7.4.1碳钢加长杆，应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150μm，或采用热镀锌处理，镀 锌层厚度应不小于65μm，并应符合GB/T13912的规定。 7.4.2球墨铸铁材质的阀盒、盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150μm。 7.4.3金属表面应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等杂质，应达到GB/T8923.1规定的 Sa2K表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。 2.4.4涂装表面应清洁光滑，不应有杂物混入漏喷和流挂等缺陷

碳钢加长杆，应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150μm，或采用热镀锌处理 享度应不小于65μm，并应符合GB/T13912的规定。 球墨铸铁材质的阀盒、盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150叫 金属表面应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等杂质，应达到GB/T8923.1规定 表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。 涂装表面应清洁光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷

的操作力应不大于350N涂料标准规范范本，扭矩应符合附录B的

用目测方法进行检验。

用通用量具进行检验，粗糙度用表面粗糙度仪检

8.3功能扭矩及强度扭矩

8.3.1应只对加长杆部件进行试验。 8.3.2将闸阀全关，任一端施加公称压力，顺时针方向加在传动帽上，应符合附录B中功能试验扭矩的 规定。 8.3.3 泄除水压，将闸阀全开，逆时针方向施加在传动帽上的扭矩，应符合附录B中强度试验扭矩的 规定。

8.4阀盒、盒盖承载能力

应通过外加荷载进行试验。

8.5.1环氢树脂涂层

a）涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.1和GB/T4956的规定。 b） 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 c 涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。 d) 涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 e） 抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱 纹及剥落现象。

碳钢件热镀锌，涂层厚度尺寸用测厚仪检验，应符合7.4.1的规定

8.6操作力及扭矩试验

手进行试验，应符合7.5

分为型式检验和出厂检

.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时； 正常生产每5年进行一次； d）产品长期停产后，恢复生产时。 .2.2型式检验项目见表2。

9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时； 正常生产每5年进行一次； d）产品长期停产后，恢复生产时。 9.2.2型式检验项目见表2。

.2.2型式检验项目见

表2加长杆部件出厂检验和型式检验

注1：“义表示检验项目 表示无需检验项目： 注2：材料在型式试验检验时查验。

9.2.3抽样方法及判定规则

0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定 闸阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a）制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； 制造编号和出厂日期； d）商标。 0.1.2包装标志 包装外表面标志应包括下列内容： a 制造广全称； b） 产品名称、规格及型号； c） 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； 注意事项。

闸阀外表面的适当位置，应牢固地钉上 a）制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c）制造编号和出厂日期； d）商标。 1.2包装标志 包装外表面标志应包括下列内容： a）制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； )注意事项。

TZZB标准规范范本10.1.2 包装标志

10.2.2闸阀产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，加长杆等可裸装，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少包括下列资料： a) 出厂合格证； b） 装箱清单； ） 产品使用说明书。

U.Z.1 10.2.2 闸阀产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，加长杆等可裸装，应符合JB/T7928的规定 10.2.3 包装箱内应至少包括下列资料： a) 出厂合格证； b) 装箱清单； ） 产品使用说明书。 10.2.4 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置

A.1闸阀基本结构型式示意图见图A,1。

图A.1闸阀基本结构型式示意图

认证标准B.1试验扭矩应符合表B.1的规定。