5.1.2.1承重支架的结构应满足烟窗的承载、固定等功能性要求和长期使用运行的寿命要求。 5.1.2.2承重支架应采用从内层筒体偶合出外层筒体连接法兰面的工艺结构。 5.1.2.3内筒体与偶合件之间应衬垫非金属材料进行热绝缘

5.1.3避需和防电击

市政管理防雷保护装置应符合GB50057的相关要求。

5.1.4热膨胀和补偿

5.1.4.1两个固定支架间烟道及烟窗的热膨胀应采用波纹管膨胀节吸收，设置补偿器的地方应方便维 护检查。 5.1.4.2波纹管膨胀节应符合GB/T12777的相关要求。 5.1.4.3输送温度低于60℃、压力小于100Pa的烟气的圆形截面管，在保证密封性符合要求的情况 下，可使用薄壁套插式结构连接

5.1.5.1当按烟道和排烟设备的设计要求需设置补偿器、蝶阀、工况调节阀、防爆装置、烟气检 接口、排水管、防雨帽、防雨裙、接闪器等附件时，各附件应符合国家现行有关标准的要求，且宜 造商提供。

5.2.1内筒体和外简体

2的规定，所选钢板过得合国家现行有

环套应采用和外筒体牌号和厚度相同的不锈钢材料。

千维棉或性能更佳、更环保的材料（如石墨板、云母类等），且应符合GB/T17393和GB50264的相关规 定，并应提供产品质量合格证书或报告

承重支架偶合件、环箍及环套用紧固件应采用不

.2.6承重支架节偶合件

同牌号的不锈钢材料，并应至少采用S30408不锈钢

烟道及烟窗的附属设备以及与内筒体管壁焊接的排水管、检测管等附件，其材质应采用和主筒体相 同牌号的不锈钢材料

5.2.8.1当烟道及烟图输送的烟气温 、云母类其他新型密封材料 5.2.8.2当烟道及烟肉输送的烟气温度大于350

5.3.1.1圆形截面内筒体的内径宜按300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、 950、1000、1050、1100、1150、1200（单位为mm）选用。 5.3.1.2矩形或正方形截面内筒体的内径宜按边长最小350mm，最大1600mm，每10mm一个规格 的等级选取，且长短边之比值不宜大于3。 5.3.1.3外筒体尺寸应按内筒体尺寸加2倍保温层厚度之和进行确定

内外筒体及附件外观应符合以下要求： a）内筒体、外筒体表面不应有裂纹、焊接飞溅物及明显的划痕、癌坑和凹凸痕迹等缺陷； b）端口保温层平面饱满平整、无明显缝隙、无碎块拼塞等； ℃）筒体的相贯线、相切线、过渡线、圆弧线等应平整顺滑，无明显缺陷

简体尺寸允许偏差不应超过表5的规定值

2.1.1简体形状允许信差不应超过表6的规

6.2.1.2两法兰之间公称尺寸偏差绝对值应不大

6.2.2.1法兰的轮廓直线度偏差应不大于2.5mm/m；平面度偏差应不大于1.5mm。 6.2.2.2筒壁采用加强工艺（含复合件)时，筒体形状偏差应不大于5%，加强部位的位置偏差应不大 于10%。 6.2.2.3对角线长度偏差应不大于0.5%

6.3.1筒体直缝宜采用自动氩弧焊施焊的全焊透对接型纵向焊缝，不应有环向焊缝。 6.3.2焊缝表面应呈银白色或金黄色，焊缝宽度应不大于3倍板厚，对接焊纵向焊缝表面应 孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均应不大于壁厚的10%。 6.3.3当进行着色渗透探伤检查时.应不存在下列缺陷显示，

孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均应不大于壁厚的10%。 6.3.3当进行着色渗透探伤检查时，应不存在下列缺陷显示： a）所有的裂纹等线状显示； b）4个或4个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示； c）任一150mm焊缝长度内5个以上直径大于1/2管坏壁厚的随机散布圆形显示。 6.3.4圆形截面筒体焊缝宽度偏差值应不大于10%，直线度偏差应不大于0.15%，当需要进行着色渗 透探伤检查时，按7.4的规定进行检查，检查结果应符合6.3.3的要求。 6.3.5圆形截面筒体的焊缝条数及焊缝最小间距应符合表7的要求

表7焊缝条数及焊缝最小间距

a）搭接宽度偏差应不大于10%； b）焊缝宽度偏差应不大于5%； c) 两条焊缝间距偏差应不大于10%； d）焊缝直线度偏差应不大于0.3%； e）角码每侧焊点应不少于2点，焊点直径应不小于5mm。

6.4管节形状允许偏差

允许偏差应符合表8的规

表8管节形状允许偏差

隔热层安装容重应不低于制造商的声明值。

烟窗的承重支架和筒节的承载能力应符合设计要求

烟窗的承重支架和筒节的承裁能力应符合设计要

烟道及烟窗在按7.8规定的试验条件下进行试验，10min后，其压力应不小于250Pa，当有特殊设 计要求时，可按供需双方协议商定

室外用烟道及烟窗应具有防水渗透性，按7.9的规定进行试验时，其重量增加应不大于保温材料的 1.0%。

7.1.1实验室条件应符合以下要求：

a）实验室温度：(20±15）℃； b） 实验室压力：86kPa～106kPa； C 实验室内环境空气：环境空气应能在试验室的各个部分之间自由流通，且应良好通风； d 试验样品与相邻结构（如墙壁等）相距应至少为1m。 7.1.2实验室温度的确定可参见GB/T164112 2008中4.1的规定

a）实验室温度：(20±15）℃； b） 实验室压力：86kPa～106kPa； C 实验室内环境空气：环境空气应能在试验室的各个部分之间自由流通，且应良好通风 d）试验样品与相邻结构（如墙壁等）相距应至少为1m。 7.1.2实验室温度的确定可参见GB/T164112008中4.1的规定

用目测方法进行检查。

7.3.1.1按以下要求测量筒体和法兰尺寸偏差： a 内筒体内径：记录管件内径4点测量值，沿内周测量，避开成型端； b) 内筒体法兰面宽度：记录管件两端各4点测量值，沿法兰面均布4点测量； c 外筒体外径：记录管件外径4点测量值，沿外壁测量，避开成型端： 长度：记录管件长度4点测量值。 7.3.1.2 按以下要求进行测量形状偏差： a) 内筒体圆度：用7.3.1.1a)项的测量值计算最大差值； b 外筒体圆度：用7.3.1.1c)项的测量值计算最大差值； c） 连接面对轴线的垂直度：管件置于符合要求的平台，使用校准过的量具记录 量值； d）内外筒体同轴度：使用校准过的量具记录管件两端内外层间隙的4点测量值

7.3.1.1按以下要求测量筒体和法兰尺寸偏差： 内筒体内径：记录管件内径4点测量值，沿内周测量，避开成型端； b)[ 内筒体法兰面宽度：记录管件两端各4点测量值，沿法兰面均布4点测量； c 外筒体外径：记录管件外径4点测量值，沿外壁测量，避开成型端； 长度：记录管件长度4点测量值。 7.3.1.2 按以下要求进行测量形状偏差： a) 内筒体圆度：用7.3.1.1a)项的测量值计算最大差值； b） 外筒体圆度：用7.3.1.1c)项的测量值计算最大差值； c) 连接面对轴线的垂直度：管件置于符合要求的平台，使用校准过的量具记录管件 量值； d）内外筒体同轴度：使用校准过的量具记录管件两端内外层间隙的4点测量值计

使用测量尺逐项测量，并记录！

按以下方法进行检查： a）外观、焊缝条数及各偏差值用目测或测量方法进行； b）管坏纵焊缝的着色渗透探伤应按NB/T47013.5的相关规定进行检查。

7.5管节形状允许偏差检查

采用标定的量具测量管节的形状允许偏差是否符合表8的规定。

装容重检查，取样称量检查同时按容积用料计算

7.6.2隔热效果试验

按以下步骤进行试验： a）在7.1规定的实验室环境下，取1节或2节管节，按烟道及烟窗安装文件的说明连接到燃烧设 备上； b）调整燃烧设备，将排烟温度设置为烟窗设计工作温度； ）启动燃烧设备，使其排烟状态至稳定系统，测试排烟温度，并根据设计值适度调整； d）在烟窗上距离燃烧设备烟气出口与烟窗连接处1m内，沿烟窗外表面均匀分布16个温度测

试点； 燃烧设备运行1h时，记录该16个温度测试点的温度； D 之后每隔1h记录一次，连续记录4次；

试点； e) 燃烧设备运行1h时，记录该16个温度测试点的温度： D 之后每隔1h记录一次，连续记录4次； g）取所记录温度的平均值，其是否超过50℃。

按以下步骤进行试验： a）按烟道及烟窗安装文件的说明将筒节安装固定支架和管节： b）用重块或设备施加静荷载，静荷载为两承重支架之间烟窗重量的3倍； c）1h后撤除载荷； d）测量、检查承重支架和筒体各部位是否有变形

按以下步骤进行试验： a）按烟道及烟窗安装文件的说明将筒节安装固定支架和管节； b）用重块或设备施加静荷载，静荷载为两承重支架之间烟重量的3倍； c）1h后撤除载荷； d）测量、检查承重支架和筒体各部位是否有变形

取3节管节，至少包括2个接头

取3节管节，至少包括2个接头

开启阀门使试件缓慢升压至（500主10)Pa时关闭阀门，观察压力计，并记录10min后的压力计 其是香小于250Pa

室外用烟道及烟管节按下列方法进行试验： a）取2节管节样品，放置于7.1规定的实验室环境下至少24h； b）按烟道及烟图安装文件的说明将管节连接好，使用精度至少为士0.5g的磅称进行称重，并记 录其质量； c） 将管节上端内外筒体间覆盖，置于图1所示试验装置中的旋转托盘中央，试验装置主要技术参 数应符合下列要求： 喷淋覆盖面积至少应为管节公称尺寸的5倍； 喷水量应不低于(1.6±0.2)mm/min； 喷水压力应不低于2kPa； 喷淋时旋转托盘和拱形喷水管应同时动作，启动旋转托盘的同时拱形喷水管应以垂直方 问向两边对称匀速摆动，其摆动度角应为60° 旋转托盘转动速率为（5士1）min/圈； 拱形水管摆动速率为（6士1)s一个循环。 d）启动装置，对样品喷淋，持续时间为（60士1)min； e 擦掉烟窗表面水分，使其在7.1规定的实验室环境下不低于12h，且不超过24h； f 称重，其质量增加量是否大于保温材料的1.0%

8. 1.1 一般要求

图1水渗透试验装置示意图

每批管节出厂前至少应检验以下项目： a）公称尺寸； b) 标志； c) 外观； d) 安装文件和使用说明书； e）包装。

每批管节出厂前至少应检验以下项目： a）公称尺寸； b）标志； c) 外观； d) 安装文件和使用说明书； e）包装。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品鉴定定型，投人批量生产时； b）产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时； 停产一年以上重新生产时； 合同中有规定时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

本标准规定的第5章、第6章、第9章和10.1。

每件样品经检验，有1个以上（含1个）A类不合格项目不合格，则判为A类不合格；有1个以 1个）B类不合格品项目不合格，则判为B类不合格

8.2.5检验项目不合格分类

产品检验项目不合格分类见表10

表10检验项目不合格分类

9标志、安装文件和使用说明书

烟肉管节以及附件上应有产品铭牌标志电气设备标准规范范本，标志上应至少注明下列内容： a）产品型号； 部件名称和代号； c) 制造单位： d) 生产日期； e） 执行标准

9.2安装文件和使用说明书

9.2.2安装文件和使用说明书中应包括设计图纸、安装、操作、故障排除、维护、质保期限及售后服务方 式等相关内容

10.1.1筒节的外表面、法兰平面、保温层端面应被有效包裹，以保护外观和防雨防污染 10.1.2承重支架、防雨帽、防雨裙等附件可裸装。 10.1.3随产品应附带质量合格证书、安装说明书、施工安装图、发货清单，合格证书中应包括产品名 称、产品编号、管节名称、管节编号、管节的检测数据等相关内容。 10.1.4产品所用的包装材料，宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料；包装设计在满 足保护产品基本要求的同时，应考虑采用可循环利用的结构

.1.1筒节的外表面、法兰平面、保温层端面应被有效包裹，以保护外观和防雨防污染。 .1.2承重支架、防雨帽、防雨裙等附件可裸装。 .1.3随产品应附带质量合格证书、安装说明书、施工安装图、发货清单，合格证书中应包括产品 、产品编号、管节名称、管节编号、管节的检测数据等相关内容。 .1.4产品所用的包装材料，宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料；包装设计有 保护产品基本要求的同时，应考虑采用可循环利用的结构

给排水标准规范范本1.2.2运输工具应有防雨措施

10.3.1产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥、通风的室内仓库