b）PVC结皮发泡板技术性能指标应符合表2的规

PVC结皮发泡板技术要

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5.1.2双面胶带技术要求

电力弱电施工组织设计皮发泡板用双面胶带技术性能应符合表3的规定

表3双面胶带技术要求

5.1.3反光膜技术要求

反光膜的外观质量及技术性能应符合GB/T18833的规定。

5.1.4钢构件技术要求

a）支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀及各种焊缝缺陷。 b）采用钢构件制作的支撑件，其防腐层质量应符合GB/T18226的要求，其中采用单一热浸镀锌处 理时，热浸镀锌量应满足以下规定： 1）立柱、横梁、法兰盘等大型构件，其镀锌量不低于600g/m； 2）抱箍、紧固件等小型构件，其镀锌量不低于350g/m。 c）立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件的力学性能，应符合GB/T8162、GB/T13793、GB/T700 及有关设计要求。

5.2底板与滑动槽铝的连接设计方式

图1滑动槽铝与底板粘结示意图

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5.2.2当标志板最小边长大于2m或为悬臂式及门架式时，须进行底板与滑动槽铝连接的加强。

，之标芯仪取 a）在滑动槽铝的底面翼板处间隔20cm钻孔，钻孔位置必须位于胶带处； b）选择合适长度的螺钉，以总长度不超过底板厚度十4mm（滑动槽铝翼板厚度）为准； c）用电动工具将螺钉穿透胶带，拧入底板，

PVC结皮发泡板与滑动槽铝间的粘结须进行粘结强度拉伸试验检验，技术要求见表4。

5.2.3PVC结皮发泡板与滑动槽铝间的粘结须进行粘结强度拉伸试验检验，技术要

4粘结强度拉伸试验技

5.3滑动槽铝上双面胶带的布设方式

应使用足够的胶带用量来保证粘结强度，还应结合经济性分析，合理布设胶带，避免浪费。布 表5。 双面胶带布方式须经拉伸试验进行粘结强度验证，并与本地区30年内10min最大风力形成的风 ，粘结强度最少应比风压最少大一个数量级。

表5滑动槽铝上双面胶带的布设方式

5.4标志板现场安装技术要求

5.4.1PVC结皮发泡板交通标志板的现场安装施工参照JTGF71的规定， 5.4.2当标志板最小边长大于2m，且存在板板拼接时，应采用方形钢管进行沿立柱方向的纵向加固 5.4.4所有紧固件应使用防盗螺母

PVC结皮发泡板、双面胶带试样的制备按各试验项目的具体要求进行。标志板试样从随机抽取 板成品中截取相应尺寸作为试样；或随机抽取生产厂商使用的原材料，将反光膜粘贴到标志底 成标志板试样。

安GB/T 6343、GB/T 9341、GB/T

6.2.2加热尺寸变化

T1633试验方法进行。采用方法为A50，加压为

6.2.4耐盐雾腐蚀性能

6.2.5耐高低温性能

5.2.6自然暴露后性能

按照GB/T3681试验方法进行。试样尺寸取150mm×250mm×10mm，面朝正南方，与水平面呈当地的 纬度角或45°土1°进行暴晒。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次。 暴晒两年后，作最终检查，并进行有关性能测试。

6.2.7线性变形最大值

参照GB/T3681试验方法进行。试样共四块，尺寸长宽比为10：1，如2000mm×200mm×10mm，二块粘 店反光膜，另二块保持原样。二块粘贴反光膜的试样采用托架支撑，长度方向上不受力，调整角度，使 反光膜一面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45±1°进行暴晒；另二块用垫块支撑两端，使试样中 部受重力自然下垂。每三个月检查一次，将试样平置于台板上记录数据；标准条件下稳定24h后，再次 测量变形恢复值，记录数据。试验周期两年。

6.3双面胶带性能检验

6. 3. 1剥离强度

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强力双面胶带：300mm×20mm×1.0mm，3条； PVC结皮发泡板：120mm×50mm×10mm，6块； 压辊：直径85±2.5mm，宽度45±1.5mm，质量2000±100g。 C）试验步骤 1）用丙酮清洗PVC结皮发泡板； 2）将50mm长的双面胶带粘贴在一块发泡板上，用压辊来回滚压二次； 3）180°对折双面胶带，将另一端的50mm胶带粘贴在另一块发泡板上，用来回滚压二次； 4）把二块发泡板的一端分别夹在拉力试验机的上、下夹具里，注意对中； 5）操作拉力机，以50土0.2mm/s的速率移动夹具，直至胶带一端剥离发泡板，以获得的平均力值 转换为剥离强度。 共进行标准、高温高湿和低温三个条件下的测试

6.4.1标志板的物理、力学性能检验

6.4.2标志板抗冲击性能检验

将150mm×150mm的试样标志板面朝上，或直接在需进行测试的标志板面上，按照GB/T18833的 行检验。

6.4.3标志板耐盐雾腐蚀性能检验

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按照GB/T10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成质量比5%土0.1%的盐溶液。使该盐溶液在 盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃土2℃。 将150mm×150mm的试样放人盐雾箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙 亍间距不少于75mm。试样在盐雾箱内连续暴露120h后取出，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再 用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件下恢复2h，对试样进行全面检查。

灰铸铁标准6.4.4标志板耐高低温性能检验

6.4.5标志板耐候性能检验

本试验检验标志板在不同条件下的老化性能。 a）自然暴露试验 见6.2.6。 b）人工加速老化试验 按照GB/T16422规定的方法，试样的尺寸取65mm×142mm。经1200h试验后，用清水彻底冲洗，用软 布擦干后进行各种检查及有关性能检验

6.5反光膜与底板的附着性能检验

按GB/T18833中6.8方法进行检验三层标准规范范本，在5min后的剥离长度不应大于20mm

表6标志现场安装质量检验实测项目