5.1.1人工投放时，应按设计用量提前分包成小包装直接投入拌和锅，小包装应采用可在拌和楼中熔 化的塑料袋，投放应在热料仓集料释放后、沥青喷入前开始，打开拌和锅投放口，迅速投入。 5.1.2机械投放时，投放前对机械投放的时间和称重系统进行标定，要求投料装备投料误差小于设定 值土3%，投料速度大于2.5kg/s。有条件时，宜采取自动化数据采集、远程监控等管理措施。 5.1.3在热料仓集料释放同时投入速熔型SBS改性剂，与热集料干拌10s，然后投入沥青，混合料拌 和时间不得低于40S。如掺入纤维等其他外加剂，拌和时间宜延长至50s以上。 5.1.4拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象

斗的运输按JTGF40中热拌沥青混合料的规定执行

6.3混合料摊铺和碾压

混合料的摊铺和碾压按JTGF40中热拌沥青混合料的规定执行。其各工序施工温度控制参数见

煤矿标准规范范本表6速熔型SBS改性沥青混合料施工各工序温度

速熔型SBS改性沥青混凝土路面施工应建立健全有效的质量保证体系，对原材料及施工各工房 进行全面的检查评定，确保施工质量的稳定性

6.2施工前材料与设备的检查

3.2.1速熔型SBS改性剂以批为单位进行检查，以10t为一批，其技术指标应符合本标准4.1技术要 求。 6.2.2速熔型SBS改性沥青及速熔型SBS改性沥青混合料的抽检频率按JTGF40规定执行，其技术指 标应符合本标准4.2和4.3技术要求。 6.2.3基质沥青和集料等其他原材料的检查按JTGF40规定执行。 6.2.4施工前对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试；对速熔型SBS改性剂 投料装备进行调试和标定。

6.3施工过程中的质量管理与检查

方法适用于确定速熔型SBS改性剂单个颗粒质量

电子天平：感量不大于0.001g

电子天平：感量不大于0.001g

形位公差标准DB41/T 14682017

附录A （规范性附录） 速熔型SBS改性剂单个颗粒质量测定方法

料用四分法缩分至500g试样备用 A.3.2从试样中随即抽取不少于10颗的速熔型SBS改性剂颗粒，记下颗粒数。 A.3.3采用电子天平对每个颗粒进行称量，准确至0.001g。 A.3.4同一试样至少平行试验两次，当两次平行试验结果误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果。

DB41/T 14682017

本方法适用于速熔型SBS改性沥青的制备。

附录B （规范性附录） 速熔型SBS改性沥青制备方法

3.2.1 电子天平：感量不天于0.1g。 B.2.2烘箱：200℃药品标准，装有温度控制调节器。 B.2.3沥青盛样器皿：金属锅或瓷器钳。 B.2.4高速剪切机：最高速率最大可到8000r/min B.2. 5 其他玻璃棒。

用电子天平称量500g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至180℃。 安设计比例称取一定质量的速熔型SBS改性剂，加入到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。 使用剪切机按5000r/min速率对沥青剪切20min，剪切过程中温度维持在（180℃～190℃） 关闭剪切机，将制备好的速熔型SBS改性沥青立即浇模进行相关试验。

B.3.1用电子天平称量500g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至180℃。 B.3.2按设计比例称取一定质量的速熔型SBS改性剂，加入到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。 B.3.3使用剪切机按5000r/min速率对沥青剪切20min，剪切过程中温度维持在（180℃～190℃） B.3.4关闭剪切机，将制备好的速熔型SBS改性沥青立即浇模进行相关试验。