单性密封圈式管材的插口端应按图2加工倒角。

[6. 1. 5物理性能

管材物理性能应符合表9的规定。

管材力学性能应符合表10的规定，

暖通空调施工组织设计6. 2. 1 外观

管件表面应光滑，不应有裂纹、气泡、脱皮或严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不勾、分解变色等 缺陷。

光滑，不应有裂纹、气泡、脱皮或严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不勾、分解变色等

6.2.3注塑成型管件规格尺寸 6.2.3.1粘接式承口管件规格尺寸应符合表8的规定。 6.2.3.2弹性密封圈式承口管件

6.2.3注塑成型管件规格尺寸

弹性密封圈式承口管件尺寸应符合GB/T10002.2的规定。 6.2.3.3螺纹接头管件 螺纹接头管件的螺纹尺寸应符合GB/T7306.1的规定。 6.2.3.4法兰连接管件 法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1的规定

6.2.4管材弯制成型管件

6.2.5物理力学性能

表11管件物理力学性能

注2：弯制成型管件所用管材应符合6.1中对物理、力学性能的规定 注3：弯制成型管件的液压试验应按7.3.1的方法

件连接后应按表12的规定进行系统适用性试验

表 12系统适用性试验

6.4.1输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定，

5.4.1输送生活饮用水的管材 件的卫生性能应符合GB/T17219的规定，

[7. 1. 1 状态调节

除特殊规定外，按GB/T2918，在23℃士2℃条件下进行状态调节24h，并在同一务 试验。

7.1.2颜色和外观检查

[7. 1.3不透光性

取400mm的管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光温 的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格

7. 1.4 尺寸测量

7.1. 4. 1管材长度

用精度为1mm的钢卷尺测量。

7. 1. 4. 2 弯曲度

7.1. 4. 2 弯曲度

按QB/T2803测量

7.1.4.3平均外径及偏差和不圆度

1.4.3.1按GB/T8806的规定测量平均外径和平均外径偏差。 1.4.3.2按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为 的不圆度。

7.1.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差

按GB/T8806的规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差 同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，精确到0.1mm，平 公称壁厚的差为平均壁厚偏差。

7.1.4.5承口深度和内径

用精度为0.02mm的游标卡尺按图2和图3规定的部位测量承口深度；用精度为0.01 径测量仪测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 7.1.5密度

按GB/T1033.1测定

按GB/T6671测试。

从管材上截取50mm的环状试样，夹于两平板间，在23℃士2℃条件下进行60min以上 节后，在与管轴线垂直的方向以每分钟10mm士2mm的速度把管子压缩到管内壁相互接触为

7.1. 9 拉伸试验

按GB/T8804.2的规定测试，

7.1.10二氯甲烷浸溃试验

表13落锤质量和冲击高度

7. 1. 12液压试验

按表14和GB/T6111的规定测试，若试样在距离密封头小于试样自由长度0.1倍处出现破 试验结果无效。

T2918的规定对试样进行状态调整24h以上。

在自然光下用肉眼直接观察

在自然光下用肉眼直接观

按GB/T8806的规定测量壁厚和插口平均外径，采用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。 7.2. 4维卡软化温度

7.2.4 维卡软化温度

7.2.4维卡软化温度

7.2. 5 烘箱试验

按GB/T8803的规定测试。

7.2.6坠落试验(0℃)

注：异径管件的公称直径d，以最大口径为准。

a）试样由管段和管件组成，管件试样数量一个。 b） 试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接 应有10d的干燥时间。 c 按GB/T·6111的规定测试，如果出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做

7.3.1连接密封试验：将连接好的试样按GB/T6111试验，试验温度为20℃，试验时间为1h，试验压 力为2.0XPN。

内2.0XPN。 .2弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T19471.1测定。 .3弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T19471.2测定

7.3.2弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T19471.1测定。 7.3.3弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T19471.2测定

7.4.1卫生指标按GB/T17219的规定测定。

产品需经质量检验部门逐批检验合格并附有合格证方可出厂。

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管材为一批，根据管材公称外径的不同，确定产品的批 合表16的规定。如在7d内管材产量不足所规定的批量，则以7d产量为一批。

8. 1. 2管件组抑

8.2.1管材出厂检验项目

8.2.1.1管材出厂检验项目见表17

8.2.1.2表17中1～4项按GB/T2828.1采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL）6.5抽样方案见表18也可按合同双方协议规定检验

8.2.1.2表17中1～4项按GB/T2828.1采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL)6.5.抽样方案见表18也可按合同双方协议规定检验

在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表17中规定的纵向回缩率试验、落锤 验和20℃·1h液压试验。

CJ/T218—2010

2.2表19中1～3项按GB/T2828.1采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质 6.5检验（见表18）。也可按合同双方协议规定检验。 2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表19中规定的烘箱试验和落试验

3.3.1型式检验项目见表17和表19。

8.3.2按本标准技术要求和8.4规定，管材对表17中1～4项进行检验，在检验合格的样品中随机抽 取足够的样品，进行表17中5～14项的性能检验。管件对表19中1～3项进行检验，在检验合格的样 品中随机抽取足够的样品，进行表19中4～9项的性能检验。一般情况下每2年至少一次。此外，若有 下列情况之一，应进行型式检验： a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出人时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

表17中1～4项、表19中1～3项中任一项不符合表18规定时，则判该批不合格。物理、力学性能 中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫 生指标有一项不合格，则判该批为不合格批，

9标志、包装、运输和赔

每根管材不应少于两处永久性标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括下列内容： a）生产厂名或厂名简称、商标； b）产品名称； c） 规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚； d)）本标准编号； e)生产日期。

每根管材不应少于两处永久性标志，每两处 a）生产厂名或厂名简称、商标； b）产品名称； c) 规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚； 本标准编号； e)生产日期。

产品包装应有下列标志 a）生产厂名、厂址； b）产品名称； ）商标。

材在运输时，不应曝晒、站污、重压、抛摔和损伤。

CI/T 2182010

管材应合理堆放，远离热源。扩口部位应交错放置。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。 不应超过1.5m。

应合理堆放，远离热源。扩口部位应交错放置。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。堆放高度 1.5m。

产品应有下列永久性标志： a）商标； b）材料名称：应注明为AGR； c）产品规格：应注明公称外径。

产品应有下列永久性标志： a）商标； b）材料名称：应注明为AGR； c）产品规格：应注明公称外径

产品包装应有下列标志： a) 生产厂名、厂址； b) 产品名称； c) 商标； d) 管件类型和规格； e) 生产日期或生产批号； 本标准编号， 般情况下每包装箱质量不应超过25kg。管件按不同形状和尺寸分别装箱，不应混装

管件在运输时，不应曝晒、站污、重压、抛摔和损伤。

管件应贮存在库房内，合理放置，远离热源，

录规定了注塑成型管件的耐冲击性能试验方法，

试样为供试验用管件。

A.3.1落锤的形状及质量

附录A （规范性附录） 注塑成型管件的耐冲击性能试验方法

表A.1落锤的形状及质量

A. 3. 2 试验台

试验台基座为钢制，见图A.2

图A.1落锤的形状和尺寸

设备安装规范图A.2试验台基座的形状及尺寸

a）落锤脱落装置构造为：把落锤固定在要求的位置上，并使其可自由落下； b）落锤的固定方法有电磁固定、空气压力固定及机械固定等，根据试验目的选用合适的固定 方法； c）落锤落下导向装置要垂直于水泥地面，用钢柱牢固固定，落锤落下时的摩擦阻力要尽可能小

图A.3试验装置示意图

在一10℃的条件下，对试样进行60min以上的状态调节后，静置于A.3.2固定的试验台基座上， 并使冲击位置位于试样中间，在常温试验室内，按表A.2的规定，用A.3.3所示的试验装置尽快进行试 验。 注：试样要浇口向上，用衬垫及橡胶带等固定，见图A.4.

A.2落锤落下的高度

对5个试样进行试验，按表A.3用目测检查后的状态，对照下列标准判定其性能： a）5个试样破坏度均为1～3时，判定为合格； b）5个试样中有2个以上破坏度4～10时，判定为不合格； c）5个试样中有1个破坏度为4～10时，重取5个试样进行试验，所有试样破坏度为1～3时判 定为合格，否则判为不合格

CI/T218—2010

图A.4试样接受冲击位置和方向

注1：图中的符号O为冲击位置，符号为冲击方向。 注2：衬垫为钢制。 注3：为使管状试样稳定接受冲击，使瓷口与冲击面成45°角，静置试样竣工资料， 图A4（续）