管材按图2所示进行标记

5.1.1给水用管材、管件聚乙烯材料为PE80或PE100，基本性能应符合GB/T13663和GB/T13663.2 的要求。 5.1.2燃气用管材、管件聚乙烯材料为PE80或PE100，基本性能应符合GB15558.1和GB15558.2 的要求。 5.1.3特种流体用管材、管件聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定

电力弱电管理、论文CI/T 1892007

5.6管件的钢板最小厚度

管件的钢板最小厚度见表4

的钢板最小厚度见表4

按本标准生产管材和管件时所产生的洁净回用料，破碎或重新造粒后少量掺人同种新料中使用，回 用料在整个塑料原料中的比例不应超过5%

管材、管件的工作温度应符合表5的要求

表5管材、管件工作温度

6.2.1.1管材、管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的 缺陷。 6.2.1.2管材、管件内表面应平滑，无斑点、无异物、无针眼、无裂纹。 6.2.1.3管材端头应进行防渗密封处理

6.2.2.1管材颜色根据用途不同，外层宜采用颜色如下：

2.2.2管件颜色为黑食

6.3管材的基本尺寸、偏差及公称压力

6.3.1管材的公称外径、公称壁厚及偏差遵照GB/T4217一2001中第4章的规定，应符合表 的要求。

6. 3. 2 公称压力应符合表 6 和表 7 的要求。

给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公

表7燃气用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差

CJ/T189—2007

CJ/T189—2007在管件焊接区域中部的平均内径应大于等于d。。6.4.2钢骨架塑料复合电熔管件的基本尺寸见附录B。钢骨架塑料复合电熔管件公称压力应符合表9要求。表9钢骨架塑料复合电熔管件公称压力公称直径公称压力/MPa不圆度d, /mmL,TQ503. 51, 25633, 51, 2575ars1.25903. 51.251101.251403. 51. 251601.22003.51.250,015d2252.51.02502.51.0315S2.01.0355S1.64001.64501.65001.60.86.4.3钢骨架塑料复合管件的基本尺寸见附录C钢骨架塑料复盒公称压力应符合表10要表10钢骨架塑料复合管件公称压力公称外径公称压力/MPa不圆度d,/mmL.TQ501. 25633. 51. 25753.903. 51. 251103. 5 1. 250.015d1403. 51. 251603. 51. 252003. 51. 252252. 51. 252502. 51. 0

CJ/T189—2007表10(续）公称外径公称压力/MPa不圆度d./mmLTQ3152. 01. 03551. 60. 84001. 6 0. 84501. 60.80.015d,5001. 60.85601. 00. 46301. 00. 46.5物理力学性能6.5.1管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件短期静液压强度及爆破压力试验6. 5. 1. 1按7.5.1的规定进行短期静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表11的要求。表11短期静液压强度及爆破压试验力要求用途符号试验温度/（℃）短期静液压力及爆破压力/MPa试验时间/h性能要求20℃公称压力×21不破裂、不渗漏L、T80℃公称压力×2×0.6165不破裂、不渗漏20℃爆破压力≥公称压力×3爆破20℃公称压力×1.6×21不破裂、不渗漏Q80℃公称压力×1.6×2×0.6165不破裂、不渗漏20℃爆破压力≥公称压力×3.3×1.6爆破注：当d.≥250时爆破压力试验不作强制性要求。6.5.1.22公称压力修正系数。在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法以表6、表7、表8、表9和表10所示公称压力乘以表12所示修正系数。表12温度压力修正系数值温度t/℃02020

CI/T189—2007

表 13 耐候性试验要求

特种流体用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.7的规定，进行有 武验时，试样内外层应无龟裂

燃气用管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.8的规定进行试验时，时间大 20min

6.9熔体质量流动速率

管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.9的规定进行试验时，加工前 化不应超过士20%

6.10塑料电熔管件物化性能

1试样状态调节和试验的标准环境

.2.1管材、管件外表面质量，采用目测、手触摸方法

7.2.2管材、管件内表面质量，采用目测方法、 7.2.3管材、管件颜色检查,采取目测的方法

7.3管材规格尺寸检验

7.5物理力学性能检验

管材及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件应符合表9给出的要求，接GB/T15560规 定的方法进行。

7.5.2受压开裂稳定性试验

随机取长度为100mm土10mm的管材试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓 0s~15s压至复合管公称外径的50%

7. 5. 3 剥离强度试验

管材按GB/T2791规定的试验方法进行

7.5.4复合层静液压稳定性试验

几取两段长度为600mm土20mm的管材，在管 端不封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组 两端距管件端口150mm处，沿管材外表面圆周切一宽为1.5mm士0.5mm，深度至钢丝缠绕层

表面的环形槽。 试样试验在20℃.公称压力X1.5时间为165h条件下进行

7. 5. 5 耐候性

7. 8热稳定性能试验

8.1.1.2塑料电熔管件出厂检验项目按GB/T13663.2和GB1558.2的规定进行、

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，每批数量不超过 期10d尚不足5km，则以10d产量为一批

8. 1. 2. 2 管件

CJ/T189—2007件按6.2、6.4、6.5.1、6.8、6.9抽样，塑料电熔管件按GB/T13663.2和GB15558.2要求抽样，且按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表15。表15出厂检验抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数NnAcRe≤900191~1502151~2801323281~5002034501~1 20032561 201~3 20050783201~100008010118.1.3.2在计数抽料合格的管材中，按6.2、6.3、6.5.1、6.5.4、6.8、6.9的要求进行试验，钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按6.2、6.5.1、6.8、6.9的要求进行试验，塑料熔管件按GB/T13663.2和GB1558.2的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批检验不合格。8.1.4验收S管材、管件出前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。8.2型式检验8.2.1凡属下列解之一者，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式投产结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时两年不少于一次，产品停产半以上，恢复生产时：出厂检验结果次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构提出型式检验的要求时8.2.2型式检验项目的检验在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样8.2.3型式检验的项目8.2.3.1管材及钢骨架塑料复合电熔管件钢骨架塑料复合管件型式检验的项目见表16。表16型式检验项目本标准条款管材用途符号检验项目要求测试方法管材管件管材管件LQT外观和颜色6. 26.27. 27. 2VVV规格尺寸6.36. 47. 37. 4VV短期静液压强度及爆破压力6. 5.16.5.17. 5.17.5.1VVV受压开裂稳定性6.5.27.5. 2VVV剥离强度6.5.36. 5.3VVV13

CJ/T189—2007表16（续）本标准条款管材用途符号检验项目要求测试方法管材管件管材管件LQT复合层静液压稳定性6.5. 47. 5. 4VVV耐候性6.5.56.5.57. 5.57.5. 5VVV卫生性能6. 66.67. 67. 6耐化学性能6.76.77. 77.7热稳定性能6.86.87.87. 8V熔体质量流动速率6.96.97. 97, 9J注1：“/"表示该用途管材、管件应做的检验项目。注2：用于饮用水管材、管件应做卫生性能检测。8.2.3.2塑料电熔管件型式检验的项目按GB/T13663.2和GB15558.2中的规定进行8.2.4型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=I，不合格质量水平RQL=40，抽样方案见表17。表17型式检验抽样方案抽样数量合格判定数不合格判定数AcRe第一次抽3件02第二次抽3件128.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管材、钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件，表15给出的要求中6.6、6.7、6.8、6.9的检验结论可以适用。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1管材标志应包括下列内容：生产厂名或产品商标；产品名称或名称符号；产品用途分类；公称外径、壁厚；公称压力；采用的标准号；生产日期、批号。9.1.1.1标志应在管材外表面上循环出现。9.1.1.2标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。9.1.2管件标志应包括下列内容：生产厂名或产品商标；)产品使用塑料类型；公称直径；采用的标准号；2)14

CI/T 1892007

生产日期、批号； 输送介质。2） 1) 提供可追溯性。 2) 此内容可打印在管件相关的标签上或包装单独管件的袋子上。 9.1.2.1生产厂名和商标，公称直径，规格型号为永久性标志。 9.1.2.2管件可附有标签，标签应在交付安装时保持完整清晰。 9.2包装 按供需双方商定要求进行。 9.3运输 管材、管件运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染， 9.4购存 管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，避免长期露天曝晒。管材应水平整齐堆放， 堆放高度一般不超过1.5m。 管件应贮存在远离热源、油污和化学品污染，地面平整、通风良好的库房内

附录A （资料性附录） 塑料电熔管件形状和基本尺寸

表A.1塑料电熔管件等径直接

表A.3塑料电熔管件45弯头

CI/T 1892007

表A,5塑料电熔管件异径直摆

表 A. 6塑料电熔管件法兰

生活垃圾标准规范范本CJ/T 189—2007

附录B （资料性附录） 钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸

附录B （资料性附录） 钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸

表B.1钢骨架塑料复合电熔管件等径直接

CI/T 1892007

附录C （资料性附录） 钢骨架塑料复合管件形状和基本尺寸

表C1钢骨架塑料复合管件90°弯头

公路标准规范范本曼C.2钢骨架塑料复合管件45°弯头

表 C.3钢骨架型料复合管件三通