图788°大半径弯头

688°鸭脚支撑弯头，排水落差较大，立管转横管时安装鸭脚支撑弯头。88°鸭脚支撑弯头见图8 和质最贝表8

图888°鸭脚支撑弯头

表888°鸭脚支撑弯头尺寸和质量

4.2.788°长短弯头：88°长短弯头见图9设备安装施工组织设计 ，尺寸和质量见表9

表988°长短弯头尺寸和质量

2.845°三通：45°三通见图10，尺寸和质量见表

表1045°三通尺寸和质量

CJ/T 177—2002表10(续）公称直径/mm1/mma/mmb/rmmc/mm质量/kgDN1DN2150150355265902659. 320075255195601958. 3200100300230702309. 12001253352756027511. 92001503753007530011.620020045534011534016. 32501003202457534515. 42501504053258032520. 22502004703809038024. 825025056043013043031. 53001003502757527522.03001504153358033526. 03002004853959039534. 030030066050515550550. 14.2.988°三通：88°三通见图11，尺寸和质量见表11。DN1I α F图1188°三通表 1188°三通尺寸和质量公称直径/mm1/mma/mmb/mmc/mme/mm质量/kgDN1DN2 50 5014520. 07980661. 1755015522. 08390731. 6757518522. 09895831. 81005017022. 094105762. 71007519022.0102115882. 58

CJ/T177—2002表11(续）公称直径/mm1/mma/mmb/mmc/mme/mm质量/kgDN1DN210010022022. 01151151053. 61255018025. 098120823. 01257520525. 0109125963. 612510023525. 01251301104. 012512526025. 01371351234. 61505020027.51001401003. 71507522027. 51201401004. 015010024527. 51301451155. 215012527527. 51471501286. 2 ·15015030027. 51561551426.320010027032.51441751268. 020012529532, 51561801399.820015032532. 517318515210. 720020036032, 518020018012. 825025045038. 022523022519. 830030053042.026527126532. 04.2.1088°TY三通：88°TY三通见图12，尺寸和质量见表12。4444DN图1288°TY三通表1288°TY三通尺寸和质量公称直径/mma/mmb/mmc/mmh/mm1/mm质量/kgDN1DN25050115115102401601. 4 7550135135116401802. 2 7575155155139452153. 29

直角四通：88°直角四通见图13，尺寸和质量见表

图1388°直角四通

表1388直角四通尺寸和质量

4.2.1288°四通：88°四通见图14，尺寸和质量见表14。

表1488°四通尺寸和质册

承重短管及支架见图15和图16，尺寸和质量见表

15承重短管尺寸和质

表16承重短管支架尺寸和质道

4.2.14P型存水弯：P型存水弯见图17,尺寸和质量见表17

表17P型存水弯尺寸和质量

4.2.15S型存水弯：S型存水弯见图18，尺寸和质量见表18。

表18S型存水弯尺寸和质地

4.2.16H管：H管图19，尺寸和质量见表19。

表19H管尺寸和质量

小H透气管（右型）：右型小H透气管见图20，尺

表20小H透气管尺寸和质量

CI/T 1772002

4.2.18小H透气管（左型）：左型小H透气管见图21，尺寸和质量见表21.

表21小H透气管尺寸和质量

存水弯：防虹吸存水弯见图22.尺寸和质量见表2

表22防虹吸存水弯尺寸和质

4.2.20检查口：检查口见图23，尺寸和质量见表23

表23检查口尺寸和质量

4.2.21直式清扫口：直式清扫口见图24，尺寸和质量见表24。

表24直式清扫口尺寸和质量

4.2.22横式清扫口：横式清扫口见图25，尺寸和质量见表25

表25横式清扫口尺寸和质道

4.2.23大小接头，大小接头见图26，尺寸和质量见表26

表26大小接头尺寸和质量

4.2.24堵头：堵头见图27，尺寸和质量见表27

表27堵头尺寸和质量

4.2.25透气帽：透气帽见图28.尺寸和质量见表28

表28透气帽尺寸和质量

4.3不锈钢卡箍及橡胶密封圈

4.3不锈钢卡箍及橡胶密封圈

锈钢卡箍：钢带型不锈钢卡箍见图29，规格尺寸见

图29钢带型不锈钢卡箍

CI/T 1772002

表29钢带型不锈钢卡箍规格尺寸

4.3.2拉锁型不锈钢卡箍：拉锁型不锈钢卡箍见图30规格尺寸见表30

图30拉锁型不锈钢卡箍

表30拉锁型不锈钢卡箍规格尺寸

锈钢卡箍.加强型不锈钢卡箍见图31规格尺寸见

图31加强型不锈钢卡箍

表31加强型不锈钢卡箍规格尺寸

橡胶密封圈：钢带型橡胶密封圈见图32规格尺寸

图32钢带型橡胶密封图 表32钢带型橡胶密封圈规格尺寸

图32钢带型橡胶密封圈 发32钢带型橡胶密封圈规格

32钢带型橡胶密封圈

4.3.5拉锁型橡胶密封圈：拉锁型橡胶密封圈见图33规格尺寸见表33。

图33拉锁型橡胶密封圈

表33拉锁型橡胶密封圈规格尺寸

式中： F一施加的负荷，N： d一 测试前管的平均外径，mm； 一断裂水平时测得的平均厚度，mm； b一平均长度，mm。 5.9直管与管件应能承受内水压为0.35MPa，时间为3min的耐水压试验。试验后应无渗漏水现象。 5.10直管与管件应能切制、钻孔

5.11.1直管与管件按理论重量交货。 5.11.2每根直管重量允许偏差为士8%。 5.11.3每根管件重量允许偏差为土10%

5.11.1直管与管件按理论重量交货。

5.12.1直管及管件内外壁涂层不允许灰层腻子打底。直管内壁、管件内、外壁应使用聚脂漆涂料。直 管外壁应使用聚脂涂料或一般防锈漆涂料。直管及管件外涂颜色常用铁红色。 5.12.2直管及管件在进行内、外壁涂料之前，应保持表面干燥，应消除锈痕和粘性或油性异物，如油 脂、油斑等。 5.12.3直管外壁及管件内、外壁涂料应不宜燃烧，不含有毒金属。工程进行翻涂时不反底，涂层厚度 易为60u士10u。 5.12.4直管内壁涂料应有阻燃性，表面光滑，涂层厚度易为120u士20u。

13.1不锈钢卡箍使用1Cr18Ni9或2Cr18Ni9，物理性能应符合GB3280要求。 13.2钢带型不锈钢卡箍的厚度：钢带0.65mm，波纹板0.2mm拉锁型不锈钢卡箍材料的厚度 0.6mm；加强型不锈钢卡箍的厚度：板材2.5mm 13.3不锈钢卡箍的螺栓材料是1Cr18Ni9或2Cr18Ni9

5.14.1用于制造橡胶密封圈的材料是三元乙丙（EPDM)橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶、丁笨橡

5.14.1用于制造橡胶密封圈的材料是三元乙丙（EPDM)橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶、丁笨橡胶等。 5.14.2制造橡胶圈所用材料中，不应含有再生胶，不应含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。 5.14.3橡胶圈应质地均匀，不应有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 5.14.4橡胶圈的物理、化学性能应符合HG/T3091要求。

6.1材质分析试验方法

按GB/T223.2、GB/T223.3GB/T528、 1682GB11683GB/11685.GB/ 1690、GB/T3512、GB/T708.GB/T230,GB/T4334、GB/T232的规定进行。

6.3直管与管件规格检验应使用足够精度要求的量具进行测量。 a）标准中规定的所有长度测量精度为1mm； b）管外径应在距离管端20mm~30mm处测量，精度为0.2mm，在相隔90°的两个轴上进两次 测量，每次测量应在规定的公差范围内。 c）壁厚应在至少两个正相对位置进行至少两次测量，精度为0.1mm，每一次读数应在规定公差 范画内。 d）管件的角度测量精度为30°。

6.4压扁强度按GB/T246的规定进行。

6.5拉伸试验按GB/T228的规定进行

水压试验应在最少要有直管与管件中有个卡箍连接件固定的情况下进行（见图34），加压 35MPa，稳压时间不少于3min，并观察直管与管件是否有渗漏水现象

图34水压试验示意图

6.7橡胶材质物理分析采用成品橡胶圈或与成品橡胶的配方、硬化状态相同的硫化橡胶试样进行 测试。

材质物理分析采用成品橡胶圈或与成品橡胶圈的配方、硬化状态相同的硫化橡胶试样进行

环境标准规则 应按批进行检查和验收。每批应由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学分析 工艺生产的直管组成：管件应由同一炉水和同一造型工艺生产的管件组成。

直管应按批进行检查和验收。每批应由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、 结果和同一·工艺生产的直管组成；管件应由同一炉水和同一造型工艺生产的管件组成。

7.3.1直管和管件的尺寸、表面质量 7.3.2化学分析每批取两个试样，改变炉料时，应及时取样。 7.3.3拉伸试验每批取两个试样， 7.3.4直管应逐根进行水压试验。 一支能及能胜的量是批灿样检本

7.3.5直管及管件的重量按批抽样检查。

当材质化学分析、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批直管或管件中另取双倍 样进行该不合格项且的复验，若复验结果仍不合格，则该批直管或管件应予判废。

8标志、包装运输、购存和质量证明书

建筑施工图集8标志、包装、运输、购存和质量证明书

a）制造厂名称及厂址； b）产品名称； c）产品型号； d）本标准编号； e）本标准要求的各项检验结果。 8.3车船联运或长途运输，装卸次数较多时，直管用木托铁皮打捆。就地使用的直管，可简化包装。用 户对包装另有要求的，由供需双方协商确定。 8.4直管及管件在运输过程中不应碰伤、摔坏。 8.5贮存直管的仓库、场地，地面应平坦。硬地面垫木块，并防止直管滚动。管垛高度不应超过2m。 8.6 管件应以同一品种、同一规格码放成刹，或装于木箱内，排列整齐。 8.7不锈钢卡箍及橡胶圈应内用两层塑料包装袋，外用厚纸皮箱包装。