长度： 公称尺寸：DN 接口形式代号（S、C、CS） 波纹形式代号（L、H） 用途代号（Z、B、R） 名称代号（燃气用具连接用不锈钢波纹软管）

5材料与加工工艺特殊要求

5.1.1波纹管和接头材料及其工作温度应符合表1规定，根据供需双方协议亦可采用同等性能以上的其

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表1波纹管和接头材料及其工作温度

外线老化的检测报告。

5.随波纹管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污溃，不应有深度天于壁厚的压痕和明显的划 伤。 6.1.2被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有国际标准色一黄色的明显标志。不应有明 的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字和标志应清晰。 被覆层宜采用以下三种形式： a）包塑：b）热缩：c）喷涂。 5.1.3接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。 6.1.4橡胶件外观应规则，无裂纹，无缺陷以及明显飞边，色泽应均匀

5.2.5接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施。 6.2.6软管长度的极限偏差应符合表2规定。

5.2.5接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施。 6.2.6软管长度的极限偏差应符合表2规定。

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表2软管长度极限偏差

软管的性能应符合表4规定。

软管的性能应符合表4规定。

层 耐冷热变 冷热 0 化性 循环

耐冷热变 冷热 化性 循环

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试验用器具应符合表9规定。

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软管的尺寸、长度及接口尺寸用表9规定的量具检查。

7.5.1试验介质为水。

7.5.2按图6所示，将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和水泵出口管连接，将 水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8MPa。保压1min后，检查试样有无渗漏， 零件有无损坏，

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7.6.3按图7所示，将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力为0.15MPa的空气 将试样浸入水槽中，除去吸附在试样外表面的气泡。 7.6.4保压1min后检查试样有无漏气。 765对有包塑、热缩二种被覆层的软管 正进试

7.71试验介质为干燥、洁净的空气。 7.7.2试验装置为拉力试验台。 7.7.3按图8所示，将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中，另一端安装堵头并与拉力器 连接，打开气源阀门，通入压力为20kPa的空气，然后通过拉力器螺杆施加表6规定的拉力

7.7.4插入连接式软管可用图2所示胶管连接接头一端封团，一端安装胶管进气接头，固定座和拉力器 分别与软管两端的连接接头连接后再进行7.7.3条规定的抗拉性试验。 7.7.5保持规定拉力5min后检查波纹管有无裂纹、泄漏，两端接头是否脱落

将软管试样放入120℃±2℃恒温箱内，保温30min，取出冷却至常温后，按7.6条规定的进行 试验

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表7扭曲性试验试样长

7.10.1试验装置为柔软性试验台。 7.10.2按图10所示，将软管试样一端固定，在离另一端150mm处加以弯曲90%，所加的弯曲力应符 合表8规定

7.15耐安装性试验 7.15.1试验装置为扭矩板手。 7.15.2将软试样接头按表11规定的耐安装力矩安装后，通入压力为20kPa的空气，检查有无漏气及 接头破损现象，

a）不锈钢、电镀及其它表面处理的接头 对不锈钢、电镀及其它表面处理的接头，应进行盐水喷雾试验：采用GB/T10125规定的盐雾试验 设备、中性盐雾试剂和试验方法进行24h试验，确认无生锈、裂纹及其它有害的缺陷 6）铜接头 将测试组件悬挂放置在含有250ml纯氨水（28%）和250ml蒸馏水的密封容器内（容积为18L）进 行氛熏试验，测试组件不应与液接触，在气中放置2h后，确认未产生裂纹，

7.171，按图13所示，将插人连接式软皆试样一端安装胶皆接买开固定十接实固定座中，另一端要装胶 皆接买并与拉力器连接，然后通过拉力器赚杆持续施加300N的拉伸负荷5min，确认接买无拨出，脱落 再进行6条规定的气森性试验

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7.18密封圈耐燃气性试验

图13插入式接头耐拉性试验

密封圈耐燃气性试验按GB/T16411的规定进行试验。 7.19阻燃性试验 7.19.1试验装置为本生灯。本生灯火孔内径为10mm，喷嘴内径为0.3mm，使用2.8kPa压力的液化石 油气，便其完全燃烧时的火焰长度为40mm。 7.19.2按图14所示，将被覆管试样下表面置在离内焰端点约10mm位置，将被覆管放在火焰中5s后 取出，确认5s后被覆层不应继续燃烧。

8.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2出厂检验 8. 2. 1 逐件检验

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每批产品在进入成品库或在交货时检验。 8.2.2.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成， 批量为一次交货数量。 8.2.2.2抽样方案可按GB/T2828.1的规定采样，采用一般检验水平I，正常检查一次抽样方案，样本 以件为单位。抽样检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL）按表12的规定。

表12抽样检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL）

按8.2.2.2规定的抽样方案判断是合格的，则该产品逐批检验合格；否则该产品逐批检验不合格。不 合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除或修理后，按8.2.2.2规定的抽样方案再次进行检 验

型式检验包括本标准第5章和第6章要求的全部项目及9.1和9.2规定的项目。 8.32检验条件

a）新产品或老产品转生产的试制定型鉴定： b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时： c）正常生产时，每年至少进行1次： d）长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

8.3.3样品数量和长度尺寸

型式检验只有当全部项目符合标准时，才能判定型式检验合格。任何不合格项目改进后需进行 验，直至所有项目合格，方可判定该型式检验合格

8.4检验项目的不合格分类

软管的不合格类别、检验项目见表13。

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9标志、包装、运输和购存

9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标和型号编制以及对应的接口型式标识。 9.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记并附有合格证 和安装使用说明书。 9.3每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装：包装箱的标 志应符合GB/T191的规定。 9.4产品在运输中应防止雨淋、受潮和碚碰铁路工程施工组织设计，搬运时应轻放。 9.5产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共购

本标准与JISS21451991的结构性差异对照表

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（资料性附录） 本标准与JISS2145—1991的结构性差异对照表

本标准与JISS21451991的结构性差异对照表

建筑技术论文CJ/T 1972010

B.1.1管坏不应有环焊缝，纵焊缝不应超过1条。 B.1.2管坏焊缝高度应大于钢带厚度，不应有影响使用的变形以及其他缺陷。在生产过程中宜对纵缝 管进行100%无损探伤。 根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。 B.2波纹管 波纹管应经光亮固溶处理，固溶处理后的硬度HV≤200，可按GB/T4340.1规定进行检测。表面不 应采用酸洗及抛光工艺。

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