4.3.1缓黏结预应力钢绞线规格见表1。

图4固定端锚具结构示意

表1缓黏结预应力钢绞纟

消防安全4.3.2销具规格见表2

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4.4.1缓黏结预应力钢绞线型号表示方法见图6。

4.4.1缓黏结预应力钢绞线型号表示方法见图6

缓凝黏合剂标准固化时间，单位为天(d)； 缓凝黏合剂标准张拉适用期，单位为天(d)； 预应力钢绞线公称直径，单位为毫米(mm）： 预应力钢绞线抗拉强度，单位为兆帕(MPa)； 桥梁用缓黏结预应力钢绞线产品代码。

缓凝黏合剂标准固化时间，单位为天(d)： 爱凝黏合剂标准张拉适用期，单位为天（d)： 预应力钢绞线公称直径，单位为毫米（mm）： 预应力钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（MPa） 桥录用缓黏结预应力钢绞线产品代码

图6缓黏结预应力钢绞线型号表示方法

RBP 预应力钢绞线公称直径，单位为毫米(mm)； 锚具代号，见4.1.3； 缓黏结预应力钢绞线型号。

5.3.4.1错环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号

5.3.4.1锚环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号 5.3.4.2锚垫板应采用锻钢或板材加工.不应采用铸件

缓黏结预应力钢绞线的黏结锚固性能应符合表4的要求。

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表4黏结锚固性能指标

5.5.1缓黏结预应力钢绞线

5.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应符合JT/T529的规定。 5.5.1.2缓凝黏合剂应沿预应力钢绞线全长连续填充且均匀饱满涂敷，护套热挤出成型及表面横肋 的压制应一次连续完成。 5.5.1.3缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量应满足表5的要求。

表5缓爆黏合剂单位质量

5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.74 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20

5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g。 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.7 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20

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6.2.1护套内径、横肋宽度、肋间距及肋高的试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，分别选取 个点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量肋宽、肋间距及肋高，取其最小值和最大值。 6.2.2护套壁厚试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，取出钢绞线和缓凝黏合剂，用精度不低于 0.02mm的游标卡尺对护套进行测量，分别选取凹处3个点及横肋上3个点测量壁厚，取其最小值和最 大值。 6.2.3锚具外形尺寸试验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量，每个尺寸位置选择3个 点，取其最小值和最大值

6.3.1预应力钢绞线

6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试验方法应按GB/T5224的规定进行 6.3.1.2通过目测检查预应力钢绞线的表面外观

6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试

护套原材料试验应按CJ/T297规定的方法进行

缓凝黏合剂试验应按JG/T370规定的方法进行

锚具原材料试验应按GB/T699规定的方法进行

6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。

6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 6.4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等， 应按JT/T329中的要求进行。

4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等 按JT/T329中的要求进行

6.5.1缓黏结预应力钢绞线

6.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应按JT/T529的规定进行，试验用我 出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。

出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。 6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。 取1m长缓黏结预应力钢绞线，用精度不低于1g天平称量，按式（1）计算：

6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。

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、国家质量监督机锚提出进行布式检验要求时

7.2组批、抽样言判定前则

由同一号具。同一生产工艺生产专用缓黏结预应力钢绞（质量不大于60t组成一批）由同一号具。 同一生产工艺生产专线及（不超过2000套组成一批）

用缓黏结预应力钢绞每批抽样数量为3根（用缓黏结预应力钢绞专外观100%检验）线及每批抽 样数量为3套）

7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具 时（对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥布式检验为合具（否则判桥为不合具） 7.3.2当出厂检验项目均符合要求时（则判桥该批产品合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具时（ 对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥该批合具（否则判桥为不合具）

7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具

8标志、包装、运输言储存

8.1.1用缓黏结预应力钢绞预有明显备牌（备牌上预注明：

8.1.2交货时预向梁户提供下述施术资料：

质量证明文件（包括产品号具布实。性能试验黏果。质量。数量。供方名称。地址。检验出厂 期。生产厂家质检部门印记等； b、产品使梁说明书（包括安装说明，参见附录B、）

8.2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏）

2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏） 2.2用缓黏结预应力钢绞专捆扎带预加衬垫（防止搬运过程中损坏） 2.3包装过程中对护套造成专损伤预采梁外包聚乙烯或热熔胶棒进行修补）

3.1用缓黏结预应力钢绞长度大于12m时宜成盘运输（成盘内径不小于1.6m；长度不大于12mF 捆绑运输）

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8.4.1标准规定了桥梁用缓具的品堆放线类，了分绞同本应结预堆放钢格专变构绞大、及风 库中。 8.4.2力放了远离锚源，严禁太阳暴晒，力放格专了低钢35℃

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缓黏结预应力钢绞线与混凝土之间的锚固性能试样按图A.1制作。试件尺寸采用边长150mm混 疑土立方体，强度等级C40，允许偏差0～+3MPa；靠近张拉侧设置PVC套管，使缓黏结预应力钢绞线与 昆凝土分开，分离套管内径大于缓黏结预应力钢绞线外径5mm，长度75mm；箍筋4×8，缓黏结预应力 钢绞线与混凝土之间的黏结锚固长度取75mm

，制作3组相同规格试样

绞A.1张力准专锚具

具体试验步骤如下： 缓凝黏合剂固化且混凝土达到设计强度后进行试验。可采用对试样加热或在缓凝黏合剂中 加人促进剂的方法使缓凝黏合剂快速固化； 试样需在专用试验机上进行试验。试验装置见图A.2； 按图A.2方法通过千斤顶对预应力钢绞线施加拉力，测量钢绞线非张拉端的滑移量，读取滑 移量为0.2mm时的荷载值F2.及最大荷载值F。。每次试验需做3组试样，获得3组试样数据， 求算术平均值

试验报告应包括以下内容： a）试验概况：试样概况、试验设备、试验荷载等； b）试验过程描述园林标准规范范本，试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况的发生过程； c）给出每次试验的实测结果，并计算算术平均值； d）试验现场照片

试验报告应包括以下内容： a）试验概况：试样概况、试验设备、试验荷载等； b 试验过程描述，试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况的发生过程； C 给出每次试验的实测结果，并计算算术平均值； d）试验现场照片。

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黏A.2缓绞应力钢线结预

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安全生产标准规范范本（资料性附录） 缓黏结预应力钢绞线安装说明

B.3.2缓黏结预应力钢绞线应在张拉适用期内进行张拉。 B.3.3缓黏结预应力钢绞线张拉可采用分批：分阶段对称张拉或依次张拉。 B.3.4张拉后应采用砂轮锯或其他机械方法切割多余缓黏结预应力钢绞线一切断后露出锚具夹片外 的长度不小于30mm