5.2双热熔管件金属部分的材料，在管道使用过程中，对塑料管道材料不应造成降解或老化。 回日*

5.2双热熔管件金属部分的材料，在管道使用过程中，对塑料管道材料不应造成降解或老化。 5.3回用料

双热熔管件生产过程中不得使用回用料。

双热熔管件一般内管及外覆层均为白色，其它颜色可根据供需双方协商确定，但应满足相关规 2 外观 双热熔管件表面应光滑、平整光伏发电标准规范范本，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不 解变色等缺陷。

双热熔管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、 分解变色等缺陷。

3.1带金属螺纹接头的双热熔管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。 3.2双热熔管件的承插口应符合图2、表3的规定。

图2双热熔管件承插口

表3双热熔管件承插口尺寸与相应公称外径

CJ/T 2372006

状态调节和试验的标准王

应在产品下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为23℃土2℃，湿度为50%二10%条件下 进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。

7.4双热熔管件静液压强度试验

试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，如试验中管材破裂则 应重做。所取管材的长度应符合表9的规定，

所取管材的长度 单位为产

试样的组装采用双热熔承插连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵 试验方法按GB/T6111规定的方法测试（b型封头）

7.4.2熔体质量流动速率

从双热熔管件上切取足够的2mm～5mm大小颗粒作为试样，按表4和GB/T3682的规定进行 试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s～10s（氮气压力为 0.05MPa），然后在20s内迅速将试样加人料筒进行试验

双热熔管件的卫生性能按GB/T17219的规定热行

7.6.1系统静液压试验

系统静液压试验用试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按 GB/T6111的规定（b型封头）。试验介质：管内外均为水。试验条件中的温度、时间及静液压试验压力 按表5的规定

7.6.2冷热水循环试验

7.6.3循环压力冲击试验

按本标准附录B规定的方法进行试验

3.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂

用同一原料和工艺连续生产的同一规格管件作为…批。d。≤32mm规格的管件每批不 0000件，d.>32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足.上述数量，则以7天 七。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

按表10规定对双热熔管件进行尺寸分组，

表10管件的尺寸组及公称外径范围

8.4. 1出厂检验的项目如下

8.4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度试验。

4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度试验。 5型式检验 5.1型式检验项且要求和方法应符合表12的规定

表12双热熔管件的型式检验项目

8.5.2一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。有以下情况之一时，应进行型式检验。

，应进行型式检验。 a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； C 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

9标志、包装、运输、购不

9标志、包装、运输、购存

9.1.1产品应有下列永久性标记

一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱内应有内衬袋，每 超过25kg

管件在装卸及运输时不得曦晒、污染、重压、抛摔和损伤

管件应贮存在室内库房，远离热源，合理放置

附录A （规范性附录） 冷热水循环试验方案

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接 处的渗漏情况。

试验装置包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量装置以及管道预应力 和固定支撑等设施，应符合下列要求： a）提供的冷水水温能达到本部分所规定的最低温度的土5℃范围； b）提供的热水水温能达到本部分所规定的最高温度的士2℃范围； c）冷热水交替能在1min内完成 d）试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的 上0.05MPa范围内（冷热水转换时可能出现的水锤除外）

管道系统试样一件，柔性管冷热水循环试验按图A.1所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配， 同时对支路B和C进行固定。如所用管材不能弯曲成图A.1所示的形状，则支路C可按图A.2所示 进行装配和固定。刚性管冷热水循环试验按图A.3所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配，同时 对支路B和C进行固定。

图A，1柔性管冷热水循环试验安装示意图

注：除非另有说明，管材的自由长度应为27d.～28d，（d，为管材的公称外径），根据生产厂家的说明，管材长度 短，该长度对应管材最小弯曲半径。

图A.2C部分可替换试验安装示意图

A.4试验管道系统的预处理

图A.3刚性管冷热水循环试验安装示意图

A先不固定）在23℃士2℃的条件下放置至少1h， A.4.2将系统升温至43℃土2℃，1h后对图A.1所示A部分进行固定

A.4.3将系统降温至23℃土2℃，放置至少1h

A.4.3将系统降温至23℃土2℃，放置至少1h A.4.4将试验管道系统充满冷水，驱尽空气。

CI/T 2372006

4.5.1将管道系统与试验设备相连接。 4.5.2起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 4.5.3 打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 4.5.4 在前5个循环： a 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5℃； b 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 1.5.5 完成本部分规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时间 类型及位置

A.5.1将管道系统与试验设备相连接。 A.5.2起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 A.5.3 打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 A.5.4 在前5个循环： a 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5℃； b 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 A.5.5 完成本部分规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时间， 类型及位置

a）调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5℃； b）紧和调整连接处，防止任何渗漏。 A.5.5完成本部分规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的 类型及位置。

试验报告包含如下内容： a) 试验目的和要求； b) 产品名称和标记； c) 产品生产企业名称； d) 试样数量、编号、尺寸； e) 试验结果； 试验日期。

在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通人不同压力值的流体，检查管材和管件连接处 的渗漏情况

a）测温装置及温度自动控制系统； b）压力表、压力传感器及自动压力控制系统

航天标准a）测温装置及温度自动控制系统；

图B.1循环压力冲击试验示意图

选取试释三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度大于10倍d，但不小于 250mm

按GB/T2918要求，试验环境温度23℃士2℃，试样状态调节时间不少于24h。

将试样注人水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、 盾环次数给试验试样施加交变压力。 检查管材与管件连接处有无泄露

B.5.1将试样注人水，排出所有空

试验报告包含如下内容： a) 目的和要求； b) 产品名称和标记； 产品生产企业名称； d) 试样数量、编号、尺寸； e) 试验结果； f）试验日期。

试验报告包含如下内容： 目的和要求； b) 产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d) 试样数量、编号、尺寸； e) 试验结果； f）试验日期。

人防标准规范范本第二条支线（即图C.1中拐点右边的直线段）