同一规格管件，每40件为一个单位，按生产批组成检验批

同一规格管件，每40件为一个单位，按生产批组成检验批

GB/T2828.1一2003规定采用一次抽样方案抽样，正常检查、一般检验水平I，抽样方案见表

7.3.1产品应经厂家质检部门检验合格变电站标准规范范本，并附合格证方可出厂 7.3.2出厂检验项目要求和方法见表 8。

7.3.1产品应经厂家质检部门检验合格，并附合格证方可出厂

安表8规定，如试样有一个（或以上）项目不合格，则判定为不合格品。出厂检验按表7进行 验水平的转移规则按GB/T2828.1一2003的规定，由企业质量检验部门确定，

7.4. 1属下列情况之一者，应进行型式检

a 结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时 b） 产品停产一年以上恢复生产时； c） 产品正常生产时，每隔两年进行一次； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 .4.2 型式检验试样在出厂检验合格批中采取二次抽样方式抽取，不合格质量水平RQI为40，判定

a) 结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品停产一年以上恢复生产时； 产品正常生产时，每隔两年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时

7.4.2型式检验试样在出厂检验合格批中采取二次抽样方式抽取，不合格质量水平RQI，为40，判定 按GB/T2829—2002的规定，见表9

按GB/T2829一2002的规定，见表9，

注：密封圈性能试验用样品允许采用同种材料压成的片材来代替。

.4.4按表10规定，如试样有一个（或以上)项目不合格，则判定为不合格品。型式检验按表9进行判

定。若型式检验不合格，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格 7.4.5在同类材料、同类设备条件下，在检验结果有效期内，对于不同型号规格的管件，其检验结果可 以兼容。

定。若型式检验不合格，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格。 7.4.5在同类材料、同类设备条件下，在检验结果有效期内，对于不同型号规格的管件，其检验结果可 以兼容。

8标志、包装、运输、贮存

3.1.1管件上宜有规格及商标标志。 3.1.2标志应清晰，容易识别。

2.1管件出厂时应有内、外包装，包装应保证产品在运输、搬运、贮存过程中不容易被损坏。 2.2包装时管件应清洁。

a） 产品名称； b) 生产企业名称、地址； C) 型号、规格、数量、箱体尺寸及毛重； d) 商标； e) 装箱日期； f) 注意事项。

管件贮存应远离热源、油污和化学品污染，不得阳光曝晒、雨淋，宜存放在通风良 20℃~40℃的室内。

管材、管件及连接处应无破裂、泄漏

表A.3冷热水循环试验条件

A.1.2.4故障温度下静液压强度试验

对于70℃以上冷热水用管件应能承受因温控设备故障造成的短时期高温。按表A.4规定 SO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》进行试验时，要求管件不得泄漏或连 分离。冷水管用管件可不进行本项试验，

表A.4故障温度下的静液压强度试验

A.2循环压力冲击性能

表A.5循环压力冲击试验条件

2.2循环压力冲击性能试验方法（GB/T18997.2—2003中7.12.2条试验方法） 按本标准附录B循环压力冲击性能试验方法进行试验

A.2.2循环压力冲击性能试验方法（GB/T18997.2—2003中7.12.2条试

按本标准附录B循环压力冲击性能试验方法进行试验

A.3.1真空性能要求（GB/T18997.1—2003中6.12.3条要求） 管道系统进行真空试验时应符合表A.6的要求。

表A.6真空试验条件

按本标准附录C真空试验方法进行试验

A.4.3.1从合格的管材、管件中随机抽取试样，组成一个封闭的，至少有两段管材、两个管件，长度不 大于500mm的组件。 A.4.3.2将组件一端固定在试验机上，一端通入压力为（0.03士0.001）MPa的压缩空气，调整至不泄 漏状态，并施加表A.7规定的拉拔力值。

本附录与GB/T18997.2一2003的附录B等同

在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通入不同压力值的流体、检查管材和管件连接处 的渗漏情况。

B. 2. 2 仪器仪表

a）测温装置及温度自动控制系统； b）压力表、压力传感器及自动压力控制系统

图B.1循环压力冲击试验示意图

选取试样三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度大于10倍 250mm

B.4试验环境及试样处理

B.5.1将试样注入水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、 温度、循环次数给试验样管施加交变压力。 B.5.2检查管材与管件连接处有无泄漏

B.5.1将试样注入水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、

将试样注入水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间 不次数给试验样管施加交变压力。 验查管材与管件连接处有无泄漏

试验报告包含如下内容： a) 自的和要求； 产品名称和标记； c） 产品生产企业名称； d) 试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f）试验日期。

试验报告包含如下内容： a) 自的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f）试验且期

对试样抽取直空、形成管内负压，考核管道系统的密封性能

C.2. 2仪表和仪器

C.2.2.1真空压力表：计量真空压力精度要求为士0.001MPa。 C. 2. 2. 2 计时器

C.2.2.1真空压力表：计量真空压力精度要求为0.001MPa

图 C. 1直空试验示意

选取试样三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度天于10倍D.·但 mm

C.4试验环境及试样处理

按GB/T2918—1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》（idtISO291：1997)要求，试验 23士2）℃，试样状态调节时间不少于24h。

C.5.1启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽取真空。 C.5.2当真空达到规定负压时，二位截止阀关闭，检查有无漏气，压力有无变化。 C.5.3保压1h，压力变化应符合表A.6要求，

CI/T190—2004

CI/T190—2004

试验报告应包括以下内容： a）检验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d) 试样数量、编号、尺寸： e) 试验结果； 试验且期。

试验报告应包括以下内容： a）检验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； 试验结果； 试验且期

CJ/T 1902004

在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通入定压力的不同温度的冷热水、检查管材和 管件连接处的渗漏情况

试验装置包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测 道预应力 和固定支撑等设施，应符合下列要求： a）提供的冷水水温能达到表A.3所规定的最低温度的士2℃范围； 6） 提供的热水水温能达到表A.3所规定的最高温度的士2℃范围； C） 冷热水交替能在1min内完成； d）试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在表A.3规定的土0.05MPa 范围内（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。

管道系统试样一件，柔性管冷热水循环试验按图D.1所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配 同时对支路B和C进行固定。如所用管材不能弯曲成图D.1所示的形状，则支路C可按图D.2所示 进行装配和固定。刚性管冷热水循环试验按图D.3所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配，同时 对支路B和C进行固定

图D.1柔性管冷热水循环试验安装示意图

CI/T190—2004

亲非另有说明，管材的自由长度应为27D，～28D.（D.为管材的公称外径），根据生产厂蒙的说明。管材长度 度对应管材量小弯曲半径，

C部分可替换试验安装

D.4试验管试系统的预处理

数据标准图D.3刷性管冷热水循环试验安装示意图

D.4.1将安装好的试验组合系统（支路A先不固定)在23℃士2℃的条件下放置至少1h。 D.4.2将系统升温至43℃士2℃，1h后对图D.1所示A部分进行固定。 D.4.3将系统降温至23℃士2℃，放置至少1h。 D.4.4将试验管道系统充满冷水，驱尽空气。

D.5.1将管道系统与试验设备相连接。

D.5.2起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 D.5.3打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 D.5.4在前五个循环： a）调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验人口与出口的水温差不大于5℃ b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 D.5.5按本部分完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时 间、类型及位置。

D.5.2起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 D.5.3打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 D.5.4在前五个循环： a）调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验人口与出口的水温差不大于5℃ b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 D.5.5按本部分完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时 间、类型及位量。

试验报告包含如下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称， d）试样数量、编号、尺寸 e）试验结果； f) 试验且期。

试验报告包含如下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸混凝土结构， e）试验结果； f）试验日期。