3.3.1伸缩装置产品型号表示方法

B型伸缩装置集水型橡胶密封带及螺栓连接结

3.3.2伸缩装置产品型号示例

图10伸缩装置产品型号表示方法

密封圈标准GB/T38387—2019

表1A型伸缩装置规格及尺寸

3.4.2B型伸缩装置规格按伸缩量分为40级：40mm、80mm、120mm、160mm、240mm、320mm、 00mm、480mm、560mm、640mm720mm.800mm、880mm960mm、1040mm、1120mm、1200mm、 280mm、1360mm、1440mm、1520mm、1600mm1680mm、1760mm、1840mm、1920mm、 2000mm、2080mm、2160mm2240mm、2320mm、2400mm、2480mm、2560mm2640mm、 2720mm、2800mm2880mm、2960mm和3000mm。 3.4.3伸缩装置竖向转角分为3级：0.01rad、0.02rad和0.03rad。 3.4.4伸缩装置平面转角分为3级：0.01rad、0.02rad和0.03rad。

1.1.1在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件及连接应进行极限状态验算，确保安全可靠

.1.1在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件及连接应进行极限状态验算，确保安全可靠。

表2伸缩装置变形性能

拉伸、压缩时最大水平摩阻力仅适用于B型伸缩装置 e伸缩量，单位为毫米（mm）。

GB/T 38387—2019

4.1.4伸缩装置承载性能轮载静力作用时竖向挠度不应大于计算跨径的1/600；轮载疲劳作用时， 200万次疲劳无开裂。 4.1.5B型伸缩装置永久磁铁吸附力应符合表3的要求

4.1.6噪声水平应符合表4的要求

声水平应符合表4的要

4.2.1伸缩装置外观应平整洁净，无机械损伤，无毛刺，无锈蚀。 4.2.2异型钢应采用整体热轧成型或整体热轧机加工成型异型钢材，外观应符合YB/T4365的规定 4.2.3橡胶密封带外观质量应符合表5的要求

表5橡胶密封带的外观质量要求

4.2.4灌注弹性体固化后应光洁、平整，无裂纹。

钢材性能应符合表6的要求

4.3.2橡胶密封带及橡胶垫

4.3.2.1橡胶密封带及橡胶垫用胶料的物理机械性能应符合表7的要习

3.2.1橡胶密封带及橡胶垫用胶料的物理机械性能应符合表7的要求。

7橡胶密封带及橡胶垫用胶料的物理机械性能

GB/T 38387—2019

表8400mm及以上伸缩量的B型伸缩装置橡胶密封带夹持性能要求

灌注弹性体材料的技术性能应符合表9的要求

表9灌注弹性体材料技术性能

GB/T38387—2019

B型伸缩装置永久磁铁为烧结钕铁硼永磁材料，材料性能应符合GB/T13560的规定，选择种类 高（SH)及以上产品

4.4.1.1伸缩装置用异型钢直线度公差应不大于1.0mm/m，全线直线度公差应不大于5mm/10m，扭 曲度应不大于1/1000。 4.4.1.2A型伸缩装置用异型钢的截面尺寸应符合表10的要求

表10A型伸缩装置用异型钢截面尺寸

B型伸缩装置用异型钢的截面尺寸应符合表1

表11B型伸缩装置用异型钢的截面尺

GB/T 38387—2019

表12A型伸缩装置橡胶密封带的截面尺寸

4.4.2.3B型伸缩装置橡胶密封带自然状态下，截面尺寸应符合表13的要求。

表13B型伸缩装置橡胶密封带截面尺寸

GB/T38387—2019

时弹性体应与梳齿板下平

4.4.4其他偏差要求

4.4.4.1钢材沿长度方向平面度允许偏差不应大于1.0mm/m，全长平面度允许偏差不大于5mm/10m， 扭曲度不大于1/1000。 4.4.4.2未注公差尺寸的钢件，其极限偏差应符合GB/T1804中V级的规定；未注形状和位置的公差 应符合GB/T1184中L级的规定，

1橡胶密封带应整条安装，表面应洁净，安装中不应以任何方法拉长，伸缩量<400mm伸缩装 交密封带与异型钢组件的夹持力不应小于1kN/m。 2A型伸缩装置装配公差应符合表14的要求

表14A型伸缩装置装配公差

图11B型伸缩装置装配示意

表15B型伸缩装置装配公差

GB/T 38387—2019

5.4.2.1硬度测定按GB/T531.1的规定进行。 5.4.2.2拉伸强度、拉断伸长率测定按GB/T528的规定进行，采用1型哑铃状试样。 5.4.2.3 脆性温度测定按GB/T1682中程序B的规定进行。 5.4.2.4 恒定压缩永久变形测定按GB/T7759.1的规定进行，采用A型试样。 5.4.2.5 耐臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。 5.4.2.6 热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 5.4.2.7耐盐水性、耐油性试验按GB/T1690的规定进行

5.4.3.1试片制取：室温下，将弹性体A、B组分按一定的比例混合均匀。将混合好的弹性体倒人已经 预热的模具（模具尺寸为140mm×120mm×2mm）中，去除弹性体表面气泡，将模具移至硫化机进行 硫化。硫化时间、温度、压力由供应商提供，硫化后的试样常温下放置时间不得少于16h。 5.4.3.2硬度测定按GB/T531.1的规定进行。 5.4.3.3拉伸强度和拉断伸长率测定按GB/T528的规定进行，采用2型哑铃状试样。 5.4.3.4低温柔性试验按GB/T16777一2008中第13章的规定进行。 5.4.3.5表干时间和实干时间试验按GB/T16777一2008中第16章的规定进行。 5.4.3.6试片酸处理、碱处理、盐处理、热处理试验按GB/T16777一2008中第9章的规定进行；盐处理 采用NaC1饱和溶液浸泡168h士1h。处理后的拉伸强度和拉断伸长率测定按GB/T528规定中的 2型哑铃状试样进行测定。 5.4.3.7臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。 5.4.3.8200%定伸应力按GB/T528的规定进行，采用2型哑铃状试样

尺寸采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺、平整度亿

5.6橡胶密封带夹持性能

A型及B型（伸缩量<400mm)伸缩装置橡胶密封带夹持性能试验按附录G的规定进行 B型（伸缩量≥400mm)伸缩装置橡胶密封带夹持性能试验按附录H的规定进行

GB/T 38387—2019

随机抽取双倍试样进行不合格项复检，若仍不合格，则判定该批产品不合格

伸缩装置应有明显的标志，其内容包括产品商标、产品名称、产品型号、生产厂名、批号、生 检验员代号和执行标准，标志用铝制格 牌固定在产品上

伸缩装置可根据分类、规格及货运重量规定成套包装，也可采用其他包装方式。包装应捆扎 牢固可靠。 2产品出厂时应附有质量合格证及伸缩装置安装使用注意事项，技术文件应用塑料薄膜装袋 以免受潮影响使用

7.3.1伸缩装置在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其 也有害物质接触，注意防火。 7.3.2伸缩装置应贮存在干燥通风的库房内，不应与地面直接接触，码放整齐；保持清洁，不应与酸 减、油类、有机溶剂等接触，且应距离热源1m以上；伸缩装置不应露天堆放。 7.3.3在遵守7.3.1、7.3.2规定的条件下，自生产之日起一年内，产品性能应符合本标准的规定

GB/T38387—2019

附录A （规范性附录） 伸缩装置的极限状态验算要求

.1.1本附录适用于伸缩装置在汽车荷载作用下的极限状态验算。

A.1.1本附录适用于伸缩装置在汽车荷载作用下的极限状态验算。 .1.2 极限状态验算包括： a 承载能力极限状态：材料强度起控制作用的构件和连接的强度破坏或过度变形，或材料的疲劳 强度起控制作用的构件和连接的疲劳破坏； b 正常使用极限状态：结构、构件正常使用的变形、振动。 4.1.3 极限状态验算应符合下列要求： a）极限状态验算取伸缩装置处于拉伸变形最大时的状态；

A.1.3极限状态验算应符合下列要求

A.2.1验算构件和连接发生承载能力极限状态的强度破坏时，汽车荷载按JTGD60的规定，取车辆 荷载。 4.2.2验算构件和连接发生承载能力极限状态的疲劳破坏时，汽车荷载按JTGD60的规定，取疲劳荷 载计算模型Ⅲ A.2.3车辆荷载的冲击力标准值为车辆荷载标准值乘以冲击系数μ，μ取0.3。 4.2.4验算构件和连接发生强度破坏时，车辆荷载引起的水平力标准值取车辆荷载标准值的30%。 A.2.5轮载P。按着地面积进行分配

说明： 齿板轮载下作用于混凝土上面的面积： 梁端间隙处面积； A—间隙处面积； A,——梁端另一侧间隙处面积。

.1轮载按着地面积分酉

A.3.1承载能力极限状态验算按式（A.1)进行。

A.3.1承载能力极限状态验算按式（A.1)进行。

式中： Y。—结构重要性系数，按JTGD60的规定取值； S。—作用组合的效应设计值，按JTGD60的规定计算； R。——构件或连接的承载力设计值，按JTGD64的规定计算 W3.2疲劳性能验算按式（A2)～式(A4)的要求进行。

YFAOE2≤kAO./YMf 4.2 YFATE2≤AT/Mf A.3 YFA0E2 YFATE AT/Mf ≤1.0 A.4 △0,/Mf

YFfAO E2 kAO./YMf YFATE2≤T/Mf A.3 YFA0E2 YFATE2 AT/YMf ≤1.0 △0,/Mf A.4

YFf 疲劳荷载分项系数，取1.0； YMf 疲劳抗力分项系数，取1.35； k 尺寸效应折减系数，按JTGD64的规定计算； A0E2,△TE2 换算为2×10°次常幅疲劳循环的等效常值应力幅，按JTGD64的规定计算； Ao,AT 换算为2×10°次常幅疲劳循环的疲劳应力强度，按JTGD64的规定计算，

AoAT 3进行竖向挠度验算时，应按结构力学的方法，采用不计冲击力的汽车荷载频遇值，频遇值系 O 4竖向挠度不应大于计算跨径的1/600。对于简支结构、连续结构，计算跨径取支承间距；对于 吉构，计算跨径取悬臂长度的2倍。

A.3.3进行竖向挠度验算时，应按结构力学的方法，采用不计冲击力的汽车荷载频遇值，频遇值系数 取1.0。 A.3.4竖向挠度不应大于计算跨径的1/600。对于简支结构、连续结构，计算跨径取支承间距；对于悬 臂结构，计算跨径取悬臂长度的2倍，

A.3.3进行竖向度验算时，应按结构学的方法，采用不计冲击力的汽车荷载频遇值，频遇值系数

试验标准温度23℃土5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源

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附录B （规范性附录） 伸缩装置变形性能试验方法

试样应按5.1.2要求取样。试验前应将试样直接置于标准温度23℃士5℃下，静置24h，使试样内 外温度一致。

采用最大负荷不小于15kN的伸缩试验台。测量精度应不低于1

B.4.1试样布置示意如图B.1所示，试验合、固定合座和移动合座应具有足够的刚度，避免对试验结果 产生不良的影响

B.4.2试验步骤如下

a）将伸缩装置两端固定在台座上

图B.1伸缩装置变形性能试验试样布置示意

b）试验过程中，应采用不超过1mm/s的速度施加纵向位移； 伸缩装置完成一次最大闭合和最大开口；完成后，使伸缩装置处于最大开口状态； 以25%最大伸缩量为步长，每步完成后，静置5min，由最大开口变形至最大闭合处用直尺和 塞尺测量变形，测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置，摩阻力由试验机读出； 上一步骤重复进行3次，测量结果的平均值与4.1.2的要求比较，符合要求为合格

a）试样概况：包括对应的伸缩装置型号、试样编号，并附简图； 试验机性能及配置描述； 试验过程中出现的异常现象描述： d）完整的试验记录，包括试验评定结果，并附试验照片

试验标准温度23℃土5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动

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附录C （规范性附录） 伸缩装置防水性能试验方法

试样应按5.1.2要求取样。试验前应将试样直接置于标准温度23℃土5℃下，静置24h，使试样内 外温度一致。

试样应按5.1.2要求取样。试验前应将试样直接置于标准温度23℃士5℃下，静置24h，使试样内 外温度一致。

试验步骤如下： a）使伸缩装置处于最大开口状态，并固定； b）对伸缩装置试样进行封头处理，封头应高出伸缩装置顶面10mm； 使伸缩装置处于水平状态，注水，使水面与伸缩装置顶面平齐；若24h后，未出现渗水、漏水现 象，则伸缩装置的防水性能符合要求

试验报告应包括以下内容： a）试样概况：包括对应的伸缩装置型号、试样编号，并附简图； b）试验机性能及配置描述； 试验过程中出现的异常现象描述； d）完整的试验记录，包括试验评定结果，并附试验照片

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试验标准温度23℃土5℃水利管理，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源

附录D （规范性附录） 伸缩装置承载性能试验方法

试样应按5.1.2要求取样。试验前应将试样直接置于标准温度23℃土5℃下，静置24h，使试样内 外温度一致。

采用最大负荷不小于250kN的疲劳试验机。测量精度应不低于1

).4.1试样布置示意如图D.1所示。试验台、固定台座和移动台座应具有足够的刚度隧道标准规范范本，避免对试验结 果产生不良的影响

图D.1伸缩装置承载性能试验试样布置示意