表1伸缩装置选用钢材原则

5.1.2普通螺栓应符合GB/T193的规定，高强度螺栓的力学性能应符合GB/T1228、GB/T1231的规 定。 5.1.3不锈钢板可采用06Cr17Ni12Mo2或06Cr19Ni13Mo3牌号精轧不锈钢板，处于严重腐蚀环境的桥 梁处可采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号精轧不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的规定， 5.1.4钢材性能试验方法应按GB/T228、GB/T700、GB/T1591的规定进行。

生活垃圾标准规范范本5.2改性聚四氟乙烯板

5.2.1改性聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的规定

5.2.1改性聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的规定

改性聚四氟乙烯的物理

DB61/T 8982013

表3橡胶垫的物理机械性能

表4止水带的物理机械性能

6. 2 整体性能要求

申缩装置整体性能应符合表5的规定。

DB61/T8982013

表5伸缩装置整体性能要求

本系列伸缩装置根据伸缩量分为39个规格： 80，120，160，240，320，400，480，560，640，720，800，880，960，1040，1120，1200，1280, 1360，1440，1520，1600，1680，1760，1840，1920，2000，2080，2160，2240，2320，2400，2480， 2560，2640，2720，2800，2880，2960，3000（mm）。 伸缩装置测试伸缩位移量不应小于设计伸缩位移量。 注：也可根据实际需求设计其它伸缩量的规格

6. 4. 1 竖向转角

伸缩装置竖向转角分级为0.01rad，0.02rad，0.03rad，0.04rad，0.05rad。伸缩装置测试竖向转 角不应小于设计竖向转角。

6. 4. 2 水平转角

DB61/T 8982013

伸缩装置水平转角分级为0.01rad，0.02rad，0.03rad，0.04rad，0.05rad。伸缩装置测试水平辑 角不应小于设计水平转角

6. 5. 1 钢件

6.5.2橡胶垫及止水带

6.5.3改性聚四氟乙烯板

6.5.3.1改性聚四氟乙烯板可采用整体板和分片镶嵌板两种形式，其厚度应满足设计要求，尺寸偏差 及镶嵌间隙应符合GB/T17955的规定。 6.5.3.2改性聚四氟乙烯板表面储存硅脂润滑剂，储脂槽应采用热压成型，不应用机械加工方法制成

钢板的厚度及平面度最大偏差应符合GB/T17955

焊接组件的焊缝强度不应低于母材强度；焊接方式应采用气体保护焊或高能螺柱焊，焊接应符合 B/T19867.1的规定，角焊缝应为凹形或直线；焊缝不得有裂纹、夹渣、未熔合；变位箱与钢筋之间的 焊接、螺栓与钢筋之间的连接、支撑牛腿与钢箱梁的焊接等焊缝处应按GB/T11345的规定进行探伤，探 伤等级应达到一级。

伸缩装置组装要求应符合表6的规定

表6伸缩装置组装要求

DB61/T8982013

表6伸缩装置组装要求（续

伸缩装置使用的钢板、齿板等外观应光洁、平整，表面不应有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结 、气泡和夹杂，不得有机械损伤。钢板、齿板的表面边缘均应刨成圆角，不应为直角边。钢板、齿板 表面长度大于0.5mm的毛刺应清除。齿板前缘半段的纵向上表面应有不小于2%o的竖向倾角。钢板和齿板 上表面应有防滑纹或防滑钉。

伸缩装置的外形尺寸应采用标定的钢尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等量具进行测量，在测量时 应取3个模块组装件进行测量，测量次数至少四次，并取其平均值作为测量值

支置外观质量，应采用目测方法和相应精度的量

试验设备能力限制时，伸缩装置的整体 验可采用小型伸缩装置进行， 但选用伸缩装置的位移量不应小于160mm。

7.3.1整体静载试验

7.3.1.1拉伸压缩试验应按附录A的规定进行。

7.3.1.1拉伸压缩试验应按附录A的规定进行。 7.3.1.2水平转角试验应按附录B的规定进行。 7.3.1.3竖向转角试验应按附录C的规定进行。 7.3.1.4摩擦阻力试验应按附录D的规定进行。

.3.2整体疲劳性能试

缩装置整体疲劳性能试验应按附录E的规定进行

申缩装置检验分为出厂检验和型式检验。

DB61/T 8982013

时应附有产品质量合格证明文件和整 并附有安装使用注意事项和说明书

8. 1. 2 型式检验

型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。在下列情况之一时，应进行型式检验 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料工艺有重大改进，可能影响产品性能时； C 正常生产时，定期每两年进行一次检验； d 产品停产两年后，恢复生产时； 2 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督 型式检验的要求时。

8. 2检验项目及要求

8.2.1出厂检验项目及要求

伸缩装置出厂检验项目及要求应符合表7的规定

表7伸缩装置出厂检验项目及要求

8.2.2型式检验项目及要求

伸缩装置型式检验项目及要求应符合表8的规定，

表8伸缩装置型式检验项目及要求

产品以批为单位抽样验收，同一牌号的原料、同一制造工艺且稳定连续生产的产品以500延米为 量，超过500延米的按两批或多批抽样，不足500延米的按一批抽样。 2抽样 抽样时，从每批产品中随机抽取一延米伸缩装置进行检验。现场抽样以伸缩量及用量最大的伸缩 为抽检对象。

产品以批为单位抽样验收，同一牌号的原料 一制造工艺且稳定连续生产的产品以500延米为基 本批量，超过500延米的按两批或多批抽样，不足500延米的按一批抽样

抽样时，从每批产品中随机抽取一延米伸缩装置进行检验。现场抽样以伸缩量及用量最大 置作为抽检对象。

DB61/T8982013

8.4.1进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不应用于生产。 3.4.2出厂检验时若有一项指标不合格，则该道产品不合格。 3.4.3型式检验时，试样整体项目试验的性能指标应全部满足要求为合格。若检验项目有一项不合格， 则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。

预留槽清理前应实测温度验算闭口量，根据桥梁设计图纸及现场缝宽确定伸缩缝中心线，并放 从桥梁伸缩缝中心位置向两侧分别划定开挖宽度，

调整预理钢筋至设计要求， 的间距应符合JTGD60的相关规定。托架定位并加固托架 固焊接托架过程中要考虑焊接温度引起的变形，焊接要求符合JTGD60的相关规定，最后安装止水 ，保证其顶面低于路面的高度

模板安装方法应按.JTGD60的规定进行

止水带应整条安装，止水带横坡等于路面横坡，长度应大于伸缩装置长度（护栏内止水带长度） 250mm，安装中不应拉长、粘结止水带。

在混凝土达到初凝前，梳齿板应安装完成。浇筑混凝土前应对路面进行保护，不应发生混凝土漏振 和过振现象。安装质量应符合JTGF80/1的相关规定。

混凝土初凝后表面应进行覆盖，并进行洒水养护。养护时间应符合JTG/TF50的相关规定。

整伸缩装置紧固螺母预紧力到设计值后灌注环氧

DB61/T 8982013

10.2维修或更换伸缩装置时，应采取措施确保交通安全。

10.2维修或更换伸缩装置时，应采取措施确保交通安全

附录A （规范性附录） 伸缩装置拉伸压缩试验方法

伸缩装置拉伸压缩试验应采用实体伸缩装置进

拉伸压缩试验装置构造示意见图A.1。

DB61/T8982013

附录A （规范性附录） 伸缩装置拉伸压缩试验方法

图A.1拉伸压缩试验装置示意图

DB61/T 8982013

a）试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度一半，梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线重 合； D 伸缩装置活动板端部中心采用千斤顶施加梳齿延伸方向拉力，以3mm/s的速度均匀加载，直至 活动板齿顶与固定板齿顶叠合长度为3mm停止试验。试验装置两侧位移计读数的平均值为本次 拉伸试验测试值； C 恢复伸缩装置初始状态，伸缩装置活动板端部中心采用千斤顶施加梳齿延伸方向推力，直至活 动板齿顶与固定板齿根的最小距离为3mm停止试验。试验装置两侧位移计读数的平均值为本次 压缩试验测试值； 伸缩装置拉伸压缩试验的伸缩量取拉伸位移与压缩试验测试值之和的一半作为该次拉伸压缩 试验测试值； 以上试验重复进行三次，取三次测试值的平均值作为测试结果，

a）在整个试验过程中及试验结束后伸缩装置不应出现焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象 伸缩装置拉伸压缩试验判定应符合本标准6.3的规定。

试验结束后，测试单位应提交试验报告。试验报告应包含以下内容： 试验概况：试验设备、试验荷载、试验温度及试验伸缩装置型号： 记录伸缩装置拉伸压缩试验测试值，并对测试结果进行判定； c）试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程； d）试验及安装过程的照片等附件

附录B （规范性附录） 伸缩装置水平转角试验方法

伸缩装置水平转角试验应采用实体伸缩装置进

水平转角试验装置构造示意见图B.1。

DB61/T8982013

附录B （规范性附录） 伸缩装置水平转角试验方法

图B.1水平转角试验装置示意图

DB61/T 8982013

a）试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度一半，梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线重 合； D 采用试验机对伸缩装置在缝宽的几何中心位置施加70kN的竖向载荷，在试验过程中保持不变； 在活动板侧面，沿梳齿延伸方向设置两个百分表，并将读数清零，两个百分表的间距不应小于 20cm; d) 在设计要求位置施加水平载荷，直至活动板齿顶即将接触齿槽边缘停止试验。记录两个百分表 读数L和L，，根据公式B.1计算的水平转角为该次试验测试值：

[L) α=arctan L 180

[L) = L2 α=arctan (B. 1) L 180

式中： α一一伸缩装置水平转角，单位为弧度（rad）； L 加载测点间的距离，单位为毫米（mm）； L, 加载位置远端测点的变形量，单位为毫米（mm）； L一一加载位置近端测点的变形量，单位为毫米（mm）。 e）以上试验重复进行三次，取三次测试值的平均值作为测试结果

在整个试验过 焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象；

试验报告应包含如下内容： 试验概况：试验设备、试验荷载、试验温度及试验伸缩装置型号： b） 记录伸缩装置水平转角试验测试值，并对测试结果进行判定； c）试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程； d）试验及安装过程的照片等附件

附录C （规范性附录） 伸缩装置竖向转角试验方法

伸缩装置竖向转角试验应采用实体伸缩装量

竖向转角试验装置构造示意见图C.1

DB61/T8982013

附录C （规范性附录） 伸缩装置竖向转角试验方法

图C.1竖向转角试验装置示意图

DB61/T 8982013

a 试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度一半，梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线重 合； b 在活动板上表面，沿梳齿延伸方向设置两个百分表，并将读数清零，两个百分表的间距不应小 于20cm; C 采用试验机对伸缩装置在缝宽的儿何中心位置施加7OkN的竖向载荷，记录两个自分表读数L 和L，，根据公式C.1计算的竖向转角为该次试验测试值，

β=arctan [L) 元 C L 180

式中： β一一伸缩装置竖向转角，单位为弧度（rad）； L一一加载测点间的距离，单位为毫米（mm）； L,——加载位置远端测点的变形量，单位为毫米（mm）； Lz一一加载位置近端测点的变形量，单位为毫米（mm） d）以上试验重复进行三次，取三次试验测试值的平均值作为测试结果

在整个试验过 焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象

试验报告应包含如下内容： . 试验概况：试验设备、试验荷载、试验温度及试验伸缩装置型号 记录伸缩装置竖向转角试验测试值，并对测试结果进行判定； 试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程； d）试验及安装过程的照片等附件

光伏发电标准规范范本缩装置摩擦阻力试验应采用实体伸缩装置进行

摩擦阻力试验装置构造示意见图D.1。

DB61/T8982013

附录D （规范性附录） 伸缩装置摩擦阻力试验方法

试验前应分别测定在70kN竖向载荷作用下轮胎与伸缩装置上表面的滚动摩擦力和活动板底部 与滚轴之间的滚动摩擦。确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度一半牛奶标准，梳齿宽度中心线与齿槽 宽度中心线重合； 通过可转动的轮胎对伸缩装置在缝宽的几何中心位置施加70kN的竖向载荷，在试验过程中保 持不变； C 用干斤顶对伸缩装置施加梳齿延伸方向推力，直至伸缩装置活动板滑动，记录千斤顶读数，根 据公式D.1计算的摩擦阻力为该次试验测试值。

式中： F 伸缩装置摩擦阻力，单位为千牛/每米（kN/m）； Fa一—伸缩装置摩阻力试验中千斤顶读数，单位为千牛（kN）； F,一一伸缩装置活动板底部和滚轴之间的滚动摩擦力，单位为千牛（kN）； F。一一轮胎和伸缩装置上表面的滚动摩擦力，单位为千牛（kN）。 d）以上试验重复进行三次，取三次测试值的平均值作为测试结果。

试验报告应包括如下内容：