6.6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。 6.6.2灰铸铁件应符合GB/T12226的规定。 6.6.3铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。 6.6.4橡胶应符合GB/T16589的规定。 6.7螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定。 6.8有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219

6.6.1球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定。

6.9.1所有铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影 缺陷。其他部分的气孔、创伤等轻微缺陷，在不影响强度、需方认可后，可进行修补。

承压件强度设计的许用应力特种设备标准规范范本，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3。阀体及过流 承压零件应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间大于或等于3min，持压时间 内不应有冒汗、渗漏和有害变形现象。

密封应符合JB/T9092的规定。

6.14.1阀瓣动作应灵敏，无卡阻现象。

导流式速闭止回阀流阻系数分别为：Z型全开流阻系数小于或等于2.5；G型全开流阻系数小 于或等于0.8；B型全开流阻系数小于或等于1.5。 6.14.3弹簧设计应考虑最低全开流速，应小于或等于1.2m/s；导流式速闭止回阀开启和弹簧关闭压 力应在1.5kPa～2.5kPa范围内；且从全开至全闭的速闭时间小于或等于0.9s。

6.14.4最大水锤压力升值

按附录C性能试验方法，导流式速闭止 系统工作压力。

外观表面应平整、光滑、喷涂均匀，无流挂、漏涂现象

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验。

用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，螺纹用螺纹规检验，应符合GB/T17241. B/T 7306.2 的要求

7.3阀体最小壁厚的检验

7.3.1铜合金用游标卡尺和超声波测厚仪检验。 7.3.2铸铁件用专用卡钳或测厚仪检测

7.3.1铜合金用游标卡尺和超声波测厚仪检验

由材料制造方提供材料质量检验证明，必要时抽样按相关GB/T3280、GB12225、GB12 B12227、HG/T3091标准检验，并应符合6.6的要求。

目测检验，应符合6.15的要求；涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合

外观通过目测检验，应符合6.15的要求；涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应

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GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，均应符合6.9的要求

详见附录C性能试验方法。

检验分出厂检验和型式试验

8.2.1型式试验项目应符合表2的规定。

注：“√”表示应做项目，“一”表示不必做项目。

a）新产品试制的定型鉴定； b 批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时； 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 产品正常生产五年时； e 出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时； 国家质量监督检测部门提出型式试验时

3.1本标准6.12和6.13为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为 各品。

9.1标志 9.1.1产品标志应符合GB12220的规定

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导流式速闭止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容： a） 制造厂全称； b） 产品名称、规格及型号； 制造编号和日期； d）商标。

9.1.2导流式速闭止回阀外表面适当位置，（用凸出的箭头）铸出水流方向。

包装外表面应有以下标志： a) 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸，长×宽×高（mm） d) 产品件数和质量（kg）； e) 装箱日期； f) 注意事项（可用符号）。 9.2产品说明书的编写应符合GB/T9969.1的要求。

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公称通径与结构长度对应表

附录B （资料性附录） 阅体最小壁匾

C.1导流式速闭止回阀的机械性能试验：

将导流式速闭止回阀进口向上，出口向下，用手或适当的工具推动阀瓣，来回数次，又 现象，

C.2导流式速闭正回阀全开流阻系数试验

C.2.1试验装置：如图C.1所示。

启动水泵，调节阀8，9，使阀瓣全开后（通常流速≥1m/s)，分别在UU2，U3，U.管道流速 下测得相应的△1，△p2，3，△"△p，据△= 得到相应，2，53，。但在流速 2g 1.0m/s~3.5m/s间级差数宜4个~6个，即差距不小于0.5m/s。

= (n ≥ 10)

2、3—精密压力表； 4一被测阀； 5数显压力传感器； 6差压变送器； 7流量计： 8、9——蝶阀或球阀。 说明：1泵——流量≥48m/min；2、3数显精密压力表——精度不低于0.25%；4被测阀— 一DN≤600;5压 器——精度不低于0.25%；6差压变送器一 一精度不低于0.25%；7流盘计一 一精度不低于0.5%。

b）拆去被测阀，按同样的方法食用盐标准，测出同样流速下的管道沿程压力损失，得到管道流阻系数平均值 △，以修正被测阀的流阻系数：

即为导流式速闭止回阅全开流阻系数。

C.3导流式速闭止回阀最小全开流速试验 C.3.1试验装置,如图 C.1 所示。

启动水泵，调节阀89使管中流速从0.5m/s缓缓增加至1.2m/s，并记录相应Ap值，间级差数 宜不少于8个，找出相应压差△力的最小值，记录此时的最小流速值即为导流式速闭止回阀最小全开流 速，同时在最小全开流速以下，记录相应△力最大值，即为导流式速闭止回阀最小复位压差。 C.4导流式速闭止回阀最大水锤压力升值试验 C. 4. 1试验装置:如图 C.2 所示

试验装置：如图C.2月

C. 4. 2 试验步骤!

a）打开阀门6、7，将储压罐放空。 b）启动水泵，缓闭阀6、7，直至压力表5（pz），达到试验压力，维持管中流速≥1.2m/s时的流 量，稳定10s后，断电停泵。 压力传感器3（力)所采集的随时间变化的瞬间压力值，传至记录仪，采集密度一般不宜少于每 秒100点，得到压力波动曲线，应符合6.14.4所记录的最高压力峰值与试验压力之差，即为导 流式速闭止回阀最大关阀水锤压力升值（见图C.3）。 d）上述试验反复3次，确定最大水锤压力升值。 C.5上述试验过程中，同时记录的压力瞬间下降拐点及瞬间上升拐点之间的时间即为导流式速闭止 回阀速闭时间，应符合6.14.3要求。关闭过程参考示意图。

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市政图纸、图集图C3导流式速闭正回阀关闭过程水击波典型曲线示意图