示例1： 预应力碳纤维板宽度为50mm、厚度为3.0mm的张拉端错具，标记为"TBMJ50×3.0Z" 示例2： 预应力碳纤维板宽度为80mm、厚度为1.0mm的固定端错具.标记为"TBMJ80×1.0G"

错具外观表面应平整洁净，无机械损伤.不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。

5.1.2预应力碳纤维板

施工组织设计标准规范范本铝板化学成分和力学性能应符合CB/T3880.1的规定

黏结剂采用环氧树脂，技术要求应符合GB/T13657自

5.2.4预应力碳纤维板

5.3.1机械加工性能

图4预应力碳纤维板一错具产品型号表示方法

锚具机械加工性能应符合JB/T5000.9的规定。锚具抛丸工艺应能保证零件表面粗糙度均匀 一致

5.3.2.1锚具尺寸偏差应符合下列要求

5.3.2.1错具尺寸偏差应符合下列要求：

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a） 锚具未注尺寸和角度的公差应符合CB/T1804中m级的规定，未注形状和位置的公差应符合 CB/T 1184 中L级的规定; b）铝板机加工尺寸偏差应符合表1的要求

5.3.2.2预应力碳纤维板尺寸偏差应符合GB/T21490的规定

锚具热处理应符合GB/T16924的规定，不应产生裂纹、划痕、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺 及设备应能保证零件工作表面及心部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致

苗具热处理后应进行超声波探伤或磁粉探伤.探伤结果不

5.4.1静载锚固性能

5.4.2夹持疲劳性解

5.5.1凡待组装的零部件在组装前，质量检验部门应按5.1、5.2和5.3的要求进行检测，合格后做

6.2.1错锚板、夹片化学成分和力学性能检测应按GB/T3077的规定进行 6.2.2铝板化学成分和力学性能检测应按GB/T3880.1的规定进行。 6.2.3黏结剂的物理性能测定应按GB/T13657的规定进行。 6.2.4 试验用预应力碳纤维板应随机抽取至少6根试件按GB/T3354的规定进行母材力学性能 试验。

6.2.1锚板、夹片化学成分和力学性能检测应按GB/T3077的规定进行。 6.2.2铝板化学成分和力学性能检测应按GB/T3880.1的规定进行。 6.2.3黏结剂的物理性能测定应按GB/T13657的规定进行。 6.2.4 试验用预应力碳纤维板应随机抽取至少6根试件按GB/T3354的规定进行母材力学性能 试验

板和预应力碳纤维板外形尺寸采用钢直尺、游标卡尺等量

苗具热处理硬度和金相组织检测应按GB/T16924的规定

6.3.3锚具探伤检测

防腐层检测应按GB/T15519的规定进行

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验

7.1.2有下列情况之一时应进行型式检验！

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时； C 正常生产时，定期或积累3万套后，每2至3年进行一次检验； d）产品停产1年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时， 7.1.3出厂检验为生产厂家在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验

7.2.1型式检验和出厂检验项目应按表2的要求进行

7.2.1型式检验和出厂检验项目应按表2的要求进行

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表2型式检验和出厂检验项目

建筑施工组织设计JT/T12672019

7.3.2检验静载锚固性能、夹持疲劳性能和松弛性能时，如果预应力碳纤维板在锚具以外非夹持部位 破断，应更换预应力碳纤维板重新取样做试验；如出现一组试件的检验结果不符合要求时，允许另取双 倍数量的试件重做试验。若全部试件合格，即可判定本批产品合格：若有一组试件不符合要求，则该批 产品为不合格品。 7.3.3全部出厂检验项目均符合要求则判为合格

8标志、包装、运输和储存

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试样宜采用一端为张拉端锚具，另一端为固定端锚具，预应力碳纤维板受力长度不应小 1000mm。

C.2.2试验方法如下气象标准，

试验报告应包括以下内容： a） 试件概况。包括试验设备、试验温度、试验锚具规格、预应力碳纤维板受力长度及伸长量、试 验荷载等。 1 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。 C 试验结果判定。试验记录应完整，试验结果均应做出记录。张拉试验结果按5.4.1a)计算n 并进行评定：破断试验结果按5.4.1b）进行评定，最后对试验结果作出是否合格的结论。预应 力碳纤维板达到极限破断时，锚板不应出现塑性变形。 d）试验现场照片

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