按6.8进行最小强度扭矩试验时，闸阀各零件不应产生任何变形和结

闸阀操作时各部位应灵活可靠，无卡阻。按6.4进行操作功能扭矩试验时，其扭矩不应超过附录 中规定的最大功能试验扭矩。

闸阀操作可采用下列方式： a）手轮； b）传动帽； c）供需双方协商的其他操作方式

闸阀操作可采用下列方式： a）手轮; b）传动帽； c）供需双方协商的其他操作方式。

电力弱电设计、计算5. 2. 4 启闭方向

5. 2. 5. 1标志

手轮操作的闸阀手轮，包括驱动装置的手轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向 “关”字样，并应符合JB/T8531的规定

5.2. 5.2连接方式

手轮应采取机械方式固定在阀杆或支架螺母上，并应符合下列规定： a）保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密，操作时无松动； b）暗杆型闸阀的手轮应采用轮辐式，允许拆卸和更换，并可与传动帽互换。

于手轮的操作力，不宜超过360N，并以此确负

传动帽应采取机械方式固定在阀杆上，并可配用扳手操作埋设在地下的闸阀。传动帽 附录C的规定。

求时，暗杆型闻阀应具有指示闸阀开度行程

5.3. 1 连接尺寸

3.1.1法兰连接闸阀的法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定，法兰采用占面密封，技 GB/T17241.7的规定。 3.1.2K型机械承插接口、T型滑入式承插接口等其他连接型式尺寸，应符合GB/T132

5. 3. 2结构长度

8.2.1法兰连接闸阀的结构长度应符合GB/T12221的规定，需方无指定时按短系列执 3.2.2其他连接型式的闸阀结构长度，由供需双方协商在订货合同中注明

5. 3. 3 阐阀高度

主要零件材料参见附录D。球墨铸铁应符合6.5的规定；密封件不应使用再生胶，城镇任 密封件不应使用含有石棉等有碍健康的材料

5.5.1所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使 用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。 5.5.2铸件应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，应达到GB/T8923.1中Sa2 表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。 5.5.3阀体、阀盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀光 滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层不应溶解于水，不应影响水质。 5.5.4除装配部位外，内外表面涂层厚度和质量应符合下列规定： a）内表面涂层厚度不应小于0.25mm，外表面涂层厚度不应小于0.15mm； h）涂装质最应符合66的规定

用于城镇供水管道的闸阀，凡与水接触的阀门材料，不应污染水质！

5.7壳体（阅体、阀盖）强度

行低压密封试验时，闻阀不应有任何可见渗漏

齿轮传动的齿轮箱，应能承受闸阀最小强度扭矩产生的推力和输出扭矩，应符合JB/T8531和下列 规定： 90%以上的箱内空隙容积，应填充润滑用油脂； b) 闸阀安装在地上管道时，齿轮箱防护等级应为IP65；闸阀安装在地下管道时，齿轮箱防护等级 应为IP68； ） 齿轮箱传动比应符合附录E的规定； d 带连接支架时，连接法兰应符合GB/T12222的规定。

接表1进行静压启闭循环次数时，闻阀承压件任何部位不应有永久性变形，密封部位不应有可见 泄漏。

6.1表面质量与结构尺寸检验

闸阀壳体壁厚用数字式测厚仪检验，应符合附录A中表A.1的规定。

包胶质量检验应符合5.1.4的规定。

6.4强度、功能扭矩试验

强度、功能扭矩试验应符合以下规定： a）将闻闸阀全关，任一端施加公称压力相等的水压，用附录B中的最小强度试验扭矩按顺时针方 向加在阀杆或传动帽上，应符合5.2.1的规定。 6） 将闸阀全开，用附录B中的强度试验扭矩按逆时针方向加在阀杆或传动帽上，应符合5.2.1 的要求。 C） 从闸阀任一端施加公称压力相等的水压。将闸阀全开、全关、再全开，在操作过程中，阀杆上施 加附录B中规定的最大功能试验扭矩，应符合5.2.2的规定。

材料检验应符合以下规定： a）球墨铸铁材料，用材料试验机进行抗拉及延伸率试验，应满足材料牌号所规定的性能要求，用 金相显微镜检验球化率不低于3级，应符合GB/T12227的规定。 b） 外购件由制造方提供材料质量证明，必要时抽样复检，应符合5.4的规定

5.6.1涂层厚度用数学式授层测厚仪检验，应符合GB/T4956的规定。 6.6.2涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 6.6.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。 6.6.4涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压不应小于1.5kV不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 5.6.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹 及剥落现象。

用于城镇供水管道时，卫生要求应符合5.6的

闻阀的壳体强度试验应按GB/T13927的规

的密封试验应按GB/T13927的规定。采用水压密封试验时，按1.1倍充许最大工作压 同意，在订货合同中注明“水压密封试验”字样。

低压密封试验应符合以下规定： a）封闭闸阀两端，闸板处于微开启状态； b）从闸阀任一端施加不超过0.05MPa的水压，将闸板全关，持续时间不少于60S。从闸阀另一 端进行同样试验，

6.11齿轮箱防护等级试验

齿轮箱的防护等级试验应按GB4208的规定

护等级试验应按GB4

耐久性试验应符合以下规定： a）试验介质为常温清水； b）无论闸阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动 的手动操作闸阀，应用寿命试验机的驱动机构带动闸阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电 动、液动、气动或其他驱动装置的闸阀，应用其驱动装置带动闸阀进行试验； C 从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的90%以上； 从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力为90%～100%的闸阀公称压力；到达关闭位置 后，闸阀的出口侧应将介质压力释放； e 应以附录B中最大功能试验扭矩值关闭闸阀； 每启闭循环1/5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试 验，不合格时从零开始试验； g 启闭循环次数应符合5.11的规定，试验次数的记录，应通过寿命试验机或电动、液动、气动或 其他联动装置驱动的行程开关所提供的信号，采用电磁计数器记录。

闸阀检验分为型式检验和出厂检验。

7.1.1具备下列情况之一

a) 新产品试制的定型鉴定： b) 设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时； 正常生产每5年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时。 1.2闸阀型式检验的项目应符合表2的规定：

a 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时； C 正常生产每5年进行一次； 产品长期停产后，恢复生产时。 7.1.2 闸阀型式检验的项目应符合表2的规定：

7.1.2闸阀型式检验的项目应符合表2的规定：

表2出厂检验和型式检验项目

在同一型号规格的一批闸阀中随机抽取最少基数3台，抽样数1台，进行型式检验。5.7条和5.8 条为质量否决项，其中一项不合格，即判定为不合格，其余项目中，有一项不符合要求时，应在审查工艺 等基础上用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。

7.2.1闸阀应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂。 7.2.2闸阀进行出厂检验的项目，应符合表2的要求

7.2.1闸阀应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂。

3.1闸阀标志应符合GB/T12220的规定。适用于不大于80℃热水、饮用水管道的闸阀，应在卫生 要求”一栏中标明“可用于饮用水管道”字样。 8.2闸阀出厂应附有产品合格证及质保书，质保书应表明产品标准依据，主要零部件材料，试验报告和 质保期等项目内容。闸阀的包装、运输、贮存应符合JB8531的规定。 8.3检测完毕后，应在闸阀进出水端口加装临时用封盖。

A.1暗杆型闻阀(整体式)见图A.1。

附录A （资料性附录） 暗杆型闸阀、明杆型闸阀及主要结构尺寸

附录A （资料性附录） 暗杆型闸阀、明杆型闸阀及主要结构尺寸

图A.1暗杆型闸阀（整体式）

A.2暗杆型闸阀(分体式）见图A.2

A.2暗杆型闸阀(分体式）见图A.2

图A.2暗杆型闸阀（分体式）

CJ/T 216—2013

A.3明杆型闸阀（整体式）见图A.3

明杆型闸阀（整体式）见图A.3。

图A.3明杆型闸阀（整体式）

A.4明杆型闸阀（分体式）见图A.4。

图A.4明杆型闸阀（分体式）

CJ/T216—2013

A.5主要结构尺寸见表A.1。

表A.1主要结构尺寸

B.1试验扭矩见表B.1。

表B.1试验扭矩要求

C. 1传动帽见图 C. 1.

特种设备标准规范范本D.1闸阀材料要求见表 D.1。

附录D （资料性附录） 闸阀材料要求

表D.1闸阀材料要求

计算机标准E.1齿轮箱传动比见表E.1

表E.1齿轮箱传动日

打印日期：2013年9月18日F009