 现象；原材料存放量应满足试验要求。 6.1.4样机要求如下： a）由设备制造商提供经出厂检验合格的样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条件，样机主 要性能参数记入表山：

原材料存放量应满足试验要求。 样机要求如下： a）由设备制造商提供经出厂检验合格的样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条件， 要性能参数记入表A.1； b）样机磨合时间不少」50h，试验记录记入表A.2。

6.1.4样机要求如下：

6.2.1试验条件如下

a）将各沥运输车编号，在装车前测定空车质量，装车后测定满载车质量，满载车质量之和减去 空车质量之和即为每次实验时问内的产量，同时测定每次的试验时问；试验时问每次不少」 30min; b）生产能力试验重复三次，结果取其平均值。 6.2.4试验结果：

30 min; b）生产能力试验重复三次，结果取其平均值。 2.4试验结果： a）试验结果记入表A.3； b）试验数据处理： 生产能力按公式（1）计算：

式中： Q改性沥青实测生产能力，单位为吨每小时（t/h)； 实测的改性沥青产量，单位为千克（kg)； 测试时问，单位为秒（s)。

式中： 9改性沥青实测生产能力，单位为吨每小时（t/h)； M 实测的改性沥青产量，单位为千克（kg）； 测试时问，单位为秒（s）。

6.3温度计计量精度的测量

6.3.1试验条件：标准.T况，风速不大」3m/s。

用标准的温度计和被测的温度传感器同时测量，感温头埋入深度不小丁20cm，每隔15min读取温 度值一次，记录温度计的实测值和温度传感器测量装置的显示值。在同一位置重复测量三次，结果取平 均值。 6.3. 4试验结果记入表 A 4

6.3.4试验结果记入表

5.4.1物料秤计量精度

6.4.1.1试验条件如下

a）标准工况，风速不大于3m/s：

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6.4.1.2试验仪器设备：

6.4.1.3试验方法如下： a）将空秤斗往复推动几次，静止后观察称量仪表每次显示数值应一致，否则应予以检查和调整。 b）在各计量装置的使用范围内，分别以50%满量程和100%满量程进行加、卸载，记录仪器的每 一次的显示值和码值。试验重复三次，结果取平均值。 6.4.1.4试验结果按以下规定处理

6.4.1.3试验方法如下：

a）试验结果记入表A.5：

b）计量精度按公式（2）、公式（3）计算：

式中： 4一某一次采样的计量精度； m,某一次采样的础码值，单位为千克（kg） 计量精度的平均值

4一某一次采样的计量精度； m某一次采样的显示值，单位为千克（kg）： m,某一次采样的础码值，单位为千克（kg)； 计量精度的平均值。

6.4.2 流量计计量精度

6.4.2.1试验条件如下

a）标准.T.况，风速不大」3m/s； b）成套设备样机安装、调试完成后。 .4.2.2试验仪器设备：计量桶、电子秤或地磅秤、相应等级的标准础码或器具。 .4.2.3试验方法如下： a）试验前，将空载计量桶放在电子秤上称量，记录电子秤显示的称重值； b）在流计量的使用范围内，满量程进行加载，加载后记录流量计仪表显示值和满载计量桶电子科 显示的称重值； c）满载计量桶称重值减去空载计量桶称重值即为每次试验的实测值；每隔10min试验一次，试验 重复三次，结果取平均值。 .4.2.4试验结果记入表A.6

6.4.2.2试验仪器设备：计

6.4.2.3试验方法如下！

6.5改性剂细度和均匀性的检测

6.5.1试验条件如下

a）标准T.况，室内试验； b）将改性沥青试片制作好待用。 6.5.2试验仪器设备：紫外荧光显微镜、玻璃试片。 6.5.3试验方法：将事先准备好的改性沥青试片放到显微镜T作台上，用紫外荧光显微镜观察试片的 细度和均匀度，判定其改性剂粒径和分布均匀性；试验重复三次，结果取平均值。 6.5.4试验结果记入表A.7。

6.6改性沥青质量指标

6.6.1 试验条件如下

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a）标准T况，风速不大」3m/s b）成套设备连续作业，生产山来的改性沥青技术性能满足试验要求。 6.2试验仪器设备：延度仪、天平、温度计、取样桶等。

6.7.1试验条件如下

a）天气为无雨，风速不大」3m/s； b）试验应在空旷场地进行，距最大噪声源50m范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等） 背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB（A）以上； c）声级计附近除测量者外，其他人员应在测量噪声者之后； d）成套设备在额定工况下稳定运行，设备带有的其他辅助设备也是噪声源，测量时是否开动应按 正常使用情况而定。 2 试验仪器设备：声级计、卷尺。

6.7.3试验方法如下：

6.7.3试验方法如下：

a）环境噪声测定时，先在距最大噪声源的半径30m的四周上等分8个测量点，标记为A、B、C、 D、E、F、G、H，然后在测点上将测试拾音器距地面1.2m用三角架固定，并平行」底面，对 准最大噪声源，测试方法按GB/T25612的规定。 b）操作.T位噪声测定时，关闭门窗，测点布置在操作人员耳旁100mm处，拾音器对准最大噪 声源，测试方法按GB/T25613的规定。 4进松用记新根小珊加下

6.7.4试验结果及数据处理如下：

a）试验结果证入表A.9、表A.10

致据处理按GB/T25612和GB/T25613的规定讯

试验方法如下： a）成套设备应按施工要求进行作业； b）试验期间应按成套设备操作使用说明书的规定进行例行保养和维修； c）成套设备在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业； d）可靠性试验应做好每班的试验记录，可靠性试验情况及班次记录记入表A.11： e）可靠性试验过程出故障原始记录记入表A.12。

6.8.3试验时间的规定

试验时间的规定如下： a）作业时间为成套设备作业时间的累计值。单次计时从成套设备运转开始，到停机为止。

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程中的停机待料时间不计入作业时问； b）故障时问为故障时问的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除并确定成套设备可正常运 转为止。其中包括查找、分析、处理、维修、调试等时问，用等待的非排除故障时问不计； c）维修保养时问为按成套设备使用说明书规定进行的技术性例行保养时问的累计值。单次计时从 养护开始到结束为止

故障的判定如下： a）在可靠性试验中由了成套设备自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障； b）由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障； c）试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之问有直接联系，按其中最严重的故障类别计 若无直接联系则分别记录。

故障分类如下： 成套设备在可靠性试验期问发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程 的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，故障分类按表3的规定。

6.8.6可靠性评价指标

6.8.6.1首次故障前工作时间

均不故障工作时间按公式（4）～公式（6）计复

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可靠度按公式（7）让算：

式中： R可靠度，%； T——累计故障时间，单位为小时(h)

结果记入表A.13。

成套设备产品检验分为山厂检验和型式检验。

X100% T + T

7.2.1成套设备的山厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可 山厂。 7.2.2山厂检验项且见表4。

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.3.1属下列情况之一名，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）变型、重大改进、原材料及工艺等方面有较大变动，可能影响产品性能； c）停产两年以上再生产的产品； d）发生严重事故或抽检不合格的产品； e）国家质量监督机构要求质量检验。 7.3.2型式检验项目见表4。 .3.3 型式检验采取随机抽样的方法，在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中抽取一台进行。 7.3.4判定规则： a）经检验的成套设备未达到表4中A类项任何一项的要求时，判定为不合格； b）若表4中B类项有三项以上（含三项）不合格时，允许被抽检的产品整改后再进行复检，复检

3.1属下列情况之一名，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定： b）变型、重大改进、原材料及工艺等方面有较大变动，可能影响产品性能； c）停产两年以上再生产的产品； d）发生严重事故或抽检不合格的产品； e）国家质量监督机构要求质量检验。

e）国家质量监督机构要求质量检验。 7.3.2型式检验项目见表4。 7.3.3 型式检验采取随机抽样的方法，在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中抽取一台进行。 7.3.4判定规则： a）经检验的成套设备未达到表4中A类项任何一项的要求时，判定为不合格； b）若表4中B类项有三项以上（含三项）不合格时，允许被抽检的产品整改后再进行复检，复 项目若仍有一项不合格则判为不合格

）经检验的成套设备未达到表4中A类项任何一项的要求时，判定为不合格； ）若表4中B类项有三项以上（含三项）不合格时，允许被抽检的产品整改后再进行复检，复 项目若仍有二项不合格则判为不合格

8标志、包装、运输、购存

8.1.1标志应设置在易观察的位

a）商标； b）产品名称、型号： c）产品主要参数（包括：额定生产能力、功率）； d）制造日期； e）出厂编号： f）制造企业名称。

8.1.2包装标志应包括下列内容

a）储运图示标志 b）收发货标志。

3.2.1包装应符合JB/T5947的规定，对易损、易失落的零部件，应从主机上拆下，单包装方式应根据 防护要求和运输要求进行，裸装或者包装件均应牢固可靠，确保存放和运输过程中不受损害。

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8.2.2随机工具、备件、技术文件、 防锈保护，并采用包装箱包装

8.3.1运输时应有可靠的固定防护措施和吊装防护措施。 8.3.2运输应符合国家相关规定。

8.4.1应存放在通风、干燥的地方，并采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施。 3.4.2在长期存放之前，应对其进行防护处理及全面细致的检查。 8.4.3长期存放时，每隔三个月应定期检查存放情况

9.1应提供随机.T.具、备件和附件。

a）产品合格证； b）成套设备及主要配套件的使用说明书； c）随即备件、附件清单； d）随机.T.具清单； e）装箱清单。

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表A.1成套设备试验记录表

表A.2成套设备样机磨合及验收记录表

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表A.3成套设备生产能力试验记

表A.3成套设备生产能力试验记录

表A.4温度计量精度检测记录表

表A.5物料秤计量精度测量记录表

二建标准规范范本JB/T121612015

表A.6流量计计量精度测量记录

表A.6流量计计量精度测量记录表

表A.7改性剂细度和均匀性测量记录表

表A.8改性沥青质量指标试验记录表

JB/T121612015

岩土工程表A.9噪声试验机外噪声测量记录

表A.10操作人员耳边噪声测量记录