6.2.1在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

6.2.1在壳体试验之前，不充许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。 6.2.2密封试验之前，应除去密封面上的油渍；为防止擦伤，允许涂一层粘度不大于煤油的油膜。 6.2.3试验前应将阀体内腔清洗干净，并排除阀门腔体内的气体，试验过程中，不得对阀门施加影响结 果的外力。

钢筋工程试验项目包括： a）壳体试验； b）密封试验； c）缓闭装置试验； d）停泵产生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度试验 e）阀门流阻系数测试。

6.4.1壳体试验的试验压力应符合表1的规定。

6.4.1壳体试验的试验压力应符合表1的规定。

注：20C下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，应按GB/T13927一 1992除 录A（参考件）确定。

6.4.2试验持续时间应符合 GB/T13927的规定。

6.4.2试验持续时间应符合GB/T13927的规定

6.4.3试验方法和步骤

封闭阀门进口和出口，阀门处于全开状态，在壳体内（可不安装内部零件）灌满水，排除空气后，从进 口端逐步加压至试验压力，在规定的试验持续时间，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体 （包括阅体与阀盖连接处）不得有结构损伤。

5.5.1阀座密封试验的试验压力按表2的规定。

6.5.1阀座密封试验的试验压力按表2的

试验持续时间应符合GB/T13927的规定。 试验方法和步骤：阀避（蝶板）应以正常方式关闭，从出口端引人试验介质（净水）逐渐加 然后检查密封副的密封性能。 最大允许泄漏量应符合GB/T13927的规定

[6.6.1阀游（蝶板）启闭灵敏性试验

空载无介质条件下，用手或器具将阀瓣（蝶板）抬起到最大开度，松开后阀瓣（蝶板）能自由 ，往复三次，应符合5.7规定，

6.6.2缓闭开度试验

6.6.3缓闭时间试验

.6.3.1装配好的缓闭止回阀内腔装满水，缓慢加压至1.0MPa，调节节流阀开度，分别 回位时间，缓闭时间应可调。 .6.3.2蝶形缓闭止回阀可在空载条件下进行手动开、关试验，模拟工况要求，调节缓阅 足实际工况及消除水锤的要求

6.6.4缓闭装置中的阻尼活塞缸试验

6.6.4.1试运转，在无载荷的条件下，手动往复动作5次以上，动作灵活，无外部泄漏。 6.6.4.2外泄漏，在公称载荷下，做全行程往复动作20次，检查活塞杆密封处，不得有外泄漏。 6.6.4.3耐压试验：活塞分别停于行程两端，使压力升高至系统额定工作压力的1.5倍，保压2min： 检查各处，均不得有外泄漏。 6.6.4.4全行程检验：将活塞分别停于行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求。 67停泵产生的阅门羊闭水锤峰值及水泵例转速度测试

6.7.1试验装置及仪表见附录A(棕准的附录）

6. 7.2 试验方法

a）将要测试的止回阀及其他仪表等按附录A（标准的附录）安装，向泵内充满水·启动泵，缓缓打开 闸阀，止回阀逐渐开启，当管道内流量稳定后，突然停泵，读取管道内水的压力，用转速表测量水 泵的转数。改变缓闭装置的缓闭行程和流量，并在水流量稳定后，再次突然停泵，再测管道内水 压和泵倒转速度。 b）也可在水泵工作现场，做实际运行测试。 c）较大口径的缓闭止回阀，用于地形复杂、管线较长等工况时应在实际运行条件下进行停泵关阀 试验。 水锤峰值和水泵倒转速度：经调试的缓闭止回阀，能够有效的降低停泵水锤，其瞬间水锤峰值不

6.7.3水锤峰值和水泵倒转速度：经调试的缓闭止回阀.能够有效的降低停泵水锤

大于管道工作压力的1.5倍，水泵倒转速度不超过额定转速的1.3倍

6.8.1流阻系数的试验方法见JB/T5296。

缓闭止回阀的检验分为出厂检验与型式检验。

7.1.1缓闭止回阀应经生产厂检验部门检验合格，具备合格证后方准出厂 7.1. 2 缓闭止回阀应逐台检验。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品试制定型鉴定： b）设计、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能； c）止常生产，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）停产半年恢复生产时。

7.2.2型式检验项自为：

a）本标准6.3中的a）~e)项； b）本标准技术要求的全部项目。 °）清洁度检查应符合JB/T7748规定。 7.2.3型式检验中如有一项不合格，则产品为不合格路基标准规范范本，

型式检验采取随机抽取生 集给用末经使便用过购 每一型号每一规格供抽样的最少台数和抽样台数应符合表3的规定

7.3.3到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定。 7.3.4对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试 供抽样的台数和抽样台数应符合7.3.2的规定。

7.3.3到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定。 7.3.4对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试 供抽样的台数和抽样台数应符合7.3.2的规定。

8标志、包装、运输、购存

8.1标志：缓闭止回阀的标志接GB/T12220的规定。 8.2缓闭止回阀在包装、运输前应将液压装置的油放尽。 8.3包装运输、贮存应符合JB/T7928规定。

8.1标志：缓闭止回阀的标志接GB/T12220的规定。

GB／标准规范范本水锤峰值及水泵倒转速度测试装工系统图