5.2.5.4制造商应在使用说明书中提供支撑装置安全操作的建议。

5.2.6可拆分的动力和信号传输系统

可拆分的动力和信号传输系统应设有 统应设有合适的自密封接头件。如果多个接头件组合在一个位置，应确保误连接不会导致危险情况。 例如，可通过不可互换的连接件或使用明确的永久性标志来实现该要求

混凝土标准规范范本5.2.7可拆卸设备的栓

除雪机械应设置安全固定可拆卸设备的栓索点，栓索点可以是机器的零部件。制造商应在使用说 明书中给出适当栓索方式及其与运载车辆兼容性的指示说明

5.2.8运载车辆和除雪机械的组合

组合后的机器（运载车辆和连接其上的机器）的安全性能应符合相关标准的规定，如制动、操作视野 以及运输、装配、使用、拆卸和任何其他动作的稳定性

除雪机械应有防止机器及可动部件在运输过程中意外移动的措施，制造商应在使用信息中给出这 措施的详细说明

运动件的防护装置应符合GB/T8196的规定

5.3.1.1用于提升和回转动作的控制装置应设计为释放时可自动回到能使动作停止的位置。自动回位 不适用于需要处于浮动或压紧位置才能实现其功能的装置，也不适用于连续运转的装置，如液压马 达等。 5.3.1.2用于提升、下降和回转装置危险动作的控制装置，应有防止意外操作的保护措施。例如可采取 下列保护措施：

5.3.2融雪剂撒布机的控制装置

调整撒布量和撒布宽度的控制装置应设置在作业区域(危险区域)外。在驾驶室使用遥控 机能满足上述要求，

5.3.3转子式除雪机的控制装置

.3.1在驱动马达未停止的情况下，应能通过制动装置或绞龙/旋转叶轮与马达之间的离合器使其 运转。通过这些装置能保持停止运转的状态以防止意外重启。 .3.2用于启停回转设备和调整抛雪筒的控制装置，其设置应使操作者不受喷射物和设备的运动

所产生危险的影响，例如可通过下列措施来实现： 安装在远离危险区域的控制装置；或， 操作者能易于和安全触及的用于附属装置的可调式机械控制装置

GB/T 36156=2018

.4.1梯子段接部分的间隙设计应能消除运动过程中卷入或剪切的风险。被升高到上部位置的铰 接部分应能在该位置强制锁定。 .4.2远离地面或从地面达不到的需要经常接近和在其上行走的设备应设有符合GB/T17300规定的 通道、梯子、过道、站立区域，底部台阶或梯子的底部梯级距离地面的高度应不大于650mm，台阶/梯级 的宽度应不小于250mm

操作者可能接触到的机器表面温度应符合GB/T18153的规定。这应通过使用防护装置（例如在 热表面前面或周围设置网孔板）或通过为避免意外接触风险的位置设置来实现。如果无法使用防护装 置（如发动机散热器盖），则应设置警告标志用于提醒风险，并在使用说明书中说明风险避免措施。

液压系统应符合GB/T3766的规定

气动系统应符合GB/T7932的规定

5.7.1螺旋输送机、链式输送机、搅拌和破碎装置

在作业时，应设置防止接近螺旋或链式输送机、搅拌和破碎装置（排料口除外)的防护装置。防折 的尺寸应符合附录C中图C.1,其他应符合GB/T23821的规定

带式输送机的安全装置要求见GB14784。 带式输送机的卷筒和托辊应有防护装置，以防人员被卷人其运动位置。可通过下列措施实现： 将输送机封围在外壳中；或， 覆盖整个运动位置宽度的护板；或， 可延伸到运动位置的滑轨或导轨，以及在运动位置前面的横向护罩或护板

撒布机旋转盘。顶盖应为实板或条式围栏（见图C.2）。提升分配器时应能自动解除旋转盘的驱动，且 不应自动重启。 注：此要求不适用于调整撒布物料和撒布模式输人位置所用的进料孔。 5.7.3.2旋转式分配器应设右把手.并目其提升力应不大于250N

GB/T 36156=2018

5.8转子式除雪机的附加要求

除工作区域外，绞龙、叶轮均应通过防护罩进行防护。 绞龙的防护应满足下列要求之一： 遮挡绞龙两侧的护板； 绞龙两端为实壁板。在端部的边缘区域，实壁板封围可用最多两个阻挡环取代。实壁板封围 和阻挡环之间，或阻挡环之间的间隙应不大于50mm。绞龙伸出实壁板封围的部分，径向应 不大于25mm，轴向应不大于10mm 叶轮的防护应满足下列要求： 叶轮外围板：伸出工作端围板的部分不超过50mm； 叶轮设备和封围之间不存在剪切位置

绞龙、叶轮及其抛雪筒应设置防护装置，以防操作人员在清除积雪堵塞时发生危险。可采用下列方 之一来满足上述要求： 抛雪筒的设计符合GB/T23821的规定； 从绞龙或叶轮外径测量的抛雪筒长度至少为550mm（见图C.3），且在怠速条件下测量运行时 间不大于10S； 抛雪筒有防止手指接触运动部件的永久性防护装置，且在控制装置释放后旋转的绞龙或叶轮 在10s之内自动停止（在怠速条件下测量）。应满足下列限定的尺寸（见图C.4）： ·防护装置的上边缘到危险位置的距离不小于230mm； ·防护条之间距离不大于40mm； ·抛雪筒后壁至防护条的距离不大于80mm； ·距离危险位置不小于120mm。 注：“运行时间"是指从解除驱动到旅转设备停止运转的时间

绞龙、叶轮及其抛雪筒应设置防护装置，以防操作人员在清除积雪堵塞时发生危险。可采用下列方 之一来满足上述要求： 抛雪筒的设计符合GB/T23821的规定； 从绞龙或叶轮外径测量的抛雪筒长度至少为550mm（见图C.3），且在怠速条件下测量运行时 间不大于10S； 抛雪筒有防止手指接触运动部件的永久性防护装置，且在控制装置释放后旋转的绞龙或叶轮 在10s之内自动停止（在怠速条件下测量）。应满足下列限定的尺寸（见图C.4）： ·防护装置的上边缘到危险位置的距离不小于230mm； ·防护条之间距离不大于40mm； ·抛雪筒后壁至防护条的距离不大于80mm； ·距离危险位置不小于120mm。 注：“运行时间"是指从解除驱动到旋转设备停止运转的时间

5.8.4清除积雪堵塞的辅助工具

转子式除雪机应配备有清除积雪堵塞的辅助工具， 如果提供机械式辅助工具，机械上运动部件以外的区域应有安全可靠放置辅助工具的位置，或应能 储存在其运载车辆中 应在抛雪筒上设置有关清除积雪堵塞危险的醒目、永久性警告标志（参见附录D中图D.1）

转子式除雪机应设置剩余危险警告标志。

5.9推雪铲的附加要求

5.9推雪铲的附加要求

5.9.1减轻固体障碍物冲击的措施

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推雪铲应设置防护措施，以防其向前和向侧面推雪遇到路面凸出障碍物的冲击。可采取下列防护 普施： 安全销；或， 推雪铲铲节的释放装置；或， 铲雪刀上的弹簧加载悬板；或 连接铲刀的柔性导向；或， 液压系统中预先采取的措施。 当推雪铲在交通区域以40km/h的运行速度行驶遇到大于50mm凸出的障碍物时，安全防护措 施应能够起作用， 注：预定用于清除交通区域冻结物的铲刀和工作速度较低的铲刀（如用V形推雪铲、切冰铲)不需要上述措施

5.9.2雪雾防护和挡雪

对于工作速度天于40km/h的推雪铲，应能防止形成雪雾，或应设有防止雪雾十扰司机视野的 施。

可用的技术措施，尽可能地将声源噪声降到最低

5.10.2防护措施降噪

如可行，可采用下列防护措施： 司机室； 一发动机罩； 一消声器。 注：其设计准则参见GB/T19886

用说明书中应包含与噪声相关的剩余风险的信息

应考虑振动控制技术的进步和可用的技术措施，将振动（特别是操作者位置处的振动） 水平。

除雪机械应按GB/T15706一2012中6.4的规定提供使用信息，至少包括6.2和6.3的内

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应按GB/T15706一2012的6.4.4编制书面的指示说明。 除雪机械的操作说明和信息应符合GB/T25622的规定。至少应包含以下信息： 预定使用和危险防范措施的信息； 操作人员资质和有关安全作业培训内容的建议； 除雪机械只应由接受过专门培训人员操作的建议； 运输、重量、重心位置方面的信息； 提升设备连接点和定位点的信息； 可拆卸机械在运载车辆上的安全安装、固定和核查的信息； 安全使用可拆卸机械支撑装置的信息； 控制装置及其功能的描述信息； 尽管设计者已采取了安全措施但还不能排除的剩余风险（例如喷射物、穿过旋 的风险）的信息以及个人防护设备的使用建议； 液压系统维护工作应由接受过专门培训的人员来实施的建议； 融雪剂撒布机的操作说明书应说明使用液体融雪剂作业时禁止人员在喷酒区

每台机器应有清晰永久的产品标牌，标牌至少应包含以下内容： 机器的名称和型号； 主要的技术参数，如：融雪剂撒布机物料箱的最大容积[单位为立方米（m"）及空载和满载重 量[单位为千克（kg)]； 制造商或零售商的名称； 机器的序列号（如有）或出厂编号； 制造日期。

附录A （资料性附录） 除雪机械及部件的术语 除雪机械及部件的术语见表A.1及图A.1~图A.15

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表A.1除雪机械及部件的术语

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图A.1配有螺旋输送机的融雪剂撒布机

图A.2配有带式输送机的融雪剂撒布机

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图A.4配有绞龙的除雪机

图A.6配有旋转叶轮的除雪机（1个叶轮/2个绞龙）

配有绞龙和叶轮的除雪

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图A.8车辆上的连接装置位置

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图A.13预切制工具

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卡车连接板见图B.1。

图B.1卡车连接板可能的设计示例

附录C （规范性附录） 除雪机械的安全防护装置

安全防护装置见图C.1图C.4。

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附录C （规范性附录） 除雪机械的安全防护装置

图C.1融雪剂撒布机螺旋输送机

图C.2融雪剂撒布机分配器

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式除雪机安装在设备（例如小型拖拉机）顶部

附录D （资料性附录） “前方危险警告”的警告标志 “前方危险警告”的警告标志见图D.1

过滤器标准GB/T 36156=2018

附录D （资料性附录） “前方危险警告”的警告标志

图D.1警告标志示意图

D.1警告标志示意图

电力弱电设计、计算GB/T 36156=2018

[1］GB/T1593农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置0、1N、1、2N、2、3N、3、4N和4类 [2］GB/T17127.1农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第1部分：U型框架式挂接器 [3] GB/T19886声学隔声罩和隔声间噪声控制指南 [4] GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划 [5] GB/T 25078.2 声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理 其础