4.6.2.5智能化张拉系统应成套校正、检验和标定，合格后方可使用。

.6.3智能化压浆系统

4.6.3.1智能化压浆系统应包括压浆设备、数据管理系统、自动计量设备和自动记录系统等。 4.6.3.2压浆设备应包括高速搅拌机、压浆机等设备，采用真空辅助压浆时还应包括真空泵。高速搅 伴机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜为10m/s～ 20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；搅拌机出口应设置过滤网过滤，过滤网孔尺寸不 应大于1.2mm×1.2mm。压浆机宜采用螺旋式可连续作业的压浆泵，其压力表应符合JB/T6804的相关 规定，最大量程应为实际施工所需压力的1.2倍～1.5倍，精确度等级应为1.0级；压浆泵与预应力孔 道压浆口之间的压浆管管路应采用硬管，管路之间应采用定型金属连接件连接。 4.6.3.3数据管理系统应具有数据导出和网络上传（包括实时上传、每月上传、汇总上传）等功能。 4.6.3.4自动计量设备的称量精度应精确到土1%。 4.6.3.5自动记录系统应能显示配合比、压浆日期、搅拌时间；自动记录压浆量、压浆压力、时间等 数据，采用真空辅助压浆时还应包括真空度；其技术参数应满足表3的规定，

表3智能化压浆设备自动记录系统技术参数精度要求

4.6.3.6智能化压浆系统应成套校正、检验和标定农业标准，合格后方可使用。

4.6.3.6智能化压浆系统应成套校正、检验和标定，合格后方可使用。

4.6.4智能化监控系统

4.6.4.1预应力张拉压浆过程宜采用智能化监控系统。 4.6.4.2智能化监控系统应包括网络体系设备、软件系统和视频监控系统。 4.6.4.3网络体系设备应具备下列功能： 联网功能，能够通过系统连接到数据管理系统； b 实时接受数据功能，出现网络故障系统会发出数据接受超时警告； c) 时钟校准功能： d) 断点续传功能； e) 数据校验功能： f) 开机和关机请求功能； g）系统日志功能。

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4.6.4.4软件系统应具备下列功能

4.7.1作业平台有支架平台和挂蓝平台两种形式。盖梁预应力、现浇箱梁预应力和拼装或悬浇的箱架 等作业宜采用支架平台，水上、跨营运道路和T梁负弯矩区等作业，宜采用挂篮平台。 4.7.2作业平台的刚度、强度和稳定性验算应包含在预应力施工方案中。 4.7.3支架平台沿预应力张拉方向长度宜不小于2m，横向边缘距最外侧预应力束的距离应不小于1m； 应设置上下扶梯；顶端宜设置千斤顶滑轮组；支架平台左右及后方宜设置张拉挡板，挡板宜采用厚度不 小于0.8cm的钢板，支架平台后方并加铺厚度不小于5cm的木板；支架平台和张拉压浆设备应安装牢固。 4.7.4挂篮平台可参照GB/T19155的相关规定，

5.1.1预应力张拉的准备工作应包括管道安装、预应力筋制作安装和锚具、夹具与连接器安装等，均 应符合JTG/TF50的相关规定。 5.1.2施加预应力及锚固等应符合JTG/TF50的相关规定。

5.2.1应对预应力筋单根和整束进行编号，预应力筋两端的编号应相同，与锚具各孔的编号应一致。 5.2.2管道安装应平顺，其端部的中心线应与锚垫板垂直；应采用定位架固定，定位架间距在直线段 不应大于80cm，曲线段和扁平波纹管不应大于50cm，且在施工期间不应产生位移。安装完成后，应对 管道的完整性、定位和连接进行检查。 5.2.3预应力筋穿束前，应吹干管道。 5.2.4混凝土养生前，应采用专用止水塞封堵管道出入口和压浆孔。 5.2.5预应力施工前，混凝土强度和弹性模量应符合设计要求。

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设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式两端对称同 步张拉；两端对称同步张拉时两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。 5.3.2预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，宜按表4的规定进行，

表4预应力筋张拉程序

式中： AL一一从初应力至控制应力的实测伸长值（mm）； .3.5预应力筋断丝及滑丝的数量不应超过表5的控制数量。

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表5预应力筋断丝和滑丝限制

5.3.6预应力筋宜整束张拉锚固。当对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，可采用小型千斤顶逐 根张拉，但应保证各根钢绞线不会叠压、缠绕，并应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。 5.3.7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相 互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。 5.3.8锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的回缩量和缝隙压缩值，应不大于设计规定值，设计无规 定时，不大于表6所列容许值，

6锚具变形、预应力筋回缩和缝隙压缩容许值

5.3.9在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不应大力敲击或震动锚具。预应力筋锚固后需 要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开，对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。不应 在预应力筋存在拉力状态下直接将锚具卸去。对于需再次锚固的预应力筋，不应使有夹痕的部分进入受 力段。 5.3.10预应力筋在实施张拉或放张作业时，应有放张方案和记录。应采取有效的安全防护措施，预应 力筋两端的正面不应站人和穿越。

5.4.1转向装置的偏角制造误差应小于1.2° ，其安装误差不应超过土5mm 5.4.2满足单根更换要求的分丝型转向器，其安装时应注意孔位排布方向，顶点位置应在竖向的最高 点。 5.4.3可单根更换的体外预应力筋，应平行穿束。 5.4.4体外预应力束的张拉顺序应按设计规定进行，张拉时应保证结构或构件对称均匀受力，宜采取 分级循环张拉方式。 5.4.5单端张拉时，固定端应有专业人员观察锚具情况。

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5.4.6体外预应力束张拉完成后，应对其锚具设置全密封防护罩。对不可更换的体外束，应在防护罩 内灌注水泥浆或其他防腐蚀材料；对可更换的体外束，应在防护罩内灌注油脂或其他可清洗的防腐蚀材 料。

6.2.1浆液的配合比应按试验室配合比，配合比验证，工艺试验三个阶段进行设计。 6.2.2试验室环境条件宜与施工期间的环境条件相同。 6.2.3试验室试配应使用高速制浆试验机，其性能指标应与实际施工用制浆机相符，其余设备应符合 JTG/TF50等相关规定。 6.2.4试验方法应符合GB/T17671，JTG/TF50的相关规定，

6. 2. 5试验室试配

6.2.5.1根据施工计划使用的高速制浆机转速或线速度，调整高速制浆试验机的相应参数。 6.2.5.2选择三个水胶比，水胶比应不大于0.28，并且浆液性能指标均应符合JT/T946的相关规 定。 6.2.5.3试配成果应提供三个水胶比的配合比及相关性能技术指标，确定的试验室配合比强度等级应 不小于设计值的1.15倍，

6. 2. 6 配合比验证

6.2.6.1压浆材料进场后，应根据试验室配合比试验程序与结果，重新验证三个配合比的浆液性能指 标，检验其强度、膨胀率、泌水率等主要技术指标是否符合试验室设计要求。 6.2.6.2根据试验结果，确认试验室配合比的有效性，如有必要，可在试验室试配的三个配合比中重 新选择并确定。

6. 2. 7 工艺验证

2.7.1在施工正式开工前，应使用制浆、压浆等施工设备，对通过配合比验证的试验室配合比 艺验证。 2.7.2按表7的技术要求确定符合施工配合比技术指标的最佳配合比、制浆机转速等技术参数

表7浆液性能验证项目及要求

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3.3.1应根据设计规定设置检测管和排气管：设计无规定时，检测管和排气管的具体设置可参照附录 E执行；检测管和排气管应采用能在压浆前和压浆后均保持垂直的硬管，与波纹管之间的连接应采用金 属或塑料结构扣件。

6.3.5制浆应符合下列规定

a）压浆材料和用水量应符合配合比要求 D 应先加入全部拌和用水量，进行低速搅拌，搅拌叶片的线速度不应低于10m/s，不高于15m/s； 然后再加入全部预应力孔道压浆料；并宜在5min内高速搅拌均匀，搅拌叶片的线速度不应低 于15m/s，不高于20m/s; C 搅拌均匀后，应现场进行检验，每天或每工作班抽样一次检验浆液的抗压强度、抗折强度和流 动度，检验方法和技术要求应符合JT/T946的规定； d 浆液通过过滤网进入储料罐后应继续低速搅拌，

6.4.1预应力张拉锚固后应及时压浆，且应在48h内完成。 6.4.2浆液自拌制至压入孔道的时间不应超过40min。 6.4.3浆液压入压浆孔道之前，应先断开压浆管喷嘴与压浆孔的连接，再开启压浆泵，使浆液从压浆 管喷嘴排出少许，当排出的浆液流动度和储料罐中的流动度一致时，方可开始压入压浆孔道。 6.4.4压浆应缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出与压浆孔相同流动度的浆体后，将排气孔按浆体流 动方向依次封闭。 6.4.5曲线孔道应从锚垫板的压浆孔压入，浆液由最高点的排气孔或泌水孔排出；竖向孔道压浆应自 下而上进行，从最低点的压浆孔压入。压浆后应采用重力补浆措施。 6.4.6对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序压浆。 6.4.7同一孔道压浆应连续进行一次完成，不得中断，并应保持排气通顺。发生孔道阻塞、串孔或因 故障中断压浆时，应及时用压力水冲洗孔道或采取其他措施重新压浆，并应保持压浆管喷嘴与压浆孔连 接。 6.4.8对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5MPa～0.7MPa；对长度超过80米的孔道，最大压力不 超过1.OMPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3MPa～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满 且排气孔排出与流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压 期的保持时间宜为3min5min。

6.4.9真空辅助压浆应符合下列要求

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6.4.10压浆时，每一工作班应留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d， 进行抗压强度和抗折强度试验，试验方法应按GB/T17671的规定执行。 6.4.11施工单位在压浆过程中，应实时记录灌入每个孔道的浆液总量和排出孔道的浆液总量。 6.4.12压浆过程中应按式（2）计算压浆饱满度S，且S应不小于100%；当S小于100%，应立即查 明原因，改进工艺后进行补浆处理

式中： S一压浆饱满度，%； V一—灌入每个孔道的浆液总量，ml； Vz——排出孔道的浆液总量，ml; Vk——孔道体积总量，ml。 6.4.13安装在压浆端及出浆端的控制阀应在压浆料失去流动性后拆除。

6.5.1压浆后，切割端头的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，不应采用电弧进行切割，同时不得损伤 锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径；应及时对外露的 预应力筋和锚具进行防腐和防锈处理，宜采用混凝土完全包裹外露的预应力筋和锚具，并浇筑成规整形 状。 6.5.2应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土，封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级的 混凝土。

质量检验应符合ITG/TF50的相关规定。

7.2锚下有效预应力检验和评价

7.2.1施工单位应在张拉完毕后24小时内按附录F的规定对不少于构件总数的1%，且不少于3个预 应力构件（现浇构件按照孔道束的10%进行自检，且每跨不少于3孔）进行锚下有效预应力的自检。检 验前不得对预应力筋进行切割。 7.2.2锚下有效预应力和设计张拉控制应力两者的相对偏差不超过土5%，且同一断面中的预应力束其 有效预应力的不均匀度应不超过土2%。 7.2.3锚下有效预应力不满足上述规定的，对于有效预应力不足的预应力筋应进行补张拉，对于超张 拉的预应力束应更换预应力筋进行重新张拉，仍无法满足规定的应报废处理。

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2压浆率计算值D应不小于90%，且单个缺陷长度不得超过20cm，否则应进行补浆处理，补浆后 评价，评价后仍小于90%的，应报废处理。 附录H提供了一个具体工程的相关资料，可参考使用。

7.3.2压浆率计算值D应不小于90%，且单个缺陷长度不得超过20cm，否则应进行补浆处理，补浆后应 重新评价，评价后仍小于90%的，应报废处理， 7.4附录H提供了一个具体工程的相关资料，可参考使用。

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附录A （规范性附录） 锚具和连接器的规格和尺寸

本附录中锚具配套使用7根钢丝捻制的强度级别为1860MPa的标准型钢绞线（15.24mm）和混凝土 强度等级为C40，其余情况应通过试验确定其规格和尺寸。 A.1圆锚张拉端锚具有方形锚垫板（图A.1）和圆形锚垫板（图A.2）两种结构形式，其规格及尺寸应 符合表A.1的规定

图A.1圆锚张拉端锚具（方形锚垫板）结构形式图

图A.2圆锚张拉端锚具（圆形锚垫板）结构形式图

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图A.3扁锚张拉端锚结构形式图

表A.2扁锚张拉端锚具的规格尺寸

A.3弧形扁锚张拉端锚具（图A.4）的规格及尺寸应符合表A.3的规定。

图A.4弧形扁锚张拉端锚具结构形式图

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表A.3弧形扁锚张拉端锚县的规格尺

A.4圆锚固定端挤压式锚具（图A.5）的规格及尺寸应符合表A.4的规定。

圆锚固定端挤压式锚具（图A.5）的规格及尺寸应符合表A.4的规定。

表A.4圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸

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表A.4圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸（续）

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图A.6扁锚固定端挤压式锚具结构形式图

表A.5扁锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸

图A.7精轧螺纹钢锚具结构形式图

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表A.6精车螺纹钢锚具规格及尺

A.7连接器（图A.8）的规格及尺寸应符合表A.7的规定。

器（图A.8）的规格及尺寸应符合表A.7的规定。

图A.8连接器结构形式图

表A.7连接器的规格及尺寸

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表A.7连接器的规格及尺寸（续）

本方法用于评价浆液的离析率。

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B.2.1沉积率仪：容积5L；如图B.1所示， B.2.2流锥仪：其装置如图B.2所示；其校准应符合1725ml土5ml的水流出时间为8.0s土0.2s。 B.2.3秒表：精度0.1秒。

说明： 1一—限位溢浆孔，直径20mm； 2—一上半部浆体： 一中间放浆孔，直径20mm； 下半部浆体： 5— 容量筒，容积2L； 6~ 浆体； 一盖子。

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B.3.1取不少于5L的浆液，装入沉积率仪，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆孔。静置1小时后， 开启筒中部的流出孔阀门，分离出上半部浆体。 B.3.2将流锥仪调整放平，关上底口活门，将上半部浆体倾入流锥仪内，直至浆液表面触及点测规下端； 打开活门，让浆液自由流出，记录浆液全部流完的时间T，精确至0.1秒。 3.3.3清洗并擦干流锥仪，按B.3.2的步骤对下半部浆体进行试验，记录浆液全部流完的时间T2，精确 至0.1秒，

应按式（B.1）进行计算

式中 T——上半部浆液全部流完的时间，s;

浆液离析率=1 1X100%. T,

本方法用于测定浆液的竖向膨胀量！

基坑支护标准规范范本DB33/T21542018

C.2.1竖向膨胀率测定仪，如图C.1所示，由以下部分组成： a 圆柱体试模：Φ100mm，高100mm圆柱体金属试模 b 数显百分表：量程不小于10mm，精度0.01mm，可采用机电百分表自动采集数据，并利用Exce 软件绘出竖向膨胀值与时间曲线； c）百分比支架：用于安装百分表的支架。 0.2.2玻璃板：能覆盖100mm，高100mm圆柱体试模的玻璃板。 C.2.3湿气养护箱：温度20℃土2℃，湿度60%土2%。

3.1将浆液灌入圆柱体试模中并溢出，并用玻璃板覆盖试模表面后压平，检查玻璃板下是否有残 ，除去多余浆液。 3.2调整数显百分表的位置，使之垂直接触玻璃板并居中，百分表读数调整到0点以上，读取初读 入湿气养护箱，24小时后读取终读数Li，单位为毫米。

说明： 数显百分表： 百分表支架： 圆柱体试模： 立杆。

C.1竖向膨胀率测定仪

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胀率应用式（C.1）计算

毕业设计式中： 竖向膨胀率（%）； L——24小时候百分表的终读数（mm） L. 百分表的初读数（mm）