表4钢管的材料牌号及适用条件

6.1.3钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

污水处理标准规范范本表5钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

6.1.4钢管的力学性能应符合表6的热

.1.4钢管的力学性能应符合表6的规定。

6.2.1钢管内外表面应光滑，不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮，轻微划伤，压坑、麻点等深度不超 过钢管壁厚负偏差值，切口无毛刺。 6.2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹，假焊 气孔、咬边、夹渣、火色等缺陷。焊缝缺陷不应进行修补

钢管压至管壁间的距离为管壁厚度的4倍，不应出现裂纹和破损

钢管应采用60°的圆锥进行扩口试验。 63.5mm时，扩口率为30%以上；钢管外径大 于等于63.5mm时，扩口率为25%以上 ，管壁应无裂纹和破损

钢管应进行液压性能试验。 液压试验压力应按式（2)计算，试验压力应不小于2.5MPa。在试 验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管应无渗漏和永久变形

式中： 试验压力，单位为兆帕（MPa）； R一一允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa)； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 经供需双方协商，供方可用涡流探伤代替液压试验。供方也可用其他无损探伤代替液压 试验。

试验压力，单位为兆帕（MPa）； 允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa)； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 经供需双方协商，供方可用涡流探伤代替液压试验。供方也可用其他无损探伤代替液压 试验。

管用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作 的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现

应符合以下要求： a）钢管应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂 纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象； b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。

输送生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的介质时，钢管的卫生性能应符合GB/T17219的 规定。

a 钢管可用不锈钢带在制管设备上用自 数光焊接制成，经酸洗钝化处 理后交货。 b）若供需双方协议也可按光亮热处理及其他状态交货

7.1.1钢管的化学成分检测应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系 列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行， 7.1.2钢管的力学性能检测应按GB/T228.1和GB/T228.2的规定进行。

钢管的外观用目测检验，应在目然光 寸的应不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离 为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测

钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。

7.4.1压扁性能试验

压扁试验应按GB/T246的规定进行

7.4.2扩口性能试验

扩口试验应按GB/T242的规定进行。

扩口试验应按GB/T242的规定进行

7.4.3液压性能试验

进行以下试验： a）液压性能试验应按GB/T241的规定进行。 钢管用于液体介质时，可用涡流探伤代替液压试验，对比样管人工缺陷应按GB/T7735一2004 中验收等级A的规定进行

7.4.4气密性能试验

钢管一端封堵，一端充入纯净的压缩空气后完全浸没入水中，得压力稳定后，持压时间不小于10S， 应无气泡渗出。试验压力应按6.3.4的规定进行。

7.4.5耐腐蚀性能试验

钢管的晶间腐蚀试验应按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验；钢管的盐雾腐蚀试验 应按GB/T10125—2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，

7.4.6卫生性能试验

钢管的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。

检验应分为出厂检验和型式检验。

每批应由同一牌号，同一炉号、同一尺寸和同一工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量不应超过以 下规定： a）外径小于或等于54mm，400根； b）外径大于54mm但不大于219mm，200根； c）外径大于219mm.100根

8.3.1出厂检验项目应符合表7的规定，

3.3.2检验项目序号1应在每批钢管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的 式样进行复检，若再不合格，则该批钢管不应出厂。 3.3.3检验项目序号2.3、4.5.6项应逐根进行检验

8.4.1有下列情况之一时进行型式检验

4.1有下列情况之一时进行型式检验： a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定； 正式生产后防火标准规范范本，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 4.2型式试验项目应符合表8的规定。

3.4.3型式试验若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行： 复检时仍不符合要求，则判型式试验不合格

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1经检验合格后的钢管，应在每一根管上标有产品代号、钢管规格、材料代号等标志，标志间距宜 1.5m~3m均布。 9.1.2饮用水用钢管应用绿色标志进行标识。 9.1.3燃气用钢管应用黄色标志进行标识

9.2.1钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应为同一批号的钢管，管的两端应加封盖保护。每捆应不 超过1000kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装， 9.2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固石油标准，并且成捆钢管至少一端应放置整齐。 9.2.3钢管在捆扎前应至少用不含腐蚀和污染介质的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹

每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； b）产品代号：

c）产品名称； d）产品规格、标准编号； 材料牌号； ) 净重或根数； g）批号。