Cl/T 165=2002

5.1.2B型结构壁管

外表面为沿轴向螺旋排列中空肋的管材，典型

技术标准生：本结构e.部分中空管可为多层。

注：本结构e.部分中空管可为多层

5. 13C 型实壁管

光滑，外部平整的实壁管材，典型示例见图3

5.2管材按公称直径分类

按公称直径分类，管材的规格见表4。 5.3典型连接方法 5.3.1承插口电熔连接

承接口电熔连接示例见图4。

5.3.2承插口焊接连接

承插口焊接连接示例见图5

图2B型结构壁管的典型示例

图3C型实壁管的典型示例

图4承插口电熔连接示例

5.3.3热熔对焊连接

热熔对焊连接示例见图6。

5.3.4V 型平焊连接

C.I/T 1652002

图5承插口焊接连接示例

图6热熔对焊连接示例

图7V型平焊连接示例

a 管材的内外表面应该光滑、于净，管壁内没有可见杂质、孔洞和其他任何使其不能符合本标准 的表面缺陷。 b）管材的端面应该平整。 C 管材在切断时的断面应修整，无锐边、无毛刺

6.2.1管材颜色一般为黑色，或由供需双方协商确定。 6.2.2管材色泽应均勾一致。

管材的长度一般为6m，小于6m时由供需双方协商确定，不允许大于规定的长度。 6.3.2直径和壁厚尺寸

CJ/T 1652002

构高度ec.min应符合表4的要求

承插口电熔连接（见图4）和承 管材的最小插口长度Lin、最

管材的物理性能应达到表6的要求。

CJ/T165—2002

[6.4. 2 力学性能

管材的力学性能应达到表7的要求。

6.4.3扁平试验要求

当按7.8规定的试验方法和指定参数进行试验时，试验后试样应符合下列要求： a 壁结构的任何部分无开裂。A型和B型管沿肋切割处开始的撕裂如果小于0.075（dim十2e。)或 75mm（取较小值）的可以允许。 b）无分层。 c）无破裂。 d 管材壁结构的任何部分在任何方向不发生永久性的属曲变形，包括凹陷和突起

按GB/T2918规定，在23℃土2C条件下对试样进行状态调节，调节时间不小于241 ，在同样条件下进行试验。

CJ/T 165—2002

CJ/T 165=2002

用肉眼观察，内部可以用光源照射。

常温下用精度为1mm的钢卷尺领

常温下用精度为1mm的钢卷尺测量

在管材的同一断面，用精度为1mm的量具测量管材的内径，转动45°测量一次，取四次测量结果的 算术平均值，保留小数点后1位有效数字。

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土10mm。直径DN400以下的管材，可 沿轴向切成两块大小相同的试样；直径在DN400（含DN400)以上的管材，可沿轴向切成四块大小相同 的试样，

7. 4.2 试验步骤

按GB/T6671进行试验，试验参数见表8。

表8纵向回缩率试验参数

试样按7.4.1规定，试验参数如下： 试验温度：110℃±2C； 试验时间：e≤8mm30mine>8mm60min。

试样按7.4.1规定，试验参数如下： 试验温度：110℃±2C； 试验时间:e≤8mm30min;e>8mm 60min。

在待测管材的外表面上，以一个基准点沿长度方向每隔120°划一条线为标记。a、b、三个试样应依 次从做标记的管材上截取下来，保证试样截面垂直于管材的轴线。试样长度为300mm土10mm，螺旋排 列中空肋的管材至少应包含3个完整的肋

按GB/T9647进行，把试样a放置后使其标线和压力机上板相接触，把另两个试样b、c的放置位 置依次相对于试样a转120°和240°，试验压缩速度按表9的规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原 内径的3%时，记录试样所受的负荷F

按式（1）计算三个试样的环刚度：

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按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃士1C，冲头球面曲率半径为50mm，

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t，生产期不超过 15天。

公称直径分组，在表10中给出三个尺寸分组

表10尺寸分组的规定

定型检验项目为第6章规定的全部技术要求。管材生产厂家首次投产时，按表10规定 一规格的管材进行检验。

.4.1出厂检验项目为6.16.3中规定的项目，和6.4中扁平试验。 .4.26.1～6.3的项目检验按GB/T2828正常检查一次抽样方案，般检验水平I， 内 6.5,其 N、n、Ac、Re值见表 11。

为6.5.其N、n、Ac、Re值见表11

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4.3在同一原料、配方和工艺情况下生产期不超过15天的同一规格管材中，随机抽取 6.4中的扁平试验

型式检验项目为6.4技术要求中除端变比率外的全部内容。 按本标准技术要求并按8.4.2规定对6.1～6.3项目进行检验，在检验合格的样品中随机抽取一根 管材样品，进行除螨变比率外的物理力学性能试验。一般情况下每隔两年进行一次型式检验。若有以下 情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

6.1～6.3按表11进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，再随机抽取双倍 复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。

9.2.1管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、择碰和重压。 9.2.2管内径较小，且重量轻的管材，可由人工装卸。大型管材，需用叉车或吊车装卸。如用吊车装卸， 其两吊点应放在距离管两端1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物 体，以免划伤管材。

建设工程标准规范范本A.1试样的形状和尺寸

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附录A （规范性附录） 缝的拉伸强度试验样品的制备方法

图A.1制备试样的位置和尺寸

管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 直于熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。

A.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与图A.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a） 试样修整中避免发热。 b） 试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注： 1.任何偏差都会影响拉伸结果。 2.如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 3.在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长标准血压，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去掉，或用专用夹具夹持。

如果切割下的试样的尺寸与图A.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a） 试样修整中避免发热。 b） 试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注： 1.任何偏差都会影响拉伸结果。 2.如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 3.在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去掉，或用专用夹具夹持。