将折叠成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉人在役管道内后， 利用材料的记忆功能，通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和 大小的修复更新工艺。也称变形内衬法

2.0.3缩径内衬法deformedandreformed

采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置人在役管道 内，再通过加压或自然复原的方法，使聚乙烯内衬管恢复原来直 径的修复更新工艺。

以待更换的在役管道为导向，用裂管器将在役管道切开或胀 裂，使其胀扩，同时将聚乙烯管拉人在役管道的修复更新工艺

用压缩空气或水为动力将复合筒状衬材浸渍胶粘剂后螺母标准，翻转

2.0.6复合简状衬材

气密性内衬层与编织物牢固粘结在一起，形成与在役管道内 径一致的简状材料。

2.0.7管道非开挖修复更新

采用非开挖施工技术在在役管道原位对管道进行沿线缺陷修 复，或者原位更换在役管道以改善其性能。本规程中管道修复包 括插入法、折叠管内衬法、缩径内衬法和翻转内衬法。静压裂管 法为管道更新。

3.1.1管道非开挖修复更新应根据修复更新的要求、在役管道

3.1.2修复更新后管道的输配能力及使用年限必须满足

3.1.3设计前应搜集在役管道及施工现场的相关资料，除

行现场踏勘外还应进行必要的工程勘察。

GB50028的有关规定，且应包括下列内容： 1 确定修复更新后管道的使用年限、运行压力等参数； 2 选择修复更新工艺； 3 对在役管道内壁进行清洗的要求： 4 工作坑及预留三通的位置等。 3.1.5 修复更新工艺对在役管道内壁的清洗要求应符合表 3. 1. 5 的规定

1.5修复更新工艺对在役管道内壁的清洗要求应符合 1. 5 的规定。

表3.1.5在役管道内壁的清洗要求

3.1.6在三通、阀门、凝水缸、弯头、预留接气点及分段起止 点等处宜进行断管，并宜同时设置工作坑。 3.1.7修复更新宜选用PE100燃气专用混配料生产的聚乙烯管 材、管件。

燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管科 B15558.1和《燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部4 件》GB 15558.2 的规定

燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》 GB15558.1和《燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部分： 管件》GB15558.2的规定。 3.1.9修复更新后，管道与热力管道的水平、垂直间距应符合 现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ63的有关 规定。

3.1.9修复更新后，管道与热力管道的水平、垂直间距应符合 现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的有关 规定。

时，其允许拖拉力应按下式计算：

(3. 1. 10)

式中：D 聚乙烯管道外径（mm）； D 聚乙烯管道内径（mm）； F 允许拖拉力（N）； ? 管材的屈服拉伸强度（N/mm），PE80，α： 17N/mm；PE100，21N/mm；或实测值。 3.1.11 修复更新用管道的外径应符合本规程表3.2.1的规定。 根据在役管道内径，可选用非标准外径管道，并应进行管道连接 设计。 3.1.12当选用SDR26的聚乙烯管时，应考虑因旧管结构失效

式中： Dv 聚乙烯管道外径（mm）； Do 聚乙烯管道内径（mm）； F 允许拖拉力（N）； 0 管材的屈服拉伸强度（N/mm），PE80，α： 17N/mm；PE100，21N/mm；或实测值。

1.11修复更新用管道的外径应符合本规程表3.2.1的规 据在役管道内径，可选用非标准外径管道，并应进行管道连 设计。

在停气检修时由外载荷及管道负压产生的管道失稳、竖向变形过 大等问题。 3.1.13插（衬）人的聚乙烯管与在役管道两端的环形空间应采

1.13插（衬）人的聚乙烯管与在役管道两端的环形空间应 用柔性透气填料封堵

3. 2 工艺适用范围

规定。当在役管道管径超过表3.2.1的规定时，必须经修复更新 工艺论证后确定。

表3.2.1不同修复更新工艺的适用条件和范围

：标准尺寸比应满足现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分 管材》GB15558.1的有关规定

3.1修复更新管道的水力计算应按现行国家标准《城镇燃 计规范》GB50028的有关规定执行。

3.3.3管道的允许压力降可根据该级管网人口压力与次级管网 调压器入口的充许最低压力之差确定，燃气流速不宜大于 20m/s。

3.3.4管道局部阻力损失可按管道沿程阻力损失的5%~

3.4.1当采用聚乙烯管道作为修复更新材料时，修复

当采用聚乙烯管道作为修复更新材料时，修复后管道的

最大充许工作压力应符合表3.4.1的要求。

后聚乙烯管道的最大充许工作压力

3.4.2当采用复合筒状材料作为修复材料时，修复后管道的最 大充许工作压力不得高于在役管道的工作压力，且应小于等 于0.4MPa

3.4.2条的规定时，必须对修复更新方案进行专家论

4.2条的规定时，必须对修复更新方案进行专家论证

4.1.1施工现场应具有放置机具、设备和管材的空间，且在起 始工作坑的延长线上应具有放置施工段聚乙烯管所需的位置。 4.1.2应根据设计方案和现场实际情况制定在役管道的停气、 放散、吹扫方案。 4.1.3应确定断管部位、工作坑的位置及穿聚乙烯管道的分 段等。工作坑的位置应避开地下构筑物、地下管线及其他障 碍物。

4.1.4对在役管道进行停气、放散、吹扫应符合现行行业标准 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJ51的有关 规定。

式中：L一一起始工作坑长度（m);

H 敷设深度（m）； R一一聚乙烯管道允许弯曲半径（m)，且R≥25 修复管道外径（mm）。

4.1.6穿管前必须对在役管道内壁进行清理，并应符合下列

1应采用130方像素以上彩色高分辨率团路电视系统核实 穿管路线、窥查管道内障碍物情况，确定在役管道清理方案； 2清理后应采用闭路电视系统对管道内壁进行内窥检查， 并应满足本规程第3.1.5条的要求； 3应对清理出的污水、污物进行收集，并应集中处理； 4清理后的管道应及时施工或对管道两端进行封堵保护。 4.1.7穿管前应采用长度不小于4m，且与待插入管道同径的聚 乙烯检测管段拉过旧管，并检测其表面划痕深度。划痕深度不得 超过壁厚的10%。

4.1.8穿管前应清除地面和工作坑底的石块和尖凸物。工

4.1.8穿管前应清除地面和工作坑底的石块和尖凸物。工作区 域必须围好围挡

4.2.1聚乙烯管道焊接前应进行焊接工艺评定，并应符合

4.2.1聚乙烯管道焊接前应进行焊接工艺评定，并应符合现行

4.2.2插人前应按现行行业标准《聚乙烯燃气管道工

4.2.4牵引设备的牵引能力应大于计算允许拖拉力的1.

4.2.5牵引时宜在聚乙烯管外壁上安装保护环，并宜

上涂敷润滑剂，所使用的润滑剂应对在役管道内壁和聚乙炼 无腐蚀和损害。保护环之间的间距可按表 4.2.5设置。

表4.2.5保护环之间的间距

口的长度应在管道拉伸变形恢复后满足管道连接操作的要求。 4.2.7穿管完成后宜分段进行强度试验。试验应符合现行行业 标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。

4.2.9当聚乙烯管道与在役管道连接时，应选用钢塑转换接头

连接或钢塑法兰连接，并应符合现行行业标准《聚乙烯燃 工程技术规程》CJJ63的有关规定。

施工过程中应检查每段插入的聚乙烯管伸出旧管端口至 1长管段的外表面，表面完好或表面划痕深度不大于聚乙烯 享的10%应判为合格。 施工过程记录应包插下列内究

3.2施工过程记录应包括下列

聚乙烯焊接工艺评定书； 2 聚乙烯焊口的焊接记录； 3 连接点和保护结构大样图（比例1：50）； 4 闭路电视系统检测记录； 5 检测管段的情况记录

5工厂预制成型折叠管内衬法

5.1.1预制折叠管在出厂前应进行模拟实际工程的安装测

，. 试，并应提供测试报告。恢复后的聚乙烯管道应符合现行国家标 准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》 GB15558.1的力学性能规定。 5.1.2预制折叠管制造商应提供安装手册，并应在安装手册中 提供下列参数： 1复原所需要的最大和最小内压力值； 2复原时管道内部和外部表面应达到的最大和最小温度； 3允许最大牵引力； 4最小安装弯曲半径； 5 充许的环境温度范围 5.1.3 预制折叠管焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的 要求。 5.1.4预制折叠管施工前应按本规程附录A和附录B的要求对 折叠管进行检测，合格后方可开工

5.2.1制造商应提供制造阶段的预制折叠管的直径、壁厚、形 状及其充许偏差等资料。 5.2.2模拟安装测试后的管材样品的壁厚应符合表5.2.2的 要求。尺寸测量应在（23士2）℃的温度下按现行国家标准 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规 定进行。

表5.2.2模拟安装测试后的管材样品的壁厚（mm

5.2.3进行预制折叠管内衬法施工应具备下列施工设备和工具： 1 带整套过程控制系统的蒸汽发生器； 卷盘拖车； 3 有图形或数字形式记录的绞盘装置； 数据存储器； 5 水汽分离器； 6 聚乙烯管焊接机具； 7 管道导向装置； 8 扩口器、牵引头、窗口切割器； 9 其他标准工具、设备及辅助设备等。 5.2.4 施工现场所使用的设备应安全、低噪声，且不得对空气、 地面和水源造成污染。 5.2.5预制折叠管的存放、搬运与运输应符合现行国家标准

GB15558.1的有关规定，并应符合下列要求： 1不得对预制折叠管造成机械损伤： 2管材表面不应产生壁厚超过10%的划痕、永久弯曲、皱 痕或折痕等损伤。

5.3.1对在役管道系统的停气、放散等应符合本规程第4.1.2、 4. 1. 4 条的要求。

4.1.4条的要求。 5.3.2对在役管道系统的结构状况、阻碍物、置换的接头、管 道的沉降和（或）变形及泄漏情况等应进行测定并记录， 5.3.3起始工作坑和接收坑的尺寸不宜小于下式的计算值：

表5.3.6在役管道的最大弯曲角度及最小曲率半径

5.4.1当预制折叠管被牵引进入在役管道时，应采取

当预制折叠管被牵引进入在役管道时，应采取措施防止

少砾等杂物进入折叠管与在役管道间的环形空间

5.4.2在预制折叠管被牵引

5.4.3预制折叠管被牵引进在役管道的牵引力应按本规程公式 (3. 1. 10) 计算。

5.4.3预制折叠管被牵引进在役管道的牵引力应按本规

5.4.4每段预制折叠管伸出旧管端口的长度不宜小于1.5

压缩空气。压缩空气的压力应符合合格的模拟安装测试报告 复求。

地测量和记录1次。复原的温度和压力应严格遵守折叠管制造商 所提供的工艺条件

个刚性的内部支撑衬套。

的要求外，还应满足下列要求： 1对SDR17.6系列非标准外径预制折叠管，当扩径至与 标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进行连接。当采用扩径的方 式不能满足标准壁厚时，应采用变径管件连接。 2SDR26系列非标准外径的预制折叠管应采用变径管件 连接。

5.4.12当预制折叠管为SDR26系列时，在役管道断管

乙烯管及管件宜采取外加钢制套管或砖砌保护沟，并填砂加盖板 的方式进行保护。

5.5.1施工前应对管材、管件的表面质量及标志进行检查，有 裂口、凹陷、严重划痕等缺陷的管材、管件不得使用。 5.5.2在预制成型折叠管修复施工过程中，应对工作坑接点的 应置和高程、牵引力和牵引速度、安装温度和压力、折叠管焊口 及复原参数等进行记录。

位置和高程、牵引力和牵引速度、安装温度和压力、折叠管焊口 及复原参数等进行记录。

使用闭路电视系统检查其内壁。内壁应连续并全部恢复圆形，预 制折叠管表面应无褶皱、裂纹，并应作全程录像存档。

6现场成型折叠管内衬法

6.1.1现场折叠管施工应在 5℃～30℃环境温度的条件下进行。

6.1.1 现场折叠管施工应在5℃30℃环境温度的条件下进行。 6.1. 2 现场折叠管的复原应采用清洁的常温水。 6.1.3现场折叠管内衬修复用的聚乙烯管道应采用热熔对接 工作坑内宜采用电熔连接。

6.2.1用于现场折叠的聚乙烯管材运抵施工现场后

6.2.1用于现场折叠的聚乙烯管材运抵施工现场后，应按生产 批次检测管材的力学性能，并应符合表6.2.1的规定，测试合格 后的管材方可用于施工。

表 6. 2. 1 管材的力学性能

现场连接折叠管的管件应与折叠管管材相匹配，并应符 行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部 管件》GB15558.2的有关规定。

6.2.3 现场折叠管压制成型专用设备的类型应根据现场折叠管 的管径和壁厚选择。

的管径和壁厚选择。 6.2.4牵引设备应具有牵引力自动控制装置和显示、记录仪表。 5.2.5现场折叠内衬管复原所需水泵等设备应满足工艺的要求， 且应有温度、压力计量仪表。

6.3. 13 现场折叠管修复的施工准备应符合本规程第4.1节 关规定。

关规定。 6.3.2 压制设备的压辊间距应按照现场折叠管的规格要求进行 调整。

3.2压制设备的压辊间距应按照现场折叠管的规格要求进行 整。

6.4.1焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的规定。 6.4.2现场折叠应在对聚乙烯管进行热熔对接后进行，热熔对 接应严格按焊接工艺评定的工艺参数进行。 6.4.3在热熔对接冷却期间，整个内衬管段不得受任何外力的 作用；焊接好的聚乙烯管应做好端口密封。 6.4.4聚乙烯管焊接后的检查应符合本规程第4.2.2条的规定 6.4.5焊接检查合格的聚乙烯管现场折叠后，应立即将缠绕带 缠绕在折叠管外。牵引端宜采用连续缠绕，其他部分宜采用间断 缠绕，且间距不宜大于50mm。缠绕带严禁使用钢丝或其他金属 制品。 6.4.6在役管道端口应配备现场折叠管导人装置或折叠管保护 装置，并应满足本规程第4.2.3条的要求。 6.4.7将现场折叠管牵引进在役管道内的施工牵引力应按本规

6.4.9折叠管在工作坑的两端宜留有不少于1.5m的

6.4.10 当折叠管在在役管道内就位后，应在折叠管端部焊接密 封盲板。 6.4.11 复原时应严格控制注水速度，水压应按施工工艺评定参 数执行。 6. 4.12王 现场折叠管恢复圆形并达到水压稳定后，稳压时间不宜 少于24h。 6.4.13就位后的现场折叠管的连接应符合本规程第5.4.10、 5.4.11条的要求

6.4.13就位后的现场折叠管的连接应符合本规程第5.4.10、

6.5 过程检验与记录

6.5.1 应通过闭路电视系统全线检测并记录清管结果。 6.5.2应通过闭路电视系统全线检测折叠管的复原情况及内壁 的完整性，折叠管的表面应平滑、无褶皱和裂纹。

，5.4应测量并记录复原过程中的水温、水压及进水量等参娄

6.5.5应在牵引端测试复原后的折叠管的壁厚并记录。

6.5.5应在牵引端测试复原后的折叠管的壁厚并记录。

7.1.1当采用缩径内衬法进行在役管道修复时，工作段内不得 有大于11.25°的弯头。 7.1.2缩径施工时，聚乙烯管道外径的缩减量应小于等于其列 径值的15%。 7.1.3 经缩径后的聚乙烯管外径应小于在役管道内径的2.5%， 但不应小于10mm

7.2.1当采用缩径内衬法进行在役管道修复时，应具备多组辊 简、锻模、绞盘车和推管机等设备。 7.2.2缩径内衬法修复施工的在役管道清理和闭路电视内窥检

7.2.1当采用缩径内衬法进行在役管道修复时，应具备多组辑

7.2.3对在役管道椭圆度、腐蚀程度、裂纹等情况应进行测定 并记录。

7.2.3对在役管道椭圆度、腐蚀程度、裂纹等情况应进行测定

7.3.2焊接及焊接后的检查应符

式（3.1.10）计算。当不能满足时，应采用液压驱动机协助将聚 乙烯管推入旧管。

不应中途停顿，拉人速度宜在1m/min～2m/min范围内

7.3.5聚乙烯管被置人在役管道后宜使其自然恢复原状

聚乙烯管被置入在役管道后宜使其自然恢复原状，恢复

3.5聚乙被直入在伐官道后直使其自然恢复原状，恢 时间不得少于24h。若采用加水加压使其复原，维持水压不得 干24h。

7.3.6就位后的聚乙烯管道的连接应满足本规程第5.4节的

7.3.6就位后的聚乙烯管道的连接应满足本规程第5.4节的 要求。

8.1.1裂管法施工应具备裂管器、液压动力源、液压拉杆机、 支撑架及相应数量的拉杆。

8.1.2裂管法施工准备应满足本规程第4.1.2～4.1.5条的

下管线资料并与相关部门进行核对，确定各类相邻管线性质、位 置、埋深及地下水位等情况。

施工不得影响周围管线与设施

风电场标准规范范本8.1.5裂管法施工接收工作坑的开槽应满足现行行业标准《

镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。放置设 备一侧的工作坑的坑壁面应平整、无突起硬物，并应垂直于坑底 平面及在役管道中心线。工作坑的规格尺寸应满足裂管机施工操 作的要求。

8.1.6当在役管道内污物影响施工时，应对在役管道进行清理，

8.1.6当在役管道内污物影响施工时，应对在役管道进行清理： 并应符合本规程第4.1.5条的要求。

8.2.1焊接前聚乙烯管的焊接工艺评定应满足本规程第4.2.1

地质灾害标准规范范本8.2.1焊接前聚乙烯管的焊接工艺评定应满足本规程第4 条的要求。