悬臂法浇筑混凝土梁体时，用于承受梁体自重及施工荷载， 能逐段向前移动、经特殊设计的专用设备。主要组成部分有承重 系统、锚固系统、悬吊系统、行走系统、模板及作业平台系统。

2. 1.3 承重系统

bearing system

挂篮的主要受力构件，一般由主桁架、底篮、销轴、竖向平 联桁架、前上横梁等部分组成。

螺母标准2. 1. 4 锚固系统

anchorsystem

承重系统的自锚平衡装置，一般由后锚压梁、后锚调整梁、 后锚压杆等部分组成。

2. 1.5 悬吊系统

suspensionsystem

主要用于悬吊底篮、模板系统的装置，一般由吊杆、吊杆 内外滑梁、吊具等部分组成。

2. 1. 6 行走系统

控制挂篮移动的装置，一般行走轨道、驱动装置、前 反扣装置、轨道压梁等部分组成

墩顶梁段及近梁段施工时，利用墩身预理件与钢构件拼 接而成的承载支撑结构

2. 1. 8 挂篮预压 movable suspended scaffolding preloading

彩量，在挂篮拼装后对其进行的加载试验。 .9临时固结temporary consolidation 悬臂浇筑施工时，为使悬臂结构保持稳定，将主梁与桥墩 锁定的临时性措施

变形量，在挂篮拼装后对其进行的加载试验，

臂筑施工时，为使悬臂结构保持稳定，将主梁与 行锁定的临时性措施，

抗拉拨失效系数； kuf 抗倾覆稳定性系数

弹性变形量； 非弹性变形量； H. 预压前，测点的初始标高观测值： H. 卸载后，测点的未次标高观测值： Hitl 加载完毕稳定后，测点的标高观测值

3.0.1悬臂浇筑前，施.工单位应编制专项施工方案，并应进行 现场技术交底。 3.0.2挂篮结构设计时：构件应按最不利施工工况进行强度、 刚度和稳定性验算。 3.0.3托架、支架等应经过设计计算，应具有足够的强度、刚 度和稳定性：其长度和宽度等应满足模板安装和施工操作要求。 3.0.4挂篮、托架、支架使用前：应对其制作及安装质量进行 全面检查，并应进行预压试验，合格后方可使用。 3.0.5连续梁桥悬臂浇筑施工前，应完成临时固结。 3.0.6挂篮应在完成节段纵向预应力筋张拉后前移。 3.0.7悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的 买际不平衡偏差不得超过设计规定值；当设计未规定时，不宜超 过梁段重量的1/4。 3.0.8对主跨跨径大于或等于100m的悬臂浇筑梁桥，应进行

3.0.1悬臂浇筑前，施工.单位应编制专项施工方案，并应进行 现场技术交底。

实际不平衡偏差不得超过设计规定值；当设计未规定时，不宜超 过梁段重量的1/4。 3.0.8对主跨跨径大王或等王100m的县壁浇筑桥，应进行

3.0.8对主跨跨径大于或等于100m的悬臂浇筑梁桥， 施工监控。

4.1.1挂篮结构设计应符合国家现行标准《钢结构设计标准》 GB50017、《钢结构T程施工规范》GB50755、《钢结构工程施 质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的 规定，

1对结构表面外露的模板：挠度不应大于模板构件跨度的 1/400; 2对结构表面隐蔽的模板，挠度不应大于模板构件跨度的 1/250; 3对受载后挠曲的杆件，其承载状态弹性挠度不应大于相 应结构跨度的1/400； 4对受载后挠曲的杆件，其空载状态弹性挠度不应大于租 应结构跨度的1/250

4.1.4挂篮在浇筑混凝土

ZMik.i ≥ka ZMsk.i

ZMwi Zk EMi

式中： kh 抗拉拔失效系数，取2.0； Z Mix.i 使自锚固系统稳定的总力矩标准值（kN ZM.i 使自锚固系统失效的总力矩标准值（kN

且挂监的忘重量应控制任价梁设计规定的限量之内。 4.1.6挂篮几何尺寸应根据施工现场的空间确定，并应满足梁 段现场施工作业的需要。顺桥向宜满足在墩顶梁上设置两台挂篮 的需要

段现场施工作业的需要。顺桥向宜满足在墩顶梁上设置两台挂篮 的需要，

4.2.6施.1.人员及机具的何率 应小于 2. 5kN/m。

应小于 2.5kN/m

4.2.9挂篮设计应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷 载，对强度、稳定性按承载能力极限状态进行验算，并应取基本 组合进行设计：对刚度应按正常使用极限状态进行验算，并应取 标准组合进行设计，其计算荷载效应组合应符合表4.2.9的 规定。

表4.2.9挂篮设计计算荷载效应组合

注：表中的“十”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加

4.3.1挂篮各构件钢材宜选用Q235、Q345、Q390和Q420钢， 其性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/1699、《碳 素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的 规定。当采用其他牌号钢材时，应符合国家现行相关标准的 规定。

定，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB5

定。挂篮设计时．常用材料的强度设计值应符合现行国家标准 《钢结构设计标准》GB50017的规定；精轧螺纹钢强度设计值应 按表4. 3.2 取值。

表 1.3.2精轧螺纹钢基本性能

4.+.1挂篮承重系统主架结构形式宜采用菱形、三角

4.4.2当采用联体挂篮施工首节悬臂梁段时，应对挂篮联体结 构强度、刚度及稳定性进行设计计算。 4.4.3挂篮主架前支点与主行架间、主桁架各杆件间宜采用 销轴连接，销孔与销轴间隙不宜大于2mm，销轴端部应有防脱 落机构，

4.+.+在施工承载状态下，挂篮三

4.+.5底篮横梁上吊点位置宜设置为可调节形式。

+.5.1挂篮主要承重吊杆宜采用Q345钢吊带，钢吊带

4.5.2当采用精轧螺纹钢筋做吊杆

1其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》 GB/T20065和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370 的规定。 2吊杆或锚杆应按只承受轴向荷载进行设计，并应符合下

2 Sk. < 0. 4 /m

式中：fx 精轧螺纹钢筋抗拉强度设计值（MPa）： 使精轧螺纹钢筋轴向受拉的作用基本组合的效应 设计值。 3吊杆或锚杆应全部配置锚垫板、套双螺母。 4.5.3铺固于斜面或曲面上的吊杆或锚杆应设置钢制斜垫块或 采用销轴方式连接。

4.6.1挂篮行走轨道宜采用整体式轨道。

4. 6. 1 挂篮行走轨道宜采用整体式轨道 4.6. 2 当位于弯道上的连续梁采用挂篮施丁时，其挂篮行走系 统设计应满足桥面纵横坡调整的要求。

1挂盤行走轨道可采用接长梁体竖预应力筋的方式进行 伤时锚固：当不能利用向预应力筋进行锚固时，宜采用预理件 进行轨道临时锚固： 2挂篮行走时，反扣装置的前后均应设置轨道锚固点，相 部两锚点间距不得大于1m。 4.6.4挂篮行走轨道前进方问的前端应设置限位保险装置， 4.6.5前滑座与轨道接触部位宜采用滚轮结构、并应设置滚轮 止动装置。 1.6.6反扣装置与轨道接触部位宜采用滚轮结构．各个滚轮应 均衡承载。

4.6.5前滑座与轨道接触部位宜采用滚轮结构．并应设 止动装置。

4.6.6反扣装置与轨道接触部位宜采用滚轮结构．各个滚轮应 均衡承载。 4.6.7挂篮行走时．应设置防倾覆保险、底篮防坠落保险及防 滑移保险。

4.6.6反扣装置与轨道接触部位宜采用滚轮结构：各个落 均衡承载。

4.6.7挂篮行走时．应设置防倾覆保险、底篮防坠落保降 滑移保险。

+.7.1挂篮模板宜采用钢模板，外侧模和底模应减少分块。 4.7.2模板结构应经过设计计算，应具有足够强度、刚度及稳

4.7.1挂篮模板宜采用钢模板，外侧模和底模应减少分块。

定性，同时应便于制作、运输、安装及维护。

性，同时应便于制作、运输、安装及维护。 7.3模板结构形式和几何尺寸应能满足各梁段长度及梁体 形状变化需要。

4.7.4模板与已浇筑梁段混凝土间应搭接紧密，搭接长度不宜 小王100mm

4.7.4模板与已浇筑梁段混凝土间应搭接紧密，搭接长度不宜

4.7.6外侧模加强背架宜采

4.7.7作业平台步行板宽度不应小于600mm，护栏净高度不应 小于1100mm。

5.1.1挂篮制作和安装应符合现行国家标准《钢结构

5.1.1挂篮制作和安装应符合现行国家标准《钢结构T程施1 规范》GB50755的规定。 5.1.2挂篮结构设计中，对全熔透的对接和角接焊缝质量应满足 二级焊缝的要求，其他构件焊接质量应满足三级焊缝的要求。焊 缝质量的检测应符合现行国家标《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661和《焊缝无损检 测走 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定。

5.1.4当遇雷雨、大雾或6级以上大风等恶势天气时，严禁进

5.2.1挂篮宜在厂内进行加工制作。预拼装前应对单个构件进 行检查，合格后出厂。 5.2.2挂篮承重系统各构件原材料不宜进行拼接，下列构件严 禁进行对焊拼接： 1主桁架斜拉杆或斜拉钢带； 2悬吊系统钢吊带； 3其他承受拉伸荷载的重要构件。 5.2.3承重钢吊带下料时，其承载方向应与板材轧制方向一致 5.2.4当承重钢吊带采用热切割方式下料时，单边应预留不小 于1.5mm余量进行光顺处理

2.1挂篮宜在内进行加工制作。预拼装前应对单个构 检查，合格后出厂。

5.2.6所有孔眼均应采用机加T方式成孔·不得气割成孔，孔 壁及销轴表面粗糙度应满足设计要求；当设计无要求时，孔壁及 销轴表面粗糙度不应大于12.5双m。 5.2.7孔的同轴度和位置、尺寸应符合设计要求，各杆件、节 点宜对装后整体钻孔或镗孔成型。 5.2.8当加T螺栓群连接孔时．宜制作标准样板进行配钻或采 用数控机床加1。 5.2.9对具有转动特征的装配组件，装配后应进行检香，转动 应顺畅：对有润滑要求的组件应加注润滑剂。 5.2.10承重系统主架的尺寸允许偏差及测量方法应符合 表 5. 2. 10 的要求。

5.2.6所有孔眼均应采用机加

表5.2.10承重系统主析架的尺寸允许偏差及测量方法

5.2.11行走系统主要结构件的尺寸允许偏差及测量

11行延系统主要结构件的尺寸允许偏差及测量方法应符 . 2. 11 的要求,

行走系统主要结构件的尺寸允许

续表 5. 2. 11

注：1为截面宽度：h为截面高度。

表5.2.12模板制作的尺寸允许偏差与测量方法

5.2.13构件出厂前，构件表面应进行防腐涂装处理。

5.2.13构件出厂前，构件表面应进行防腐涂装处理。

5.2.13构件出厂前，构件表面应进行防腐涂装处理。

5.3.1挂篮改制前应对承重主行架进行承载能力检验，主要承 重构件应进行全面外观检查．对缺陷部位和焊缝应进行安全 评价。

1焊缝焊瘤、凸起或余高过大：应采用砂轮或碳弧气刨清 除过量的焊缝金属； 2焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行 补焊； 3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清理缺陷后应 进行补焊； 4焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方 法确定裂纹的范围及深度。确认后，应在焊缝或母材裂纹两端各 50mm长度米用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹，再重新进行 补焊。

俏表纹：行里彩边1了 补焊。 5.3.4同一部位缺陷的焊接返修次数不宜超过2次，结构受拉 部位的返修不得超过2次。 5.3.5当作业环境温度低于一10℃或焊接作业区的相对湿度大 于90%时，严禁现场进行焊接作业。 5.3.6当作业环境温度低于0℃时，应采取加热或防护措施。 对焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度2借且不小于 100mm范围内的母材，应加热到规定的最低预热温度：且不应 低于20℃后再施焊。 5.3.7当承重构件需通过焊接的方式加强或加长时，焊接前应

5.3.4同一部位缺陷的焊接返修次数不宜超过2次，结 部位的返修不得超过2次。

5.3.5当作业环境温度低于一10℃或焊接作业区的相对

对焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度2倍月不小于 100mm范围内的母材，应加热到规定的最低预热温度：且不应 低于20℃后再施焊。

5.3.8对改制挂篮各构件，应清理干净，重新进行防腐涂装

5.4.1挂篮构件在制作完成后，应对主桁架进行预拼装检验。 5.4.2构件应在自由状态下进行预拼装，对拼装合格的构件应 进行标识。 5.4.3在工厂制作的挂篮可采用计算机模拟方法辅助预拼装

5.4.3在工厂制作的挂篮可采用计算机模拟方法辅助

.1挂篮安装前应具备下列

墩顶节段纵向预应力管道压浆完毕； 墩顶节段空间尺寸满足挂篮拼装设计需要： 墩顶节段上挂篮安装所需预留孔、预埋件已设置正确； 4到场挂篮各构件种类和数量与设计相符： 5 现场吊装设备满足挂篮各构件、组件吊装需要； 6 挂篮安装所需设计图纸资料已准备齐全： 7 挂篮安装所需其他器具已准备齐全。 5.5.2挂篮应先安装桥面上部构件，再安装桥面下部构件：当 安装桥面下部构件时，桥面上部构件应已锚固稳定。 5.5.3挂篮各构件宜在地面安装成组拼构件后，再吊装至墩顶 进行拼装。 5.5.4当整体吊装挂篮组拼构件时，各吊点升降应同步。

装桥面下部构件时，桥面上部构件应已锚固稳定。 5.3挂篮各构件宜在地面安装成组拼构件后，再吊装至埠 行拼装，

5.5.5挂篮各构件安装过程中，螺栓群的拧紧顺序应符合现行

5.5挂篮各构件安装过程中，螺栓群的拧紧顺序应符合理 业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的木 定。

5.5.6挂篮承重系统安装应符

1 各片主桁架纵向应平齐，前后误差不应大于10mm； 2 后锚点应受力均匀、锚固牢靠； 3 前支点和前吊点应支垫稳固； 4 相邻主桁架与前上横梁搁置点顶面高差不得大于10mm； 5 前支点的工作平台、安全通道等构件间应紧固牢靠； 防护结构应安装牢固。 5.5.7 挂篮锚固及悬吊系统安装应符合下列规定： 1 底篮前后吊点应受力均匀，锚固牢靠； 内外滑梁的吊挂锚固应牢靠； 3 底篮纵梁应稳定牢固； 4 吊杆伸出锚固螺母长度应大于50mm； 5当精轧螺纹钢作为吊杆或锚杆时，应采用塑料套管或其 他绝缘材料对精轧螺纹钢进行包裹； 6精螺纹钢的接长应使用专用连接器：

7锚杆、吊杆安装芜成后应进行预紧：各锚杆、吊杆受力 应均衡。

梁安装应顺直，主桁架下同截面处相邻轨道顶面高差风

梁安装应顺直，主桁架下同截面处相邻轨道顶面高差应小于 5mm，轨间距误差应小干5mm.

内外模板与梁体的外观尺寸应符合设计要求； 2 模板拼接平整度偏差应小于1mm； 3 模板支架应支撑牢固： 4 内模背楞、对拉螺杆等应锚固牢靠： 5底篮人行安全通道各构件应紧周牢靠

5.6.1构件拆除前，应确认已无荷载作用在挂篮上。

5.6.4挂篮各构件拆除过程中，应采取防止构件失稳的 固措施。

5.6.5挂蓝各构件拆除过程中，当出现卡滞或其他无法正常拆 解的情况时，严禁强行拆解，应分析原因后采取措施妥善处理。

程中观察构件的稳定状态，严禁同步拆除同一构件的所有连接。

6.1.1挂篮使用前．应检查相关材质证明书、质检报告和挂篮 设计计算书。安装完毕后，应全面检查安装质量，并应对挂篮进 行预压，

6.1.2严禁在挂篮斜拉带、各类吊杆上进行电焊作业。

6.1.3 挂篮的各类设备应完好，严禁超负荷工作。 6.1.4同一T构两套挂篮应对称同步推进，推进距离相差不得 超过1m。

6.1.3挂篮的各类设备应完好，严禁超负荷工作。

2.1挂篮安装完成后，应对挂篮后锚固装置、支点和吊 行检验，各构件安装及受力应符合设计要求，不得漏 装。

6.2.2当挂篮构件间采用高强度螺栓连接时，螺栓预紧

6.2.3当挂篮构件间采用现场焊接方式进行连接时，焊缝质量 应满足设计要求，不得出现假焊、漏焊等焊接缺陷，

6.2.3当挂篮构件间采用现场焊接方式进行连接时，焊缝质量

6.3.1挂篮预压的荷载值应取悬臂浇筑最大节段重量的1.2倍。 重物应对称加载，荷载分布宜与节段自重一致，不得集中堆载。 6.3.2挂篮加载及卸载应分级进行。加载分级宜为悬臂浇筑最 大节段重量的10%、50%、100%、120%。卸载分级宜为悬臂

重物应对称加载，荷载分布宜与节段自重一致，不得集中堆载。 6.3.2挂篮加载及卸载应分级进行。加载分级宜为悬臂浇筑最 大节段重量的10%、50%、100%、120%。卸载分级宜为悬臂 浇筑最大节段重量的100%、50%、10%、空载。 5，33挂预压过程中应同步测最挂馅变形，并应记录加裁时

大节段重量的10%、50%、100%、120%。卸载分级宜为悬臂

6.3.3挂篮预压过程中应同步测量挂篮变形，并应记录

间、荷重及位置。每套挂篮测量断面不应少于3个，并应合 置测点。未经观测不得进行下一级加载，

6.4.1挂篮前移可采用顶推或牵引方式，前移速度宜控制在每 分钟50mm~100mm。

6.4.1挂篮前移可采用顶推或牵引方式，前移速度宜控制在每

6.+.2挂篮前移应先拆除模板支撑或拉杆．同步放松

锚固·便挂篮模板脱离梁体·确保挂篮与梁体之间的药束完全 解除。

6.4.3挂篮在每次行走之前应对其主要构件进行检查建筑标准规范范本，

1 挂篮后锚孔和吊杆孔的位置和尺寸应准确： 2 挂篮行走千斤顶和手拉葫芦等设备的技术性能应良好： 3 各类保险装置设置应完善： 挂篮与箱梁之间的约束应全部解除， 6.4.4 不同轨道梁上的挂篮主架前移应保持同步。 6.4.5 挂篮前移时，测量人员应跟踪观测，应及时调整挂篮行 走轴线偏差。

6.4.6当挂篮前移完成，前后吊杆调整完毕后，应将荷载转

6.5.1挂篮前移就位后，应立即将后锚固点锁定。 6.5.2挂篮纵向定位误差应小于20mm。 6.5.3挂篮就位后应同步均衡收紧吊杆，应测量并调整模板位 置及标高，并应核准中心位置及高程，校正中线。挂篮模板体系 轴线偏差不应大于10mm。 6.5.4挂篮施工应控制横向偏载，偏载值不宜超过挂篮设计规 定的允许值。 6.5.5挂篮就位后，应对挂篮进行检查，并应符合下列规定： 1后锚设备应连接牢固；

6.5.4挂篮施工应控制横向偏载，偏载值不宜超过挂篮 定的允许值。

挂篮使用期间应加强维护给排水造价、定额、预算，其技术性能应良好。应对下