5.3.2波纹管每件的长度宜取30~100m。

波纹管的性能应符合表2的规定。

家具标准4公称尺寸与圆简直径

在原管充填0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压的状态下，施加表3所示的拉伸负荷，确 裂纹，无泄源

将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm压扁至外径的1/2后，目测确认原管 表面无裂纹，无损伤，但是，焊接部位试验时，原管焊缝置于受力方向（或压缩方向均可）成90 的位置，见图1。

将原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压状态下，置于水泥地面上，在离地 度处，将4kg（A型）或2kg（B型）的钢球落到管中间，确认无裂纹，无泄漏。

图3扭曲试验 表5试验用被覆管的长度

表5试验用被覆管的长度

将原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压，保持1min，检查有无漏。 5.2.7耐压性试验 将原管注入1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）的水压Imin，确认无裂纹，无泄漏。 6.2.8耐应力、耐腐蚀、耐裂纹试验 将符合表4所规定直径的原管弯曲180°，然后浸泡在20%氯化钠、1%硝酸钠和79%蒸馏水配 制的3L溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点（100℃左右），在沸腾的液体中浸泡14h后取 出。 将取出的管反方向弯曲180°后，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压的状态下，确认 无裂纹，无泄瀛

6.2.9被覆通气性试验

如图4所示，将长于不同口径规定的长度的被覆管连接到缓冲槽上，使其内容积达到10L以上， 将被覆管在缓冲槽一侧管的被覆剥离，用胶带等将被覆与原管密封住，另外一端用端帽堵住.确认配 管整体的气密保持在3kPa以上，从被覆管的端末算起，在规定长度的位置，使用波纹管用剥离刀剥 离约1cm宽度的被覆，配管整体的内压在3kPa时，测量Imin的压力下降量，确认其数值在0.15kPa 以上。

6.2.10耐老化性试验

使用表4所示直径的圆简：将被覆管 按下列方法进行试验后，确认被覆无裂纹。 a）按SY/T0413规定的《耐紫外光老化试验方法》进行试验（紫外灯管加热60℃、4h 冷凝暴露10℃、4h，交替循环336h） b）按SY/T0414规定的《热老化试验方法》进行试验（加热温度（100土2）℃2400h）

将被覆管的被覆面距离还原火焰 约10mm处放置火焰中5s后取出，确认火焰不能持续 燃烧5s以上。 使用加热用燃烧器的喷灯：其出火口径10mm，喷嘴口径0.3mm，使用燃气为液化石油气，完全 燃烧，火焰的长度为40mm

使用电火花检蒲仪，按下列要求进行试验，无痛点为合格。 a）防护套厚度<1.8mm时，检漏电压为10kV。 b）防护套厚度≥1.8mm时，检漏电压为25kV

6.2.13冷热循环试验

按头性能应满足表7要求

按图5所示，在长度小于500mm的原管两端，将接头按其结构固定住其中的一端，注入0.3MPa （A型）或0.1MPa（B型）空气后，在另一端按表3所示拉伸强度负重5min后，保持Imin，确认 无泄源

7.2.2耐冲击性试验

按图6所示，在原管的两端将接头按其结构紧固，注入0.3MPa（A型）或0.IMPa（B型）气 ，施加13.5J的冲击力确认接头无破损，无泄漏以及影响使用的变形。

按图7所示，在长为400mm的原管两端，根据接头结构，将其连接固定，一端固定在振动台 端固定在地板的夹具上，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压，按振幅土4mm，振 率500次/min，振动1万次后，确认无泄漏

按图8所示，在原管的两端，根据接头构造，连接固定.将一端堵住，从另一端注入0.3MPa（A 型）或0.1MPa（B型）空气，保持Imin，确认无泄漏，确认时，要取下为保持水密性而内置的密封 福

0.8MPa（B型）水压，保持Imin，目测确认无泄漏以及无破坏

按图10所示，将被覆管的一端按接头构造固定，再连接到缓冲槽，缓冲槽的容积要大于10L。 比时，管接头通过通气部份，使空气流向外部.再堵住另一端，在缓冲槽内注入3.0kPa气压，浸入水 内，确认除通气部份外，无空气流入后，测量内压达到3.0kPa时开始3min的压力下降量

7.2.7耐应力，耐腐蚀裂纹试验

将未电镀以及其他表面处理状态的管接头，按其构造，在波纹管连接部份固定原管：堵住波纹 摩开口端，对接头的螺纹部份，按表8所示紧固力紧固截止阀，确认注入0.3MPa（A型）或0.IMPa （B型）气压状态下无泄漏后，在紧固状态下进行以下试验：

表8锥形管螺纹的紧固力矩

耐腐蚀裂纹试验方法：

a）铜接头 将测试组件悬挂放置在含有250ml纯氨水（28%）和250ml蒸馏水的密封容器内（容积为18L） 进行氨熏试验，测试组件不应与容液接触，在氨气中放置2h后，确认未产生裂纹。 b）不锈钢接头 采用7.2.8规定的溶液进行浸泡试验

7.2.8盐水喷雾试验

对实施了电镀及其他表面处理的接头，在符合GB/T10125要求的盐水喷雾室，使用符合试 盐溶液规格的盐水，喷雾24h以上，确认无生锈，裂纹及其他有害的缺陷。

7.2.9耐火灾性试验

按图12所示，在原管的两端，按接头构造形式连接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MP （A型）或3.3kPa（B型）气压状态下，将接头放置加热到538℃的炉中60min后（A型）或800℃ 炉中30min后（B型），在炉内测定泄漏量应符合表7的要求（计量条件为101.325kPa、15℃、干 气状态）。

7.2.10扭转强度试验

按标定管材螺纹接头内径每英寸施加117.5N·m（或1mm施加4.6N·m）的扭矩加以紧固 入空气：将压力保持在额定压力的1.5倍以上1min之后，测泄漏量，当校正到标准状态 101.3kPa，15℃.千），其泄漏量不得超过20ml/h。 2.11配管共转试验 按图8所示，将长度500mm的被覆管一端固定，防止其旋转，将另一端固定到管接头，按管 构造，顺序，目测确认与被覆管连接时的波纹管旋转角度。

按标定管材螺纹接头内径每英寸施加117.5N·m（或1mm施加4.6N·m）的扭矩加以紧固，并 通入空气，将压力保持在额定压力的1.5倍以上1min之后，测泄漏量；当校正到标准状态下 （101.3kPa，15℃.干），其泄漏量不得超过20ml/h。

7.2.11配管共转试验

按图8所示，将长度500mm的被覆笔 端固定，防止其旋转，将另一端固定到管接头，按管 构造，顺序，目测确认与被覆管连接时的波纹管旋转角度

产品检验分出厂检验和型式检验

8.2.2组批与抽样原则

表9：出厂检验的不合格类别、检验项自和合格质量水平（AQL）

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）当正常生产的产品在设计、主艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能 时； c）正常生产时，每年至少进行1次 d）长期停产后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： ）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

8.3.3组批与抽样原则

以同品种、同等级的产品每200～1000件为一批，不足200件以一批计，1001～2000件为另一 批计。按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案。

型式检验的样本在提交的合格批中抽取设备标准，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表1C 和表11规定采用。

表10波纹管型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平（RQL）不合格类别检验项目章条RQL气密性表 2 A25标志9.1拉伸强度表2扁平性表2B30弯曲性表2材料、外观及尺寸5.1、5.2、5.3耐冲击性表2扭曲性表 2 耐压性表2耐应力、耐腐蚀、耐裂纹性表2c被覆通气性表 250耐老化性表2阻燃性表 2 澜点表2冷热周期表2表11接头型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平（RQL）不合格类别检验项目章条RQL气密性表7A25标志9.1拉伸强度表7B扭转强度表730材料、外观及尺寸5.1、5.2、5.3耐冲击性表7耐振动性表 7耐压性表7通气性表7C50耐应力腐蚀裂纹表7耐盐水性表7耐火灾性表 7配管共转表 7

9标志、包装、运输和贮存

9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号和以1m为单位的长度连续标记，并附有合 格证。 9.2：产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记 9.3，每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装：包装 箱的标志应符合GB/T191的规定。 9.4：产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。 9.5产品应购存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有离 的物品共赠

9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号和以1m为单位的长度连续标记，并附有合 格证。 9.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记 9.3，每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装：包装 箱的标志应符合GB/T191的规定。 9.4产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。 9.5产品应购存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有离 的物品共赠

A.1.1采用钢带加工时，应将钢带制成圆简状，并沿管轴方向焊接制成波纹。 A.1.2纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中的II级规定，环焊缝的焊接技术应符合GB/T12469 中的Ⅲ级规定。 根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。 A.1.3波纹管应按GB/T4239的规定进行固溶处理，经固溶处理后，其硬度HV≤200：硬度可按 GB/T4340.1的规定检测。 A.2接头 A.2.1接头螺纹的基本尺寸及其公差精度应符合相关标准的规定。 A.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表而粗糙度Ra不应大于3.2μm。 A.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2pm A.2.4接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施，并应有明显标注。

A.2.1接头螺纹的基本尺寸及其公差精度应符合相关标准的规定。 A.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm A.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2pm A.2.4接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施，并应有明显标注。

附表本标准主要内容编制依据

项目管理和论文附表 本标准主要内容编制依