表1骨架密实水泥稳定碎石基层级配范围

6.3.1混合料组成设计应控制水泥剂量。 6.3.2当基层设计强度为4.0MPa～5.0MPa时，水泥剂量宜不大于4.5%

6.3.1混合料组成设计应控制水泥剂量。

污水处理厂标准规范范本6.4垂直振动成型试验

6.4.1取工地使用符合要求的水泥和合成级配碎石，应按不同水泥剂量（按设计要求，分别选取3～5 个剂量），用垂直振动击实仪分别确定各水泥剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。 6.4.2应以不同水泥剂量，分别根据垂直振动击实仪确定的最佳含水量和最大干密度，拌制水泥稳定 碎石混合料，制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，分别测定不同水泥剂量 下试件的7d无侧限抗压强度。 6.4.3水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度代表值应不小于设计值。 6.4.4根据拌和质量、试件抗压强度及水泥剂量选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的 生产配合比，经监理审后批进行试验路段铺筑。

6.5混合料组成设计要点

6.5.1试件数量宜为9个，变异系数不大于10

6.5.2混合料组成设计应做到三个限制：

a）在满足设计强度的基础上应限制水泥用量； b）在合成级配满足要求的同时应限制混合料中小于0.075mm颗粒含量不大于5%： c）在满足施工（主要是碾压）要求的前提下，应根据施工天气限制含水量。 6.5.3在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配或更换料源等措施，不宜单 纯采用提高水泥剂量的方式。

7.1.1水泥稳定碎石基层不得在冰冻期内施工 7.1.2每一层基层施工前，下承层应满足相应的质量指标，并清除下一结构层表面的浮土、积水等， 在底基层和下基层作业面表面上酒水泥浆。 7.1.3正常路段的基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝；桥头、弯道施工时摊铺机无法到达的音 立应及时进行人工摊铺。

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7.1.4在雨季施工时，应采取措施保护集料。特别是细集料，应覆盖或者搭棚，防止雨淋，避免上料 时剂量失准

7.2.1施工前应对原材料质量和施工设备进行全面检测。 7.2.2施工前应先进行混合料配合比设计，设计内容应包括混合料级配选择、原材料选择、水泥剂量、 设计强度、最佳含水量及最大干密度等，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合 比验证三个阶段。

设计强度、最佳含水量及最大干密度等，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合 比验证三个阶段。 7.2.3施工前应编制施工组织设计。 7.2.4正式施工前应做试验段，确定机械施工参数、施工工艺、碾压遍数、生产配合比、水泥剂量和 最佳含水量等。

2.4正式施工前应做试验段，确定机械施工参数、施工工艺、碾压遍数、生产配合比、水泥剂 佳含水量等。

7.3.1振动拌和机的振动强度宜不小于2g。 7.3.2每天施工前应检查振动轴工况是否良好，对拌和机的振动效果验证和振动装置保养每个月不应 少于一次。 7.3.3在拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件。 7.3.4拌和机应性能稳定，并与摊铺机生产能力相匹配， 7.3.5每天开始拌和的前几盘混合料应作筛分试验，如有问题及时调整。 7.3.6每天开始搅拌前，应检测场内各档集料的含水量以确定加水量。 7.3.7每天开始搅拌之后，应按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量， 7.3.8全天拌和料应按摊铺面积和ITG/TF20一2015规定的检测频率进行抽检

7.4.1运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足 拌和出料与摊铺需要。 7.4.2已装到运输车上的混合料应覆盖。 7.4.3应及时将拌成的混合料运送到铺筑现场，为摊铺和碾压预留的施工时间应不小于2h，

7. 5. 1分层摊铺

7.5.1.1单机全幅摊铺时应调整好摊铺宽度和，

a）两台梯队作业的摊铺机前后宜相距5m～10m，应保证其速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡 度、摊铺平整度等一致； b）两幅之间应有5cm～10cm左右宽度的搭接，并错开车道轮迹带； c）摊铺时应开启夯实装置，保证两台摊铺机夯锤的振动频率和振捣力一致，摊铺初始压实度宜为 80%左右； d）两机摊铺接缝应平整； e）松铺系数宜采用标高和厚度的双重控制方案，摊铺时应由专人控制松铺厚度

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全厚摊铺应控制好摊铺厚度，并设专人检查离析状况

7. 6. 1 分层碾压

7.6.1.1初压时，单钢轮振动压路机宜静压、弱振各1遍。 7.6.1.2复压时，26t单钢轮振动压路机强振宜不少于4遍。 7.6.1.3终压时，宜用胶轮压路机收面1～2遍。如复压后表面无缺陷可取消终压。 7.6.1.4对于两台摊铺机的接缝位置、摊铺机中间位置、两边等薄弱部位，应适当增加碾压

.1初压时，单钢轮振动压路机宜静压、弱振各1遍。 .2复压时，26t单钢轮振动压路机强振宜不少于4遍。 .3终压时，宜用胶轮压路机收面1～2遍。如复压后表面无缺陷可取消终压。 .4对于两台摊铺机的接缝位置、摊铺机中间位置、两边等薄弱部位，应适当增加碾压1～2

7. 6. 2 全厚碾压

7.6.2.1初压时，26t单钢轮振动压路机静压、弱振各1遍。 7.6.2.2复压时宜先用37t以上的轮胎式压路机稳压一遍，然后使用两台36t以上的单钢轮振动压 路机压实。复压时，36t以上的单钢轮振动压路机强振宜不少于4遍。 7.6.2.3终压时，宜用胶轮压路机收面1～2遍。如复压后表面无缺陷可取消终压。 7.6.2.4对于基层两侧边缘薄弱部位，应适当增加碾压1~2遍

7.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，应设横缝。 7.2横缝处应采用水泥浆进行处理，保证接缝处的整体性。 7.3 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应为竖向平面。其设置方法为 a）用3m直尺纵向放在接缝处，定出接缝位置，沿横向断面垂直挖除线外部分的混合料，清理干 净并用水泥浆处理后，摊铺机从接缝处起步摊铺； b）碾压时压路机宜先沿接缝横向碾压，由已完成施工的压实层上逐渐向新摊铺层过渡，碾压完毕 再纵向正常碾压； c）碾压完毕，应检查接缝处纵向平整度

段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生

建筑施工图集8.2养生应按下列规定执行：

a）覆盖养生时应先将透水无纺土工布或一布一膜主工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶 面； b）覆盖后应及时洒水，如使用透水无纺土工布养生，宜用酒水车直接在透水无纺土工布上酒水； 如使用一布一膜土工布养生，应先揭开一步一膜土工布再洒水； c）上基层施工结束，可采用透层油代替洒水养生。基层碾压完成后，应立即组织透层油的喷酒。 8.3宜制作带有把手的立方体试块或其它移动方便的物体固定土工布。 3.4洒水车养生时应喷雾式洒水，严禁用高压喷水。每天洒水次数应视气候而定，在养生期内应保持 水泥稳定碎石基层始终处于湿润状态。 8.5水泥稳定碎石基层养生期不应少于7d。 8.6养生期间，应设置明显的标志牌，不得开放交通。

9施工质量管理及检查验收

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9.1.1水泥剂量的测定宜每小时一次，应在摊铺机后取样，并在30min内送到工地试验室进行滴定试 验。 9.1.2水泥用量应每天进行总量控制检测。应记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，对 比计算水泥剂量，并保持一致。 9.1.3水泥稳定碎石基层质量应满足规范及设计文件要求。宜对基层裂缝的检查，统计裂缝的位置 长度和数量，并进行处理。

质量验收应按照JTGF80/1的规定执行