5.1.2.1配备检验合格的样机一台，与相配套的稀浆封层车连接并处丁正常技术状态。 5.1.2.2按产品使用说明书的规定，对设备进行调试、磨合。空运转磨合时问应不少」10h，作业试 运转累计时间应不少]8h，将验收检查记录记入表A.2，磨合记录记入表A.3。

式验用微表处混合料应符合JTGF402004中6.5的规定

试验仪器必须经过国家法定检定机构检定合格，并在检定有效期内方可使用。仪器精度应符 要求。

试验场地应符合下列条件： a）试验场地应为待修复的二级以上公路路面，长度应不小于350m； b）车辙深度应在15mm~25mm范围内； c）路面上宽度大于5mm的裂缝应进行灌缝处理； d）路面局部破损项目管理和论文，如坑槽、松散等应彻底挖补； e）路面有拥包等隆起病害时应预先进行处理； f）路面不宜过湿或有积水； g）试验场地的安全条件应符合JTGH30的要求

5.2.1外形尺寸测量

5.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）试验场地为平台或平坦路面； b）样机保持清洁。

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5.2.1.2试验仪器

5.2.1.3试验方法和结果

表A.4检测项目测量外形尺寸，将测量结记入

5.2.2螺旋转速检测

5.2.2.1试验条件

试验条件如下： a）试验场地为平坦地面； b）样机保持清洁； c）样机同5.1.2.1。

5.2.2.2试验仪器

5.2.2.3试验方法和结果

读取光电转速表数值，将测量结果（测三次取其平均值）记入表A.5中，并计算出转速误差

试验条件应符合下列要求： a）进行试验的车辙摊铺箱及相配套的稀浆封层车应处于正常技术状态，不允许带故障试验； 6）试验时应按产品说明书进行操作； c）试验过程中，车辙摊铺箱或稀浆封层车发生故障时应立即停止试验； d）试验应在无雨天气进行，气温应不低于10℃

长度大于车辙摊铺箱宽度的钢直尺。

样机在试验路段按施工要求对15mm～25mm深度车辙进行一次微表处填充，摊铺长度应7 om。

上间隔10m的3个测点，延 点并垂直于A一A用钢直尺压入成型面，至直尺两端与原路面接触，C,～C6分别为成型面外缘上

5.4摊铺段成型面中间隆起高度

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本实验与摊铺宽度试验同时进行 铺宽度的同时，测量B，～B3三个测点直尺理入混 大深度即为成型面降起高度。将试验结果记入表A.7。

试验时问规定如下： a）可靠性试验时间应不少」300h； b）作业时问：为作业时问的累计值，单次计时从样机开启开始，到停机为止； c）故障时问：为故障时问的累计值，单次计时从故障发生开始到故障排除为止，其中包括查找 分析、处理、修理、调试等时问，用等待的非排除故障时问不计； d）维修保养时间：按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值，单次计时从养护T作 开始到结束为止

试验方法如下： a）试验过程中发生故障时，应及时排除，不允许带故障作业； b）试验期问应按设备使用说明书的规定进行例行保养和维修； c）试验应做好每班的试验记录，试验情况及班次记录记入表A.8： d）试验过程中故障原始记录记入表A.9。

6.3.1在可靠性试验中由了车辙摊铺箱自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障。 6.3.2由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障。 6.3.3试验过程中同时发生两个以工的故障时，若故障之问有直接联系，按其中最严重的故障类别记 录，若无直接联系则分别记录。 6.3.4车辙摊铺箱在可靠性试验期问发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度 及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障4类，故障分类按表3的规定。 6.3.5各类故障的危害度系数按表3的规定。

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6.4.1首次故障工作时间

6.4.2平均无故障工作

平均无故障工作时间按公式（1）计算：

式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h)； T 累计作业时间，单位为小时（h)； N 当量故障数； t; 单次作业时间，单位为小时（h)； &i 第i类故障的危害度系数； nj 第i类故障次数。 注：当N=0或N<1时，令N=1，但应在试验报告中予以说

可靠度按公式（2）计算

式中： 一一可靠度，%； T——累计故障时间，单位为小时（h)

试验结记入表A.10

>1 (1) 2 Z, Xn;

车辙摊铺箱检验分为出厂检验和型式检验。

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2.1出厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出 2.2出厂检验项目见表4。

7.3.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型试验； b）转厂生产； c）正常生产时每五年进行一次检验； d）变型、重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时： e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.3.2型式检验项目

型式检验采取抽样法检验，在近期生产的经出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式检

经型式检验，表4中若有三项不合格时，可由制造单位返修，返修后检验仍有三项达不到要 定为不合格品。

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8标志、包装、运输和购存

产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应固定在框架显著位置。标牌内容如下 a）产品名称； b）产品型号： c）整机质量； d）制造日期； e）出厂编号； f）制造单位名称

整机采取裸装，外露液压缸、马达、手轮等需防护部分应进行包扎防护。

8.2.2备件、附件包装

备件、附件的包装、防雨、防潮应符合GB/T13384的要

发运时应随机附带下列文件： a）产品合格证： b）产品使用说明书： c）随机.T具、备件及易损件清单； d)装箱单。

输时应固定牢靠，避免其它物体重压造成变形

应贮存在通风防雨良好的仓库内，机械加工件表面应涂防锈油保护，以免锈饨损坏

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（规范性附录） 车辙摊铺箱试验记录

表A.1样机主要性能参数表

表A.2验收检查记录表

表A.2验收检查记录表

表A.3磨合过程记录表

铁路图纸表A.3磨合过程记录表

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表A.5螺旗转速误差

表A.6摊铺层的成型宽度

表A.7摊铺段中间隆起高度

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表A.8可靠性试验作业班次试验记录表

表A.9可靠性试验故障原始记录

给排水工艺、技术表A.10可靠性试验报告