检后，其相对误差应符合表1的规定

静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2—1998第5 4kV。性能判据： a）试验时允许功能暂时丧失，试验后应能自动恢复； b）数据不应丢失或改变。

5.10.1单传感器电子式热分配表抗热干扰性 在基准状态下，当散热器C<0.1，热媒平均温度为80℃，正面温度升高15℃时设备设计图纸，显示值变 低应小于或等于2%。

5.10.1单传感器电子式热分配表抗热干扰性

5.10.2双传感器电子式热分配表抗热干扰性

在基准状态下，当散热器C≤0.1，热媒平均温度为80℃，室温 热温度升高而影响显示值变化率的降低，应小于当室温由20℃升到25℃时显示值变化率的变化值。

内装电池的使用寿命不应小于5年

5.12.1外壳防护等级

应具有不能破坏，不能拆卸的封印措施

将电子式热分配表放入温度为82.5℃士0.5℃的试验箱中24h后，检验电子式热分配表的性能，应 符合本标准5.1的规定。

将电子式热分配表安装在散热器上，检查显示值变化率应符合本标准5.3的规定。

在基准状态下，将电子式热分配表安装在温度可调的散热器上，逐步提高散热器的温度，直到电 式热分配表计数，此时热媒平均温度或传感器之间的温差应符合本标准5.4的规定。

将电子式热分配表放在恒定室温20℃的试验室中，散热器C<0.1，热媒处于基准状态，热媒过热 温度分别为60℃土1.5K、30℃±1.5K、12℃±1.5K和8℃±1.5K；测量各显示值变化率，并分别计 算相对误差，应符合本标准5.6的规定

6.12.1外壳防护等级

7.3型式试验 7.3.1型式试验的抽样方法按GB/T2829规定执行，但不得少于5台。 7.3.2试验项目按表2中所列项目进行试验，按本标准第6章对应的试验方法进行试验。 7.3.3在下列情况下应进行型式试验

a）当生产材料、工艺和产品结构有变化，影响到产品质量时； b）停产1年后恢复生产时； c）正常生产满3年； d）质量监督机构提出要求时

合格时，该批产品为合格；有不合格产品时，应按 定该批产品为不合格

表2电子式热分配表检验项目表

注：表中打√的表示必检项目，打×的表示不检项目

8标志、包装、运输及购

8标志、包装、运输及贮存

每套电子式热分配表的标志可制成标牌，固定或印制在表身明显位置上 标牌应包括如下内容： a）制造厂名称、商标和出厂编号； b）产品名称、型号、温度范围

包装箱外按GB191的规定执行，印刷向上、防潮、小心轻放标志，并标注厂址名称、产品名称、型 号、温度范围、净重和制造日期（或编号）。 箱内随机文件有： a）产品合格证； b）使用说明书；

霜、雾直接影响，按标志向上放置并不受挤压、撞击等损伤。 8.3.2产品存放时垫离地面应高于30cm，距离四壁不应小于1m，距离采暖设备不应小于2m。 8.3.3贮存环境条件 环境B类：一25℃~+55℃。 相对湿度：<80%。 仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其他具有腐蚀性的气体及物品。应防止强烈电磁 场作用和阳光直射

水利常用表格8.3.3贮存环境条件

电子式热分配表的安装应可靠，并应能防止攻击

附录A （资料性附录） 电子式热分配表的安装和应用

A.2.1安装位置必须保证电子式热分配表与散热器良好接触，使电子式热分配表的显示值能够充分 体现散热器的散热情况， A.2.2对于热媒垂直流动的柱型、管型、板型散热器上，电子式热分配表中心位置的安装高度应选在 散热器由下至上总高度66%～80%的位置。当散热器装有温控阀，宜安装在散热器75%高度的位置。 A.2.3电子式热分配表水平位置的安装，应选在散热器水平方向的中心或接近中心的位置。 A.2.4在一个热费核算单位内，电子式热分配表在相同类型散热器上的安装位置必须一致，安装位置 在高度上的偏差不应大于10mm

A.3电子式热分配表的一致性

个热费核算单位内稀土标准，必须使用同型号的电子式热分

A，4.1读数时，应对电子式热分配表的整体状况、安装的牢固性、封印的完好程度做检查。 A.4.2更换电池时，应注意检查接线端子或其他接线元件是否由于氧化、结晶、污垢等导致接触电阻 升高，更换电池后应重新封印

买数时，应对电子： 整体状况、安装的牢固性、封印的完好程度做检查， 更换电池时，应注意检查接线端子或其他接线元件是否由于氧化、结晶、污垢等导致接触电阻 免电池后应重新封印