2d V= ×ax10*

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b）采样率和采样点数设置，并符合下列要求： ·采样率应大于记录的反射波中最高频率的2倍，为使记录波形更加完整，采样率宜大于天 线中心频率的6倍； 隧道初期支护和二次衬砌检测时，采样间隔不宜大于0.5ns，采样点数宜大于1024个； 纵向布线时宜采用连续测量方式，扫描速度不得小于40道（线）/秒；特殊地段或条件不允许 时可采用点测方式，测点点距宜小于10cm

5.3.3.1检测前应对衬砌混凝土的介电常数或电磁波波速做现场标定，且每座隧道应不少于2处，每 处实测不少于3次，取平均值为该隧道衬砌混凝土的介电常数或电磁波波速。当隧道长度大于1km时， 需增加标定点数，每km不少于1处。

技术交底5.3.3.2波速标定时应满足下列要求：

标定目标体的厚度已知、且不宜小于15cm； 标定记录中界面反射信号应清晰、准确； 标定结果应按公式（2）或公式（3）计算。

2d. ×10% t

5.3.3.3波速标定可采用下列方法：

a）在预设测线上钻取衬砌混凝土芯样，测量芯样长度，并从地质雷达图像上读出钻取位置处衬砌 混凝土反射层面的双程走时，按公式（3）计算电磁波波速； 条件允许时，直接量取衬砌厚度，并从地质雷达图像上读出该处衬砌混凝土反射层面的双程走 时，按公式（3）计算电磁波波速： C）利用已知埋深厚度的标志物（如金属预埋件等）的反射走时按公式（3）计算电磁波波速

5.3.5.1检测前应检查主机、天线连接是否正常、预热运行，使之均处于正常状态。 5.3.5.2检测时天线宜平稳移动、速度均匀，移动速度宜为3km/h～5km/h。 5.3.5.3除空气耦合天线外，检测时应保持天线与衬砌表面密贴。 5.3.5.4检测时应调整增益，使得显示最大正负波形幅度宜占调试框宽度的50%～70%，避免信号微弱 成饱和失真。 5.3.5.5检测时应密切注意雷达图像的变化，对图像异常段做好记录，必要时进行复测。 5.3.5.6单次采集长度不宜大于500m，并在采集过程中及时核对和校正记录与实际桩号的差异；连续 分段检测时，相邻检测段重复长度不应小于5m。 5.3.5.7随时记录可能对检测产生影响的对象（如渗水、电缆、铁架、预留洞室等）及位置，以便在 分析时区分有效异常（由于检测目标所引起的异常波形）和干扰异常（由检测目标以外的其它因素所引 起的异常波形）。

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5.3.5.9检测完成后，应对数据进行回放检查，确保数据记录完整、信号清晰、里程标记准确。 5.3.5.10对数据采集质量不满足要求的区域应及时进行重复检测，直至符合要求。 5.3.5.11对检测中出现的异常情况，应及时进行处理，无法达到检测目的的，应停止检测，分析原因， 故障排除后，进行补充、重复检测

5.3. 6 作业安全

6. 1. 3数据解析

图1数据处理与解析流程图

6.1.3.1应在掌握衬砌结构及检测对象物性参数的基础上，由已知到未知、定性指导定量的 原则进行。 6.1.3.2结合现场记录，分析可能存在的干扰体位置与雷达记录中异常的关系，准确区分有效异常与 干扰异常。

6.1.4衬砌界面确定

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衬砌界面应根据反射信号的强弱、频率变化及延伸情况确定，并按公式（4）或公式（5），计算衬 砌厚度。

6.2.1衬砌厚度分析

2.1.1初期支护厚度按以下进行分析： a 初期支护厚度检测结果的统计，沿测线宜以0.2m～1m间距为一个点进行统计； b）计算所有统计点的最小值、平均值及合格率。 2.1.2二次衬砌厚度按以下进行分析： a）施工过程质量控制检测时，二次衬厚度检测结果的统计应沿测线以小于5m的等间隔提取分 析一个点进行； b） 交工验收质量检测时，二次衬砌厚度检测结果的统计应沿测线以小于L/34且不得大于20m 的等间隔提取分析一个点进行； 计算所有统计点的最小值、平均值及合格率

6.2.2衬砌背后密实性评价

衬砌背后密实性按密实、不密实、脱空三类进行评价，主要判定特征如下： a）密实：反射信号幅度较弱，甚至没有界面反射信号； b）不密实：衬砌界面的强反射信号同相轴呈绕射弧形，且不连续、较分散； C 脱空：衬砌界面反射信号强，三振相明显，在其下部仍有强反射界面信号，两组信号时程差较 大。

衬砌内部钢支撑、钢筋主要判别特征如下： a）钢支撑：分散的月牙形强反射信号； b）钢筋：连续的小双曲线形强反射信号

对于衬砌厚度及密实性评价宜结合钻芯取样法/钻孔法综合评定。

7.1.1检测报告编写前，应对记录及资料进行全面整理、归档，并长期保存。 7.1.2检测报告至少应包括以下内容：

7.1.1检测报告编写前，应对记录及资料进行全面整理、归档，并长期保存。

应划报告编与前，应对记求及资科进行全值整理、档，开长期保存， 2 检测报告至少应包括以下内容： a）前言：任务来源及目的； b）工程概况：隧道技术指标、水文、工程地质条件、设计参数、施工日期、检测日期等 c）检测内容、方法及频率：

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d）检测依据：技术标准、设计及变更文件、合同文件； e）仪器设备； f）数据处理、分析与结果； g）结论及建议； h）附件：衬砌厚度检测结果统计表、衬砌缺陷统计表、缺陷的典型解释图件等。

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附录A （规范性附录） 检测测线布置要求

交工验收质量检测时，检测测线布置按以下要求： a）以纵向布线为主、必要时辅以环向布线： b）纵向测线沿隧道拱顶、两侧拱腰部位布置，并记录测线准确位置； c）2车道及以下隧道纵向测线数量不少于3条，3车道及以上隧道纵向测线数量不少于5条（增 加测线的位置）。

交工验收质量检测时，检测测线布置按以下要求： 以纵向布线为主、必要时辅以环向布线； 纵向测线沿隧道拱顶、两侧拱腰部位布置，并记录测线准确位置； 2车道及以下隧道纵向测线数量不少于3条，3车道及以上隧道纵向测线数量不少于5条（ 加测线的位置）

仰拱检测时，每车道纵向不少于1条测线，必要时增加横向测线

施工过程质量控制检测时，测线位置、 数量和长度可根据委托要求确定，但纵向测线沿 两侧拱腰、两侧边墙部位布置测线数量应不少于5条。

病害专项调查时，应根据检测目的沿纵向、环向布置网格状测线，纵向检测长度应超过病害范围前 后各10m。

所有检测测线均应有带位置信息的示意图！

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附录B （资料性附录） 隧道主体结构（地质雷达法）检测记录表

附录B （资料性附录） 隧道主体结构（地质雷达法）检测记录表

表B.1隧道主体结构（地质雷达法）检测记录表

不锈钢标准DB52/T14032019

附录D （资料性附录） 地质雷达数据处理操作记录表

表D.1地质雷达数据处理操作记录表

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厂房标准规范范本附录E （资料性附录） 地质雷达现场标定记录表 表E.1 地质雷达现场标定记录表

表E.1地质雷达现场标定记录表