合表4规定，任一点壁厚不小于emin，平均壁厚em

）环形密封连接件的承口（不倒角）

b）环形密封连接件的承口（倒角） 图2环形密封连接件的承口与扩口端尺寸

水库标准规范范本图3环形密封承口典型凹槽设讯

图4有效密封点的测量

表5环形密封承口与扩口端长度与尺

6. 4. 3. 2壁厚

6.4.4管件的基本类型及Z值见附录A。

7.3.1管材长度尺寸

常温下由精度为1mm钢卷尺测量 7.3.2管材管件的外径尺寸测量

常温下由精度为1mm钢卷尺测量

应按GB/T17391规定进行试验

7.6熔体质量流动速率

应按GB/T3682规

应按GB/T3682规定进行检验。 7.7管件加热烘箱试验

应按GB/T8801规定进行检验

表9落锤质量、冲击高度和冲头型号

应按GB/T6111规定进行试验，管内外均为水，可来用a型接头或b型接头。

应按GB/T9647规定进行测试

7. 12. 1 水密性

应按附录B规定进行测试。

7. 12. 2 气密性

应按附录C规定进行测试。

7.12.3耐温升循环试验

应按附录D规定进行测试。

应按附录D规定进行测试。

.12.4弹性密封圈连接气密收

.12.4弹性密封圈连接气密性

应按GB/T19472.1附录B规定进行测试，

8.1管材、管件应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数量不应超过100t，每 批管件数量不应超过10000件。生产期7d尚不足100t或管件仍不足10000件，则以7d生产量为一 批

B.3.1出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5中纵向回缩率测试、熔体流动速率测试、静液压试 热烘箱试验和落锤冲击试验。

6.1、6.2、6.3、6.4按GB/T2828.1，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质 平6.5检验，见表10规定

在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品，进行6.5中的纵向回缩率测试、熔体流动速率测 压试验、加热烘箱试验和落锤冲击试验

8.4.1当有以下情况之一，应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 正常生产时每年进行一次； d) 产品长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； D 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 .4.2型式检验项目为本标准第6章要求规定的项目。 .4.3 3型式检验样品在出厂检验合格品中随机抽取足够的样品

型式检验有不合格项，应加倍抽取样品对不合格项进行复检。当复检仍有不合格项时，则判该批为 不合格。

型式检验有不合格项，应加倍抽取样品对不合格项进行复检。当复检仍有不合格项时，则 不合格。

9标志、包装、运输、贮存

9.1.1管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。 9.1.2标志至少应包括下列内容：

9.1.1管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。

a) 生产厂名和/或商标； b) 公称外径； c） 壁厚； d) 管材系列； e 应用范围等级； 执行标准号； g) 生产日期或批号。 9.1.3 管件出厂时应有永久性标志。 9.1.4 标志至少应包括下列内容： a 生产厂名和/或商标； b) 公称外径； c) 管系列； d) 规格型号； e） 执行标准号； f) 生产日期或批号。 9.2包装 按供需双方商定要求进行。 9.3运输 管材、管件运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。 9.4贮存

9.3运输 管材、管件运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。 9.4贮存 管材、管件贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应 有遮盖物。 管材应水平整齐堆放，堆放高度不应超过1.5m

附录A （资料性附录） 部分管件的基本类型及结构尺寸Z

本标准涉及下列基本类型管件，见图A.1至图A.9。 a）直通； b）异径； c）弯头：公称角可从45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。 d）多通和异径多通： 公称角可从45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。允许其他 的管件类型，但尺寸应符合有关规定。

A.2管件结构尺寸 Z

Z值应由生产商给定，推荐使用表A.1～表A.12所规定的尺寸

弯头的Z值见图A.1~图A.4和表A.1

弯头的Z值见图A.1~图A.4和表A.1

图A.290°带插口弯头

图A.345°带插口弯头

三通的Z值见图A.5～图A.8和表A.2、表A.3

图A.790°带插口顺水三通

图A.645带插口斜三通

图A.890°顺水三通

Z长度（见图A.9、图A.10)与同类型三通（见表A.2、表A.3)的Z长度相同

A.2.4异径管箍、直通

异径管箍、直通的Z值见图A.11~图A.12和表A.4、表A.5.

附录B （规范性附录） EN1053.1995水密性试验

本标准规定的测试方法用于检测以下的水密封性： a）无压力场合的热塑性塑料管道系统的接头； b）无压力场合的由多个部件组合的二次加工成型热塑性塑料管件

由管材和/或管件的连接件，或者由二次加工管件组成的测试组装，在规定的时间内承受规定的内 部静水压，观察检验接头处和二次加工管件的泄漏。 注：下列测试参数由相关标准规定，成为本标准的参考：取样程序（见B.4.1)；试样数目（见B.4.2)

压力下分离，并且不在连接组件上施加轴向力。装置的重量不应影响到应用的角度偏转（见B.5.2)。 B.3.2静水压源：至少与个封端装置的一端连接，能够连续均匀供压直至满足B.5.4中要求的压 力，压力误差为%然后保持B.5测试所要求的时间。 B.3.3排气阀：当对试样施加静压时，可通过该排气阀排气。 B.3.4压力测量装置：检测是否达到测试压力（见B.3.2和B.5）。

B. 4. 1 试验准备

测试样品应包括二次加工成型管件或由一段或几段管材（带或不带插口）和/或一个或几个管件构 成的最少有一个测试类型接头的组装（见图B.1）。 可以将试样品倾斜至12°以便除去试样中的空气。 接头的组装应根据生产商的安装指导进行。 应测量和记录相关所选择承口和插口的有关直径

试样的数量参见相关参考标准。

试样的数量参见相关参考标准。

B.5.1此试验是在环境温度23℃士5℃，直接用冷水测试，试样表面不能有冷凝现象。 B.5.2将试样安装在试验设备上。如果被测试的接头允许角偏转，则布置测试组件使被测试的接头 处在生产厂商声称的相对连接组件边轴线的最大角偏转。 B.5.3当根据B.5.4和B.5.5测试时，观察并记录是否出现泄漏。 B.5.4充水并排除试样内的空气，按照下面要求施加静压： ） ）二次加工成型管件的加速过程：除非标准中另有要求，一般施以5×10"Pa的静压并至少保持 1min

B.5.1此试验是在环境温度23℃士5℃，直接用冷水测试，试样表面不能有冷凝现象。 B.5.2将试样安装在试验设备上。如果被测试的接头允许角偏转，则布置测试组件使被测试的接头 处在生产厂商声称的相对连接组件边轴线的最大角偏转。 B.5.3当根据B.5.4和B.5.5测试时，观察并记录是否出现泄漏。 B.5.4充水并排除试样内的空气，按照下面要求施加静压： a) ）二次加工成型管件的加速过程：除非标准中另有要求，一般施以5×10"Pa的静压并至少保持 1min

b）管材和/或非二次加工成型管件：将静压力在不超过15min内缓慢升至5×10*Pa并至少保持 15min

B.5.5撤压，排出水并拆除测试件，检查并记录测试元件的外观变化。

3.5.5撤压，排出水并拆除测试件，检查并记录测试元件的外观变化。

散压，排出水并拆除测试件，检查并记录测试元件

B.6.1测试报告内应包括下列内容

图B.1典型的实验布局

a）本标准及涉及标准； b) 测试组件（如：被测试组成连接的管件，管材和密封圈）的特征及其各自的直径，用mm表示 (见B.4.1); 环境温度，以摄氏度表示（见B.5.1）； d） 测试压力，以Pa表示； e） 保压时间，以min表示 测试要求偏转角时，接头处施加的偏转角度（见B.5.2)； 检测报告中应当注明测试件连接无泄漏或有泄漏或有破裂，报告中还需注明其泄漏的位置以 及是在什么压力下发生的泄漏； h）在试验中或刚结束时试样外表发生的变化； i）可能影响该试验结果的因索，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作； 试验日期。

物内污废水排放的热塑性管道系统的接口气密

附录C （规范性附录） EN1054.1995接口气密性试验

一个由管材和/或管件组成的测试组装，在规定时间 否泄漏。 注：下列测试参数由相关标准规定，成为本标准的参考； 取样程序（见C.4.1)：取样数量（见C.4.2)。

一个由管材和/或管件组成的测试组 否泄漏。 注：下列测试参数由相关标准规定，成为本标准的参考； 取样程序（见C.4.1):敢样数量（见C.4.2)

C.3.1封端装置：其尺寸和密封的方法要适应测试的接头，这个装置用的固定方法要防止测试时装置 或组件在压力下分离，并且不在连接组件上施加轴向力。装置的重量不可以影响到应用的角度偏转（见 C.5.8)。 C.3.2气压源：通过连接到封端设备的一端或两端的关闭阀，保持测试所需的压力，误差在10%以内 （见C.5）。 C.3.3压力测量装置：能检测C.3.2和C.5要求的试验压力。 C.3.4供水和出水设施：通过关闭连接在封端装置的一端或两端的阀门，使试样内进水并保持一定高 度的水位（见图C,1）。

石油化工标准规范范本图C.1典型的实验布局

测试样品应包括一段或几段装配好的管材（带或不带插口）和/或管件（一个或多个），测试样品的一 件是带有一固定在两个夹住块插口的一段管材或一个管件（见图C.1）。 管材的一端的密封塞应带有进水口和进气口。固定件的开口端要安装一个管件或接头，然后用密 封塞堵住管件和接头所有的开口端，其中一个密封塞中心处有出水口并安装关闭阀（见图C.2）。 接头的组装应根据生产商的安装指导制做。 应测量和记录相关所选择的承口和插口的有关直径

试样的数量在相关标准中规定

C.5.1此试验是在环境温度23℃士5℃，直接用冷水测试。

C.5.2将测试样品水平安装在试验设备上（见图C.1）。 C.5.3按照第C.5.4和第C.5.8测试，观察并记录连接处是否有泄漏现象，可以肥皂水溶液起泡（见 第C.5.4条）或可见漏水为据。 C.5.4在插口和承口嘴之间的环状空间处抹一圈肥皂水或等同的测漏剂，然后用干布擦去多余滴下 的液体。 C.5.5打开出水阀关闭进气阀。 C.5.6打开进水阀，当从出水口处流出水时表明测试组装处于半满水状态，先关闭进水阀然后再关闭 出水阀。 C.5.7打开进气阀并使试样内在室温的情况下气压增加到(10kPa士1kPa)。 C.5.8保持该压力5min，然后在夹住件的插口端上手动偏转管件或接头址到它们的连贯轴线偏转到 生产商对该测试接头声称的最大偏转角。在0,90°，180°和270°方向进行这样的偏转（见图C.2），在每 个方向上各保持1min，

船舶标准CI/T 278—2008