注：！“√”宜选用的管材、“一”不推荐采用的管材，下同 2特殊螺旋单立管排水系统应包括配套管件、美流器等。

，“乙烯十聚凯乙桥”共况管和接烯轻管材。管道应数设在室内

4.2.3在下列情况下试验、检测与鉴定，应选用氧化聚氧乙烯等耐高温排水管材： 1公共浴室、旅馆及有热水供应系统的公共卫生间等生活 废水排水管道系统： 2连续或经常排出水温度大于45℃的排水管道系统： 3公共建筑的厨房间、灶台、开水间、锅炉房等有热水排 出的横支管及横干管。

注：！“√”宜选用的管材、“一”不推荐采用的管材，下同 2特殊螺旋单立管排水系统应包括配套管件、美流器等。

，“乙烯十聚凯乙桥”共况管和接烯轻管材。管道应数设在室内

4.2.3在下列情况下，应选用氧化聚氧乙烯等耐高温排水管材： 1公共浴室、旅馆及有热水供应系统的公共卫生间等生活 废水排水管道系统： 2连续或经常排出水温度大于45℃的排水管道系统： 3公共建筑的厨房间、灶台、开水间、锅炉房等有热水排 出的横支管及横干管。

4.3.8当排水立管采用内螺旋管道系统时，排水立 用异径90°长弯变径接头，大弯管件排出管的管径宜放大一档， 且在立管底部应设带支座的管件或设支墩。 4.3.9当立管接人排水横管时，宜采用90弯管，在水平转 弯后以45°角与横管相连接，水平管的长度宜大于700mm。 4.4屋面雨水及空调凝结水管道系统 4.4.1屋面雨水排水和空调凝结水排水应为有组织排水。 4.4.218层及以上的高层建筑，屋面雨水排水立管宜布置在室 内的公共部位，居住建筑立管不得布置在住户套内。底部裙房屋 面雨水排水应单独排放。多层建筑及18层以下的高层建筑的屋 面雨水排水立管，宜采用沿外增敷设的雨落水管，

4.5.2胶粘剂粘结连接的排水管道及通气管道系统应设置伸缩

排水管道或通气管道公称外径de So 75 10 o 125 最大允许伸缩量 12 15 20 20 20 25

4.5.3下列管道系统可不设伸络节

1橡胶圈密封连接的管道系统； 2全部为固定支架的管道系统： 3理地或墙体直理管道系统。 4.5.4胶粘剂粘结连接的管道系统中，横管伸缩节的设置应符 合下列规定： 1当排水横支管、横干管管段无汇合管道接人，且与立管 相连管段的直线长度大于2.2m时，应在靠近汇合管件的横管一 侧设置仲缩节： 2当排水立管设置在管道井或管廉内时，应在靠近管道井 井壁或管隆墙体的外侧设置伸缩节： 3不设伸缩节管段的直线长度不宜超过6.0m。 4.5.5排水立管伸缩节的设置应符合下列规定： 1楼层内有横管接人，当汇合管件设在楼板下部时，应在 汇合管件的下方设置伸缩节：当汇合管件设在楼板上部且靠近地 面时，应在汇合管件上方设置伸缩节： 2在楼层内无横管接人，宜在距离地面1.0m～1.2m处设 置伸缩节： 3高层建筑中，当排水立管穿越楼板部位为不封堵楼层时 伸缩节之间的最大间距应为4m，且伸缩节应设置固定支承。 4.5.6当排水立管穿越楼板部位为固定支承，且层间立管长度 大于4.0m时，伸缩节的数量应根据管道的计算变形量或伸缩节 的允许伸缩量计算确定。 4.5.7排水立管的伸缩节不得用于横管系统。横管的伸缩节承 18

4.6.4生活排水立管的最大设计排 其管径不得小于接入横管的管径。

最大设计排水能力（L/s） 排水立管系统类型 公称外径dn（mm） 50 75 110 125 160 立管与横支 90顺水三通 0.8 1.3 3.2 4. 0 5.7 伸顶通气管 管连接配件 45斜三通 1.0 1.7 4. 0 5.2 7.4 专用用气管 结合通气管每层连接 5.5 dn75mm 专用通气管 结合通气管隔层连接 4.4 专用道气管 结合通气管每层连接 8.8 dal10mm 结合通气管隔层连接 4.8 主、副通气立管+环形通气管 11.3 自循环 专用通气形式 通气管 环形气形式 5.9 混合器 特殊单立管 4.5 普酒内螺旋管+旋流器 3. 5

注：除排水管道系统设主通气立管加环形通气管外 当排水层双大于15房时最大

底部设大号 的异径弯管）为加强型内螺旋排水单立管，且管径为110mm 时，最大设计排水能力应为6.3L/s。苏维托单立管最大设计排 水能力应为6.0L/s 4.6.6当建筑物底层排水管未设通气管且单独排出时，其横管 的最大设计排水能力可按表4.6.6确定

4.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水量，应按表 4.6.7确定

表4.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水量

4.6.8雨水斗的最大泄流量应根据雨水斗的特性并结合屋面排 水条件等情况确定，宜按表4.6.8选用

4.6.9用水型料排水管道的最小管径、横管的最小设计坡度宜 按表4.6.9碗定

表4.6.9雨水塑料排水管道的量小管径和横管的最小设计坡度

4.6.10屋面水重力流量品塑料非水管应按满流设计充

度不宜大于0.8，管内流速不应小于0.75m/s。埋地塑料排水管 应按满流设计，管内流速不宜小于0.75m/s。 4.6.11建筑物内塑料排水管的最小管径应符合下列规定： 1大便器排水管的管径不宜小于110mm： 2最小排出管的管径不得小于50mm； 3多层住宅建筑厨房间排水立管的管径不宜小于75mm； 4公共食堂厨房间排水横管的管径，应比计算管径大一档 规格，且最小管径不得小于110mm； 5医院污物洗涤盆（池）和污水盆（池）排水横管的管径 不得小于75mm； 6小便槽或连接3个及以上小便器的污水支管的管径，不 得小于110mm； 7公共浴池泄水管的管径不宜小于110mm： 8洗衣房排水管的管径应按设计排水量并根据洗涤剂的用 量、性质计算确定，选用时应放大一档或二档规格

日，检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中 心应离地面1m，设置在管案内的立管检查口宜设检修门：当横 管检套口设置在吊项内时，宜在吊顶位置设置检修门。 .1.9 设置于室内的雨、污水立管离墙净距宜为20mm 50mm。室外沿墙敷设的雨、污水管和空调凝结水管道离墙净距 不宜大于20mm 5.1.10建筑排水塑料管道穿越楼板施工时应符合下列规定： 1在穿越楼板处，应结合楼面防渗漏水施工形成固定支承， 2填补环形缝隙时，应在底部支模板，模板的表面应紧贴 楼板底部； 3环形缝陈应采用不低于C20的细石混凝土分两次填实， 第一次为楼板厚度的2/3，待混凝土强度达到50%后，再填实其 余的1/3厚度； 4地面面层施工时，管道周围宜砌筑厚度为15mm~ 20mm、宽度为30mm~35mm的环形阻水圈。 5.1.1建筑排水塑料管道穿越屋面部位施工时应符合下列 规定： 1穿越位置应预埋硬聚氯乙烯材料套管，套管上口应高出 屋面最终完成面200mm~250mm； 2套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑咸 维形阻水圈，高度不应小于套管上沿： 3管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料 嵌实； 4屋面防水层施工时，防水层应高出锥形阻水圈且应与管 材周边相粘贴。 5.1.12当建筑排水塑料管道穿越地下室外墙时，管道与套管间 的环形缝隙应采用防水胶泥加无机填料嵌实，宽度不宜小于墙件 厚度的1/3，墙体两侧及其余部位应采用M20水泥砂浆嵌实 填平。 5.1.13当立管转为横管和排出管时，宜安装带底座90°的大 24

管件或两个45°弯管：当采用无底座管件时，应设置支墩或 支座。 5.1.14建筑排水塑料管道系统应按设计规定设置伸缩节，横管 应采用承压式伸缩节：室内雨水立管宜采用弹性密封圈连接：当 以楼板为固定支承时，可不设伸缩节。 5.1.15建筑排水塑料管道的伸缩节承口应迎水流方向，管道插 人伸缩节后应预留管道的伸缩余量，其夏季为5mm~10mm，冬 季为15mm~20mm 5.1.16当横管采用弹性密封圈连接时，在连接部位应设置固定 支承。转弯管段在转弯后应设置防推脱设施。 5.1.17高层建筑中的塑料排水管道系统，当管径大于等于 110mm时，应根据设计要求在贯穿部位设置阻火图。阻火圈的 安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用 胀螺栓固定。 5.1.18屋面雨水斗组合件的底部零件应根据雨水斗组合件的构 造埋设在结构层内，且在屋面防水层施工的同时，应做好雨水斗 周边的防渗蒲水。 5.1.19管道施工还应符合下列规定： 1施工现场放置聚烯烃类管材、管件、胶粘剂、清洁剂的 地方严禁使用明火，施工过程中严禁使用明火煨弯或加工塑料 管道： 2胶粘剂、清洁剂应随用随领，胶粘剂、清洁剂的瓶、罐 盖应随用随开，用后及时柠紧：不同品种的胶粘剂不得混合使 用：涂抹胶粘剂时应佩戴手套，操作人员应处于上风向：胶粘剂 一且接触到皮肤时应迅速用肥皂、清水清洗，当误人眼晴时，不 得用手揉搓眼晴，应及时用大量清水冲洗，并立即送医院治疗； 3硬聚氯乙烯排水管道系统应按规定采用灌水试验，不得 采用气压试验代替； 4施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管 道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用

5.2.1各类管道系统的连接方式应符合设计文件规定。 5.2.2建筑排水塑料管与钢管、排水栓之间的连接应采用专用 配件。当硬聚氯乙烯排水管与承插式铸铁管连接时，应先将塑料 管插人增的表面用砂纸打毛，涂胶粘剂并酒上粗干黄砂，再插入 铸铁管的承口内，用麻丝均勾填实后，以水泥砂浆抢口。 5.2.3安装在管隆和装饰墙内采用橡胶密封圈连接的排水管道 或伸缩节，均应采用抗老化性能优良的橡胶件：对热排水管道应 采用三元乙丙（EPDM）或丁晴橡胶（NBR）橡胶件 5.2.4当硬聚氧乙烯管采用承插粘结连接时，宜按下列步骤进 行操作： 1实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口 进行坡口：坡口角度宜为15～30，端口的剩余厚度不应小于管 材壁厚的1/2； 2插口和承口的表面应采用清洁干布措净：当发现有油腻 等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净； 3测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的 标记； 4在承口和插口上应采用繁刷胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂 时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹：胶量应适当， 不得漏涂，不得将管材或管件浸人胶粘剂内： 5管材应一次性地插入管件承口，直到标记的位置，并旋 转90：整个粘结过程宜在20s~30s内完成； 6粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂措 原干净； 7粘结部位1h内不宜受外力作用：高层建筑中采用粘结连 接的室内雨水管道，在粘结后的24h内不得进行灌水试验； 8当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不 宜采用中型或重型的胶粘剂：

9当冬季环境温度低于一10C时，不宜进行粘结连接。 5.2.5管道系统采用橡胶密封图连接时，可按下列步骤进行 操作： 1插口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15~30% 且端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2； 2测量管件承口的有效长度，并应在管材的插口段作出 小记； 3，管材插口及管件承口连接面应擦拭干净，然后将胶圈放 置到位，并应在橡胶圈内表面涂抹润滑剂： 4管材应沿轴线方向插入承口内，并采用人工的方法或管 道紧伸器插入到位：对弹性密封圈连接的管道，插人的有效长度 应余留2～4倍的管道伸缩量，其中夏期施工宜取2倍的管道伸 缩量、冬期施工取4倍的管道伸缩量：伸缩量应按本规程第 4.5.1条的规定进行计算： 5管材插人管件后，应检查橡胶圈位置是否正确：当发现 胶圈偏移时，应拔出重新安装。 5.2.6聚烯烃管材的热熔承插连接、热熔对接和电熔连接，应 符合下列规定： 1热熔连接所使用的连接设备，应由管道生产单位配套或 采用指定的专用设备： 2在热熔连接过程中，管材管件的加热时间、温度、轴向 推力、冷却方法和冷却时间等，应符合加热设备的性能要求： 3热熔承插连接或热熔对接连接安装过程中，可根据管道 系统安装位置及尺寸，在工作间内预制成管道组合件，然后到现 场进行安装连接：管道组合件与系统的连接宜采用电熔套筒 管件； 4在施工安装难的场合，宜采用电熔管件连接。 5.2.7管材热熔承插连接宜按下列步骤进行操作：

1管口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15°～30； 2擦除管材、管件和加热工具表而的污物，并保持表面

清洁； 3 测量管件承口深度，并在管材插口上作出标记： 4将管材、管件插人加热工具，进行加热： 5加热结束，应迅速脱离加热器，并用均匀的外力将管材 插人管件的承口中，直到管材表面的标记位置，然后自然冷却； 6管径大于63mm管道宜采用台式工具加热和连接。 5.2.8管材热熔对接连接应按下列步骤进行操作： 1热熔对接连接应在专用的连接设备上进行：管材、管件 上架固定后应在同一轴线上，对接连接点两端面的错边量不得大 于管壁厚度的10%； 2管材、管件热熔对接的端面应进行铣切；铣切后的端面 应相互吻合并与管道轴线垂直： 3应对连接设备上的加热板进行清理，然后将管材、管件 的连接面移到加热板表面、通电加热： 4按规定时间加热结束后，应移去加热板，将对接端面进 行轴向挤压对接，使对接部位的两支管端表面量“”形的凸缘 后焊接工序结束： 5将焊接件移出台架，静置冷却、免受外力。 5.2.9管材电熔连接应按下列步骤进行操作： 1管材的连接部位表层应采用专用工具刮除，且刮除深度 不得超过1mm 2端口应进行坡口，坡口角度宜为15°~30% 3管材、管件连接部位的表面应擦净：应测量管件承口的 深度，并在管材端部作出标记： 4将管材插人电熔管件或电熔套筒内，直到标记位置：然 后，应采用配套的专用电源通电进行熔接，直至管件上的信号眼 内嵌件突出：电熔连接结束，应切断电熔电源； 5切断电熔电源后应进行自然冷却，1h后方可受力： 6施工过程中，已使用过的电熔管件不得再重复利用。 28

5.3楼层及外墙管道安装

5.3.1建筑排水塑料

1应检查各预留孔润或预埋套管尺寸、位置是否正确顺通： 2应待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装； 3管道安装工序宜自下面上进行，先安装立管，再安装横 管，开应连续施工： 4应按管道系统的走向或坡度进行测量，并在墙上作出标记； 5对热熔连接的聚烯烃类管道系统，在施工过程中宜将管 材、管件预制成系统组合件；预制前应进行实测，注明尺寸，绘 制小样后制作管道组合件，制作时应注意管件的接口方向：管道 组合件焊接结束，按图样核对管段尺寸，检查无误后可对管道 组合件进行安装： 6管道支架的设置应符合本规程第5.5节的有关规定； 7应按设计文件要求安装伸缩节和阻火圈； 8当管道安装中途暂停时，应及时对管口进行临时封堵； 9管道系统安装结束，应对管道的外观、支架、安装尺寸 及环形空隙的封堵质量等进行检查，合格后方可进行通球、通水 或灌水试验。

5.3.2立管的安装应行合下列规定

1立管应按设计文件规定的位置在墙面作出标记，并应设 置管道支架： 2立管安装时，应先将管道扶正并作临时固定：对粘结连 接的管道系统，应按设计文件要求安装伸缩节；管道与伸缩节连 接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记； 在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动伸缩节，使伸缩节与 管道标志线之间预留15mm~25mm的伸缩量，其中冬季安装预 留量取25mm、夏季安装预留量取15mm伸缩节安装结束，应 及时固定管道系统： 3在火势贯穿部位，应按设计文件要求安装阻火圈；

4立管和仲顶通气管、通气立管安装完毕，管道系统在支 架固定后，必须按本规程第5.1.11、5.1.12条的规定，封堵所 穿越楼板或屋面的环形缝隙； 5热熔连接的高密度聚乙烯管道系统中预制的组合管件， 宜采用电熔套筒或电熔管件进行组装连接。 5.3.3横管的安装应符合下列规定： 1应将管道或预制管道组合件按设计文件规定的管径、管 位就位，并临时吊挂，检查无误后再进行系统连接； 2管道或管道组合件粘结连接后应迅速摆正位置，按设计 文件规定校正管道度，然后宜用钢丝临时固定，待粘结固化后 再紧固支承件：非固定支承件或管卡，不宜卡得过紧： 3伸缩节的布置和安装应符合设计文件的规定； 4应在管道支承件或支架紧固后再拆除临时固定件，并将 散开管口临时封堵； 5墙洞的环形缝原应采用M20水泥砂浆封堵。 5.3.4雨落水管、空调凝结水管应按下列步骤安装： 应按设计文件要求对管道进行定位，并在墙面上作出 标记； 应根据雨落水管的形状选择管卡，并在墙面标记处埋设 管卡： 3矩形断面雨落水管的连接宜采用带固定攀的插入式管件， 管件承口应朝上：安装时，下部管材插人端应预留10mm~ 12mm的伸缩间隙； 4圆形断面雨落水管当采用双承直通管件安装时，应先将 承口粘结在管材上，当管材插入承口下部时，应留有10mm～ 12mm间原； 5管道系统的安装宜由上面下进行，并应按本规程第5.5 节的有关规定设置管卡： 6立管的项部应按设计文件要求配置相应管径的落水头， 落水斗面与天沟底部净距宜为200mm～250mm，天沟的排出管 30

段应插入落水斗内50mm~70mm 5.3.5当生活排水管道系统敷设在外墙时，应采用硬聚氯乙烯 承插式粘结连接管材在横管与立管相连接的汇合管件处，应按 设计文件规定在立管位置设固定支架和伸缩节。管道的安装宜在 外墙饰面完工后、施工脚手架未拆除之前进行，并应符合本规程 第5.3.2条的有关规定。

室内管道铺设至墙体外250mm~350mm处，并对管口进行封 堵，待室外管道施工时再连接到检查。 5.4.5当管道穿越建筑物基础时，应配合土建按设计文件要求施 工。当设计文件无要求时，管顶上部预留净高不应小于150mm。 5.4.6当管道穿越地下室外墙时，应采用带止水翼环的套管。 管道与套管间隙的中心部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不得小 于200mm；间原内外两侧再用M20水泥砂浆填实至墙面平齐。 5.4.7室外理地管道安装完毕并灌水试验合格后，方可对管沟 进行回填。管沟应分层回填夯实，每层厚度宜为150mm，密实 度应符合设计文件要求。 5.4.8当排出管与室外砖砌检查井连接时，管道端部应与并内 壁相平：当采用硬聚氧乙烯管材时，应对井壁部位的连接管段涂 抹胶粘剂、滚粘粗粒干燥黄砂处理。安装完毕后，在井外壁的管 道周围采用M20水泥砂浆砌筑阻水圈。 5.4.9塑料检查井与管道宜采用橡胶密封圈连接。当检查并为 硬聚氧乙烯材料且为承插式接口时，应采用硬聚氯乙烯排水管承 插粘结连接。

5.5.2塑料冷水、热水儿水管管值支架吊架的间路

5.5.3当高密度聚乙烯（HDPE）管道采用热熔连接时，宜采

用全部固定支架的安装系统 5.5.4当横管采用橡胶密封圈连接时，承插口处必须设置固定 支架，并在固定支架之间设置滑动支架且滑动支架间距应符合本 规程第5.5.2条的规定。 5.5.5管道支架的材料应符合下列规定：

1当管卡采用非耐蚀金属材料时，其表面应经防锈处理： 当管卡采用塑料材质时，应采取增强措施：金属管卡与管材或管 件的接触部位宜用软垫物进行隔离； 2沿海地区室外败设雨污水管道宜选用不锈钢或增强塑料 制作的管卡。 5.5.6粘结连接的管道系统，在管道转弯部位的两端应分别设 置管卡，管卡中心与弯管中心的间距宜符合表5.5.6的规定。

表5.5.6转套管道管卡中心与弯管中心的最大间距

2横管坡度应符合设计文件规定；3管道伸缩节的设置应符合设计文件规定：6质量验收4高层建筑应在设计文件规定的位置设置阻火围5主立管及横干管应进行通球试验：通球球径不应小于排6.1一般规定水管道通径的2/3，通球率应达到100%。6.2.3生活污水管道系统工程质量验收的一般项目应符合下列6.1.1建筑排水塑料管道工程应按分项、分部及单项工程进行规定：质量验收。分项、分部工程质量验收由建设单位组织施工、监管道支吊架间距、清扫口、检查口的设置应符合设计文理、设计及其他有关单位联合进行。件规定：6.1.2分项、分部工程质量验收可根据工程的特点分为中间验2立管穿越楼板、屋面处的严密性，管道支架安装的牢固收和峻工验收，单项工程质量验收应在分项、分部工程验收的基性，横管与立管连接的要求等均应符合设计文件的规定：础上进行。3室内排水管道、雨水管道安装的允许偏差及检验方法应6.1.3工程质量验收应作好记录。验收合格后，建设单位应将符合表6.2.3的规定。有关文件、资料立卷归档。表6.2.3室内排水管道、雨水管道安装的允许偏差及检险方法6.1.4工程质量验收时应具备下列文件项目允许偏差（mm）检验方法1施工图、歧工图及变更文件：坐标0~152管材、管件及其他主要材料的出厂合格证：标高±15用水准仪（水平尺）3中间试验和隐蔽工程验收记录；每1m0~1.5直尺，拉线和尺量检套4工程质量事故处理记录：横管纵横方向弯曲全长（25m以上）0~385分项、分部及单项工程质量验收记录；每1m0~3管道系统的灌水和通球试验记录；立管的垂直度0~15吊线和尺量检查7室内屋面雨水排水管道系统的灌水试验记录全长（5m以上）6.2验收要求6.2.4雨水管道系统工程质量验收的主控项目应符合下列规定：1室内的雨水立管应按现行国家标准《建筑给水排水及采6.2.1建筑排水塑料管道工程应按现行国家标准《建筑给水排暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定进行灌水或道水水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定，分主控项试验；目和一般项目进行工程质量验收。2管材选用、管道连接方式和伸缩补偿措施应符合设计文6.2.2生活污水管道系统工程质量验收的主控项目应符合下列件要求；规定：3理地和悬吊雨水管道的坡度应符合设计文件要求。1隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前应通过灌水试验：6.2.5雨水管道系统工程质量验收的一般项目应符合下列规定：3435

厂屋面雨水斗应与屋面承重结构相固定，其边缘与屋面相 连部位应严密、不渗不漏； 2雨水管道安装的允许偏差及检验方法应符合本规程表 6.2.3的规定

1.0.1建筑塑料排水管道，产品开发应用于20纪70年代后 期，是我国塑料管道在建筑工程中最早应用的工程范畴。 《建筑排水用硬聚氯乙烯管》GB/T5836产品标准至今已修 订两次，应用技术规程《建筑排水硬聚氧乙烯管道工程技术规 程》CJ/T29也已修订一次，本次是第二次修订。建筑排水塑 料管道的生产和应用，在各类塑料管道中技术最成熟、应用面最 广。但前一时期管道产品、技术与发达国家相比，产品品种单 一，基本处于低标准重复，应用技术方面也有一定差距，应当发 展和提高。 根据原建设部《关于印发《2005年工程建设标准规范制订、 修订计划（第一批））的通知》（建标函［2005］84号）的要求， 本次修订要涵盖工程中常用的建筑排水塑料管。 住房和城乡建设部有关文件指出，应用技术先进，是指规 程、规定的各项指标和要求，能反映科学、技术的先进成果，有 利于促进技术进步，要求积极采用新技术、新工艺、新材料，纳 入规程内容的应当有完整的技术文件，且为实践检验行之有效。 规程要积极采用国际标准和先进技术，对经过认真分析论证或测 试验证，符合我国国情的产品和技术应纳人规程。经济合理是指 先进的经验、技术在同等的条件下比较经济的，规程修订工作遵 循这一要求。 各种建筑塑料管道是“低碳建筑材料”，在正确设计、施工 条件下，合理使用，根据产品标准，使用寿命为50年以上。塑 料排水管道，70年代末80年代初我国改革开放前沿的深圳市， 部分高层建筑雨污水排水管采用硬聚氯乙烯管，管道敷设在室 外，不少还安装在阳面，当时产品由单螺杆挤出机生产，管材的 42

表工聚氧乙烯管材在常温下勿理、机械、热工座座（230

表工聚氧乙端管材在常温下理、机械、热工座座（230

5.2.1聚氯乙烯管是极佳管材，可采用胶粘剂粘结连接，值必 须采用由管材生产厂专供相应的胶粘剂。不同的胶粘剂有不同的 配方，不得共混 3.2.2胶粘剂经常需要稀释，不得采用香蕉水作为稀释剂，根 据有关研究，用香蕉水稀释后，胶粘剂粘结强度大幅度降低。 为方便使用，节省材料，避免浪费，工地用小包装胶粘剂， 有利环境保护。繁刷涂胶工具性能稳定，胶粘剂（有机溶剂）对 聚不产生溶解作用，可重复使用

3.3材料运输和储存

4.2.1建筑排水用硬聚氯乙烯管材，用于高层建筑屋面雨水排 水时，曾发生多起在暴雨时管壁被吸癌现象。原因是大部分工程 室面没有设专用的雨水斗，而是采用了水平算子取代。 分析管道吸瘾现象：当暴雨时算子进水口突然受堵，原先进 人立管的雨水向下流动时，上部管段产生负压，在大气压力作用 下，管道中间或管材与管件连接处管口发生吸癌，严重时导致管 口破裂，一旦产生这种现象其后果严重。为避免发生吸滤现象， 本规程严格规定，屋面雨水进水口必须设专用雨水斗，且应增加 管材的强度和刚度，提出50m及50m以上的高层建筑应采用管 壁加厚的S11.4系列管材（套用给水用硬聚氯乙烯1.OMPa等级 管材管件）。为掌握和了解各类管材的这一性能，细制组委托浙 工中财管道科技股份有限公司，对硬聚品之希常用管材进行承用 和耐负压性能测定和验证，包括加厚的S11.4系列管材耐负压性 能测定，结果是满意的。 室内敷设的屋面雨水硬聚氯乙烯排水管、加厚的管材，宜采 用弹性密封圈连接，以提高承压和耐真空能力，也可满足灌水试 验要求。既确保承压性能，文能起到质温度变化级尚伸缩的补偿 作用，各楼层间可不再设伸节。 外墙朋落水、空调凝结水排水管道系统米用插人式连接形 式，因在连接部位的承口和插口部位，借材与管件间有一定的空 隙，与大气相通，可平衡管内外压力，系统工作时管道不承受压 力，排水流畅，插人式连接管道的承口部位，安装时每支管段留 iE

4.3生活排水管道系统

4.3.2我国两广及港测等地区，年室外绝对气温较高，建筑排 水塑料管道一般股设置在室外，已使用40年以上，运行情况良好， 设计和施工积累了丰富经验。

4.4屋面雨水及空调凝结水管道系统

4.4.2空调凝结水水量很小，但排放点较多，新建的建筑室外 机组布置由建筑设计，管道设置应符合建筑要求。考虑到管材强 度和刚度，本条对最小管径作了规定。 4.4.7南方地区泄水口一股离室外明沟或散水坡150mm~ 200mm，北方冰冻地区过滤器标准，泄水口高度离地1600mm~2000mm， 以防泄水口滴水结冰损坏管道

1.5管道温度变形与伸缩节

立骨伸缩节设置：当立管上部有横管接人（如公共建筑主一 层大便器横管接人），伸缩节应设置在三通配件下方的立管上， 因下部管段较长，管道胀及伸缩量相对较大，可能影响横管城 度。又如同层内有横管接入，如洗涤盆同层排水的横管，立管上 部管段较长，伸缩节应设在该横管接人立管的三通上方。当4m 范围内无横管接入，伸缩节可在此管段内任意位置布置。但在 4m间距范围内应有固定支架。 同层排水住宅建筑的立管伸缩节应布置在靠地面的三通配件 以上。 横管可能受堵，受堵时管段承压，因承压管段一般在5m 8m高度内有散口，如大便器，因此承压性能为0.08MPa一般均 可满足。 4.6管道水力计算和立管通水能力 4.6.4原塑料排水管立管通水能力因无实测资料，是根据国外 对铸铁管资料估计，认为塑料管内壁光滑，通水能力应当比铸铁 管大，提出塑料管设计排水能力应比铸铁管增加20%，没有说 明管道系统控制压力波动的正负最大允许值。《建筑给水排水设 计规范》GB50015所列出的立管通水能力，特别是仅设伸顶通 气管通水能力，业内反响较大，普遍认为数值偏大，对此建筑 给水排水设计规范》管理组认为，在有条件情况下组织测定，以 合理确定设计数据。因此《建筑给水排水设计规范》规范组和本 规程修订组，委托“日本积水化学工业株式会社栗东工场”和 “同济大学环境工程系”对立管的各种工况进行测定，表4.6.4 是《建筑给水排水设计规范》修订组测定数据经整理后在2009 年修订报批稿中列出。 “日本积水化学工业株式会社”对铸铁排水管和塑料排水管 测定的结果相比较，其最大排水能力数据比较接近，分析原因： 塑料管水流阻力虽小但水流速度较大，系统产生的负压较大，导 致负压超过标准。

聚不起变形和溶解作用。 管材或管件的粘合面有油污、灰尘、水渍或表面潮湿等，都 会影响到粘结强度和密封性能，因此粘结前必须进行检查。并用 软纸、细棉布或棉纱擦净，必要时还应用棉纱葩酒精或丙措擦 于净。管口插人深度标记是确保管端插人深度，以保证有足够的 粘合面，确保粘结强度。 管道粘结工序结束，管道相对静置时间见表

铁路图纸表2 管道相对静置时间

安装时除应掌握以上一般规定外，还应符合电熔设备操作的有关

统书号：1511220240 定价：12.00元