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制木桥面板连接件宜采用螺栓、销轴或剪板（参

图7预制木桥面板连接件

5.1原材料进厂检验应按国家相关标准的规定进行，检验项目及检验标准应符合表1的规定。 5.2木材取样应符合GB/T1929的规定无损检测标准规范范本，

6.1层板胶合木桥面板

6.1层板胶合木桥面板

6. 1. 1 技术要求

6. 1. 1 技术要求

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.1.1.1层板胶合术桥面板组杯方式、强度等级、截面尺寸及使用环境，应符合设计件的规定。 6.1.1.2同一层的层板髓心应在同一侧。木材含水率大于20%时，底层层板髓心应向下，其余各层层 板髓心均应向上。 6.1.1.3层板胶合木桥面板应采用应力分级层板制作。采用针叶材和软质阔叶材时，层板厚度不宜大 于45mm；采用硬木松或硬质阔叶材时，层板厚度不宜大于35mm。层板宽度不宜大于180mm。 6.1.1.4层板胶合木桥面板容许挠度值为L。/425（L。为桥面板跨径，单位为m，下同）。 6.1.1.5层板胶合木桥面板构件胶缝抗剪强度不应低于木材抗剪设计强度。

6.1.2.1横向层板胶合桥面板层板长度应大于桥宽。

6.1.2.1横向层板胶合桥面板层板长度应大于桥宽。

表2层板胶合木桥面板尺寸允许偏差

注：n为层板胶合木桥面板和交错叠合木桥面板厚度方向层板层数；匕为预制木桥面板长度，单位为毫米（ 1.2.3层板胶合木桥面板各层板顺纹方向应与桥面板的长度方向一致。 1.2.4层板胶合木桥面板层板接长应采用指接接头（参见图8），桥面板横向加宽应采用拼接 图9），构造要求应符合表3的规定。

说明： 指接指端宽度，单位为毫米（mm） L,指接长度，单位为毫米（mm）

说明： bf——指接指端宽度，单位为毫米（mm） L,指接长度，单位为毫米（mm）

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表3层板胶合木桥面板构造要求

度大于0.3mm，但长度不应大于300m 享胶层不应大于1.0mm。胶缝局部未粘结长度不应大于150mm，承受剪力较大的区段未粘结长度 于75mm，相邻未粘结区段间的净距不应小于600mm

6.2应力叠合木桥面板

6. 2. 1技术要求

6.2.1.1应力叠合木桥面板层板宜采用锯木或胶合木。 6.2.1.2 应力叠合木桥面板用层板厚度应为40mm～75mm。纵向应力叠合木桥面板用层板宽度不应小于 185mm，横向应力叠合木桥面板用层板宽度不应小于140mm。 6.2.1.3应力叠合木桥面板设计应考虑预应力引起的层板尺寸的变化。 6.2.1.4 应力叠合木桥面板挠度不应大于L。/425，层板间相对挠度不应大于2.5mm。 6.2.1.5应力叠合木桥面板的预应力高强钢筋预留孔应采用钻孔，直径不应大于应力叠合木桥面板厚 度的20%。 6.2.1.6应力叠合木桥面板预应力高强钢筋间距应符合以下规定： a 不应大于木桥面板厚度的6倍且不应大于1.5m； b） 不应小于木桥面板厚度的2.5倍； 体内预应力体系中，不应小于预应力孔直径的15倍。 6.2.1.7应力叠合本桥面板斜交角不应大于45°且预应力高强钢筋的布置要求应符合表4的规定

6.2.1.6应力叠合木桥面板预应力高强钢筋间距应符合以下规定： a 不应大于木桥面板厚度的6倍且不应大于1.5m； D 不应小于木桥面板厚度的2.5倍； c）体内预应力体系中，不应小于预应力孔直径的15倍。 6.2.1.7应力叠合木桥面板斜交角不应大于45°且预应力高强钢筋的布置要求应符合表4的规定，

表4预应力高强钢筋的布置要求

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图10端部预应力高强钢筋布置形式

≤0.0016. Hs

式中： α 一一层板间的均布压应力，取0.7MPa； 预应力高强钢筋的间距，单位为毫米（mm）

式中： Ppt一预应力高强钢筋的预应力，单位为牛（N）； α一一层板间的均布压应力，取0.7MPa； H一一预制木桥面板厚度，单位为毫米（mm）； s一一预应力高强钢筋的间距，单位为毫米（mm）。 6.2.1.10 预应力高强钢筋承载板位置处的木材表面有效承压面积A，应考虑应力叠合木桥面板与承载 板的相对刚度。承载板下木材压力应符合公式（3）的规定：

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Pbu 一一承载板下木材压力值，单位为牛（N）； ? 一一抗力系数（见表5要求）； A，一—木材有效承压面积，单位为平方毫米（mm）； P 预应力高强钢筋的预应力，单位为牛（N）

Pbu = df.90A, ≥ Ppt ....

1.11应力叠合木桥面板的层板长度不足时，应采用对接接头接长（参见图11）

6.2.1.12对接接头间距L，应符合构造要求且满足公式（4）的规定：

式中： S 预应力高强钢筋的间距，单位为毫米（mm）

s一一预应力高强钢筋的间距，单位为毫米（mm）

图11对接接头布置示意图

L, ≥ min (2s,3H,1200

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6.2.1.13应力叠合木桥面板应控制对接接头数量且应考虑其对桥面板刚度的折减，对接接头影响系数 C,取值应符合表6的规定。

表6对接接头影响系数

6. 2. 2加工要求

6.2.2.1预应力高强钢筋张拉力与设计值的容许偏差为±5%。 6.2.2.2预应力宜采用单侧张拉。一侧直接用锚具锚固，预应力高强钢筋预留长度宜为25mm；另一侧 安装张拉设备，预应力高强钢筋预留长度不应小于250mm。 6.2.2.3应力叠合木桥面板加工允许偏差应符合表7的规定。 6.2.2.4预应力张拉应分次张拉，直至所有的预应力高强钢筋都达到相同应力水平。张拉顺序如下： a） 第一次张拉分三步张拉到位，控制力分别为设计张拉力的25%、50%、100%； b 第二次张拉应结合树种、材质以及使用环境，宜在第一次张拉完成后的1～2周进行，一次张 拉全设计值； C） 第三次张拉应结合树种、材质以及使用环境，宜在第二次张拉后的4～6周进行，一次张拉至 设计值。

表7应力叠合木桥面板加工允许偏差

6.3交错叠合木桥面板

6. 3. 1技术要求

6.3.1.1交错叠合木桥面板用层板宜为锯木或结构复合木。 6.3.1.2交错叠合木桥面板同一层的层板应采用相同树种，相邻层的层板可采用不同树种。 6.3.1.3交错叠合木桥面板顶、底层层板应沿桥面板长度方向布置。 6.3.1.4交错叠合木桥面板宽度宜取0.6m、1.2m、3m，且不应超过5m；长度不应超过18m；厚度宜取 60mm~300mm，且不应超过400mm。 6.3.1.5交错叠合木桥面板用锯木或结构复合木层板厚度宜取10mm~50mm，宽度宜取60mm~240mm。 6.3.1.6 交错叠合木桥面板允许挠度值为L。/425。 6.3.1.7交错叠合木桥面板构件胶缝抗剪强度不应低于木材抗剪设计强度

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6. 3. 2加工要求

.2.1交错叠合木桥面板叠合层数宜为3、5、

昔叠合木桥面板叠合层数宜为3、5、7层。 错叠合本桥面板加工允许偏差应符合表8的规定

表8交错叠合木桥面板加工允许偏差

表9交错叠合木用层板尺寸

2.4加工制作过程中，锯木含水率应控制在9%～15%的范围内，结构复合木含水率应控制在5% 为范围内。 2.5交错叠合木板加工工艺应符合附录A的规定

6. 4. 1一般规定

1.1预制木桥面板连接件规格尺寸应符合国家现行相关产品标准的规定，性能应符合GB50005

a）连接件安装完成后，构件面与面之间应紧密接触； b）应考虑含水率变化引起的收缩变形； c）螺栓和销轴连接件直径不应小于6mm

a）连接件安装完成后，构件面与面之间应紧密接触 b）应考虑含水率变化引起的收缩变形； c）螺栓和销轴连接件直径不应小于6mm

6. 4. 2技术要求

6.4.2.1螺栓连接可采用双剪连接或单剪连接，其材料等级不应低于4.6级。 6.4.2.2销轴连接件的端距、边距、间距和行距的布置要求应符合GB/T50708的规定。 6.4.2.3剪板连接件可采用压制铜或可锻铸铁（玛钢）制作。剪板连接件的种类和连接方式应 50708的规定。

6.4.2.4采用其他金属连接件时应符合以下规定：

连接件和紧固件应按设计 和规格由专业生产企业加工，板厚不大于3mm的连接

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b）金属齿板连接件应采用镀锌钢板或其它优质材料加工制造，屈服点不应小于228MPa，极限强 度不应小于310MPa； c）板厚小于3mm的低碳钢连接件应镀锌防锈 镀锌防锈层重量不应小于275g/m

6.5.1.1预制术桥面板应按产品说明采取防腐、防虫、防火措施，并在施工工序交接时检查其施工质 量。 6.5.1.2未经防潮、防腐处理的木桥面板不应用于湿度较大且腐蚀性较强的环境；未经防火处理的木 桥面板不应用于易发生火灾的环境。 6.5.1.3常用的药剂配方及处理方法应符合GB50206的规定。 6.5.1.4采用防腐、防虫药剂处理木桥面板时，应符合设计指定的药剂成分、配方及处理方法的规定。 受条件限制需要改变药剂或处理方法时，应先进行鉴定，不应使用未经鉴定合格的药剂。 6.5.1.5使用药剂处理木桥面板前后，应作以下检查和施工记录： a）木桥面板处理前的含水率及木材表面清理情况； b 药剂出厂质量合格证明或检验记录； C 药剂调制时间、溶解情况及用完时间： d 药液透入木材的深度和均匀性； e) 浸渍法处理木材时，单位体积吸收的药量； 涂刷法处理木材时，单位面积吸收的药量。

a, 木桥面板处理前的含水率及木材表面清理情 b) 药剂出厂质量合格证明或检验记录； C) 药剂调制时间、溶解情况及用完时间； d) 药液透入木材的深度和均匀性； e) 浸渍法处理木材时，单位体积吸收的药量； 涂刷法处理木材时，单位面积吸收的药量。

6. 5. 2 防腐处理

6.5.2.1不与行人直接接触的木桥面板应使用油溶性防腐剂处理，与行人直接接触的木桥面板应使用 水基防腐剂或含轻油溶剂的油溶性防腐剂处理。 6.5.2.2预制木桥面板用防腐剂应符合LY/T1635和LY/T1636的规定。 6.5.2.3预制木桥面板在各类条件下应达到的防腐处理量和透入度应符合GB50206的规定。 6.5.2.4预制木桥面板用木材为防腐木时，金属连接件应按JT/T722和JB/T8928的规定采取防腐措 施。 6.5.2.5经防腐处理的预制木桥面板应有防腐处理标识，标明防腐处理厂家名称或商标、使用分类等 级、所用防腐剂种类、载药量及透入度。 6.5.2.6预制木桥面板药剂处理后应避免机械加工。防腐、防虫处理后重新切割或钻孔时，应在表面 涂刷足够的同品牌药剂。 6.5.2.7预应力钢筋应采用保护套管等预应力防腐元件进行保护（参见图12）。预应力高强钢筋张拉 时，保护套管可调节距离不应小于套管长度的10%

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图12预应力防腐元件构造图

6.5.3.1预制木桥面板防火设计和防火构造应符合GB/T50708的规定。 6.5.3.2预制木桥面板防火设计宜采取阻燃剂浸泡或防火涂料喷刷等辅助措施。防火处理所用阻燃剂 或防火涂料不应危及人畜安全且不应污染环境。 6.5.3.3预制木桥面板用木材采用加压浸渍阻燃处理时，应由专业加工企业施工，进场时应有阻燃处 理的相应标识，

6.6.1预制木桥面板安装前应符合以下规定： 所有螺栓（包括拉杆）的螺帽应拧紧； 6 应采取防止构件错位和连接松动的措施； C 应根据桥面板的结构形式和跨径合理确定吊装方案，且应按结构受力情况进行试吊，试吊不满 足要求时应局部加固处理； d 应校正支座标高、桥面板跨径等。 6.6.2 预制木桥面板安装应制定相应施工方案，并经监理单位核定后施工，施工应符合JTGF80/1 的规定。 6.6.3预制木桥面板可散拼或整体吊装。整体吊装时，应根据不同边界条件，验算自重和施工荷载作 用下桥面板与节点的安全性，结构应力不应大于木材设计强度的1.2倍，应力超过限值时应做临时加固 处理。 6.6.4预制木桥面板安装过程中应安装支撑系统，无支撑系统时应采取临时固定措施

6.6.5结构安装位置与设计位暨的允许偏差应符合表10的规定。

6.6.5结构安装位置与设计位暨的允许偏差应符合表10的规定

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表10预制木桥面板安装位置的允许偏差值

6.6.6雨季安装预制木桥面板时应采取防雨措施。 6.6.7预制木桥面板应每隔1年检查一次并涂刷防腐油。 6.6.8应力叠合木桥面板安装后应定期对预应力高强钢筋进行检查和重张拉，使预应力值稳定地保持 在设计值75%以上。

预制未桥面板外形尺寸应采用标定的钢尺进行测量。长度应分别测量两长边尺寸，并取其平均值作 内测量值；宽度应分别测量两短边尺寸，并取其平均值作为测量值；厚度应分别测量四边中点及四角点 处的尺寸，并取其平均值作为测量值

7.2.1整体性能试验应采用成品桥面板进行。 7.2.2预制木桥面板应进行挠度试验，且层板胶合木桥面板和交错叠合木桥面板应进行胶缝抗剪试验 7.2.3挠度试验应采用与设计图相同的边界条件进行加载，荷载效率n应为0.85～1.05。 7.2.4胶缝抗剪试验应按GB/T50329的规定进行

预制木桥面板检验包括出厂检验和型式检验

预制木桥面板出厂时应经检测部门质量控制试验，检验合格后，并附产品质量合格证书方可出

8. 1. 2型式检验

有以下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c）正常生产时，每三年进行一次检验； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

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f）国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时

8.2检验项目及检验频次

8.2.1产品出厂检验

预制木桥面板出厂检验项目应符合表11的规定

表11预制木桥面板出厂检验

8. 2. 2 型式检验

型式检验的检验频次为每一型号3组试件，检验项目、技术要求、试验方法应符合表10的规定

制木桥面板采用随机抽样的方式确定检验试样。

出厂检验时若有一项指标不合格，则该产品不合格。 型式检验时，试样的性能指标全部满足要求为合格，若检验项目有一项不合格，则应从该批 再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。

9标识、包装、运输、储存

9标识、包装、运输、储存

9.1.1预制木桥面板产品应有产品质量合格证书和产品标识。 9.1.2预制木桥面板产品标识应包括产品商标、生产厂家、生产日期、产品型号、规格尺寸和检验标 志

预制木桥面板出厂时应分类、分块单独包装，并提供使用说明，

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预制木桥面板在运输过程中，应分类固定平放，防水包装应固定到位，防止桥面板在运输过程中被 雨淋。

预制木桥面板应放置在避雨、遮阳且通风良好的场所内水利水电标准规范范本，板材应采用纵向平行堆垛法存放，并应采 取压重等防止板材翘曲的措施

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昔叠合木板宜采用以下加

根据边材与心材、向阳与背阳的不 剔除有木节、裂纹等缺陷的层板：

层板接长。根据交错叠合木板尺寸要求，通过指接接头进行层板接长； 单板胶合。清除层板表面污垢，并进行刨光处理后，应在12h内采用符合要求的结构用胶将层 板粘结成单板（参见图A.2）。胶缝的厚度应控制在0.1mm0.3mm，且不应大于1mm，局部胶 缝厚度大于0.3mm时，其长度应小于300mm； 整板胶合（参见图A.3）。采用符合要求的结构用胶，将胶合好的单板以交错叠合的方式胶合 成一块整板。胶合过程中，室温宜控制在20℃～25℃：

加压处理。整板胶合完成后，应立即进行加压处理，加压处理宜采用液压千斤顶。竖向压应力 宜取0.3MPa～0.6MPa，横向压应力宜取0.2MPa（参见图A.4）。单板胶合完成后施加了横向 玉应力时（参见图A.5），整板可不施加横向压应力。构件在加压状态下应放置24h，卸压后 再养护24h后方可进行其他加工； 局部修整。对交错叠合木板进行局部修整处理，使构件表面达到设计要求的光洁度，完成交错 叠合木板的制作。

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图A.4整板竖向和横向加压

图A.5单板横向加压