a）管材内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均及分解变色线 b）管材端口应平整，且与轴线垂直，不应有分层

5.3.1管材平均外径及偏差应符合表5规定

5.3.1管材平均外径及偏差应符合表5规定

布线标准表5管材平均外径及偏差

表7管材内、外层厚度

5.3.3管材长度应为4000±或6000mm，也可由供需方商定。 5.3.4溶剂粘接型管材承口尺寸及偏差应符合表8的规定（图2）。弹性密封圈连接型管材承口应符 合表9的规定（图·3）。

d， 公称外径； d 承口中部内径： 管材壁厚； 承口壁厚； 承口深度； 一倒角。 注1：倒角，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角应在15°~45°之间。倒角后管端所保留的壁厚应 小于最小壁厚的三分之一 注2：管材承口壁厚e3不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。

图2溶剂粘接型管材承口 表8溶剂粘接型管材承口尺寸及偏差

CI/T2312006

图3弹性密封圈连接型承口

5.4管材的同一截面壁厚偏差不应超过14%。

5.5管材的弯曲度不应大于1%。

5.6管材的物理机械性能应符合表10的规

表10管材物理机械性能

用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。

按GB/T8806的规定测量。

同一截面壁厚偏差，%； emax—同一截面测量的壁厚最大值，mm emi——同一截面测量的壁厚最小值，mm

6. 3. 3管材承口

e(%) : min×100

承口外径尺寸测量方法见6.3.1；承口中部平均内径用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口 中部两相互垂直的两径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量度 测量。

按GB/T8805规定测量。

安GB/T8805规定测量

按GB/T9647规定进行。

按GB/T1033一1986A法规定测量。

从三根管材上各取一段长度为50mm土1.0mm管段为试样，两端垂直切平。试验按GB/T9647 规定进行，试验速度为10（mm/min）士5（mm/min），当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50%时， 立即卸荷。观察试验过程中试样是否破裂或分脱

表11落锤质量、冲击高度和冲头型号

按GB/T6671的规定进行。

6. 11二氯甲烷浸溃试验

按GB/T13526规定进行。

7.1产品露经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标

司一原料、配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如 少，生产期7d仍不足50t，则以7d产量为一批

CI/T231—2006

7.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取不少于三根的样品，进行5.7中的扁平试验 验、纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验

计数抽样合格的产品中 安全生产标准，随机抽取不少于三根的样品，进行5.7中的扁平试验、落锤冲击试 缩率和二氯甲烷浸溃试验

7.4.1型式检验项目为本标准5.1～5.6中规定的要求及在上述检验合格的样品中随机抽取足够的样 品进行5.7中的各项检验规定的要求检测。 7.4.2有以下情况之一应进行型式检验：

7.4.1型式检验项目为本标准5.1~5.6中规定的要求及在上述检验合格的样品中随机

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 产品停产半年以后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时

本标准5.1～5.6按表12规定进行判定，物理机械性能中有一项达不到指标时，可随机在该 倍样品进行该项的复验。如果仍然不合格，则判该批为不合格

8标志、包装、运输、贴存

复合排水管材产品上标志应包括下列内容： 产品名称、标准编号、产品规格、生产厂名（商标）及生产日期

每根管两端要封套，塑料包装或根据用户需要提供。

管材存放场地应平整线材标准，堆放应整齐，承口交错悬出，堆放高度不应超过1.5m，距热源应大于1.5m， 不应露天曝晒，