复合管的工作温度应符合表6的要求

复合管的工作温度应符合表6的要求。

7.1.1给水用复合管的性能应符合GB/T13663的要求。

复合管的外表面应色泽均勾，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷 内表面应平滑、无斑点、无异物、无针眼、无裂纹

新闻出版标准7.3.1短期静液压强度及爆破压力

复合管进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表7的要求

表7短期静液压强度及爆破压力试验要求

复合管的受压开裂稳定性、剥离强度、复合层静液压稳定性、内管砂浆磨损率等性能应符合表 要求。

按照8.9规定的试验方法进行试验时，管材不应破

复合管耐候性应符合表9的要求。

美生活饮用水的复合管卫生性能应符合GB/T172

CJ/T 3232015

8.1试样状态调节和试验的标准环境

复合管的试样状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918的规定

复合管的试样状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918的规定

复合管规格尺寸检验按GB/T8806规定的方法

复合管内、外表面质量检验，采用目测、手触摸方法。 b）复合管颜色检查，采取目测方法

8.4复合管短期静液压强度及爆破压力

复合管短期静液压强度试验按GB/T6111规定的方法进行，爆破压力试验按GB/T1556 方法进行。

随机取一段复合管试样，在复 个口形切口，宽2cm，长10 绕层表面。将切口端翻上90°进行剥离， 规定方注进行

8.7复合层静液压稳定性

随机取一段长度为600mm20mm的复合管试样，并在距两端150mm处沿复合管外表面圆 宽为1.5mm士0.5mm、深度至钢丝缠绕层表面的环形槽。将试样两端封堵后充水进行打压试验 检在20℃、1.5倍公称压力、保压165h的条件下进行，观察环形槽外观

内管耐磨性按附录E规定的方法进行

随机取两段长度为800mm土20mm的同规格复合管，按附录D方式连接，两端用盲板封堵后，3 行打压试验，试验在20℃、2倍公称压力、保压24h。

复合管的卫生性能按GB/T17219的规定进行。

复合管的卫生性能按GB/T17219的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验

9.1.1出厂检验项目

管出厂检验项目见表10

CI/T323—2015

一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过2×10*m。 期30 d尚不足2X10°m，则以 30 d的产量为一批。

.1.3.1复合管抽样按GB/T2828 IL=I，接收质量限AQL=6.5。扫

表11出厂检验抽样方案

在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行短期静液压强度检验。当出现不合格项 重新在该批产品中抽取双倍样品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。

9.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验

新产品试制定型鉴定； 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，两年不少于一次； 一产品停产6个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.2.2型式检验时，应在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 9.2.3型式检验的项目：复合管型式检验项目见表12。 9.2.4型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=I，不合格质量水平 RQL=40，抽样方案见表13

注1：“√”表示该用途复合管应做的检验项目 注2：用于饮用水复合管应做卫生性能检测。

表13型式检验抽样方率

10.1.1复合管标志应包括下列内容：

生产厂名或产品商标； 产品名称或名称符号； 公称外径、壁厚； 公称压力； 一生产日期、批号。 10.1.2生产厂名和商标、公称压力、规格型号为永久性标志

复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染、通风良好的地方，避免长期露天曝晒。复合管应水 平整齐堆放，堆放高度不应超过1.5m。

附录A （资料性附录） 超高分子量聚乙烯树脂命名及相应黏均分子量（M，）与典型企业商品名 及相应黏均分子量（M，）的对照

A.2.2超高分子量聚乙烯树脂命名及相应M，与典型企业商品名及相应M，对照

乙烯树脂命名及相应M。与典型企业商品名及

注：黏均分子量(M,)按式（A.1)计算，

附录B （资料性附录） 超高分子量聚乙烯混合料性能表

B.2超高分子量聚乙烯混合料性能表

B.2.1超高分子量聚乙烯混合料基本性能

B.2.1超高分子量聚乙烯混合料基本性能

表B.1超高分子量聚乙烯混合料基本性能表

B.2.2超高分子量聚乙烯耐化学性能

牛量聚乙烯耐化学性能见

CJ/T 3232015

表B.2超高分子聚乙烯耐化学性能表

本附录给出了粘接树脂的基本性能表。

粘接树脂性能见表C.1。

附录C （资料性附录） 粘接树脂性能表

表C.1粘接树脂基本性能表

本附录规定了复合管连接方式。

D.2管材与接头连接方式

利用镶嵌在塑料电熔管件法兰承口内壁的电热元件通电后产生的高温，将插人承口的管材与 为接触面熔接成整体的连接方法，如图D.1所示。

图D.1电热熔焊接方式示意图

D.3.1电热熔套筒式

套简式结构如图D.3所

D.3.2电热熔法兰式

热熔法兰式结构如图D

图D.2金属扣压式示意图

3电热熔套筒式示意图

图D.4电热熔法兰式示意图

先把法三盘套 紧密压人管端内，留出翻边长度，用翻边机具 管端部加热后外翻90°，翻边外径与法兰盘密封面一样大。安装时两管端对接在一起，用螺栓穿迁 法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧，如图D.5所示，

D.3.4金属扣压法兰式

金属扣压法兰式结构如图D.6所示。

D.5翻边法兰式示意

D.3.5金属扣压沟槽式

图D.6金属扣压法兰式示意图

金属扣压沟槽式结构如图D.7所示

图D.7金属扣压沟槽式示意图

本附录规定了测定超高分子量聚乙烯内管砂浆磨损率的试验方法

CI/T323—2015

生相对运动而使试样摩 损，一定时间后，测定试

E.3.1石英砂：w（SiO2）≥99%气象标准，w（Fe20:）≤0.2%，耐火度>1600℃，粒度：450μm~900μm。 E.3.2砂浆：由石英砂与水以3：2体积比配制而成。 E.3.3丙酮：分析纯。

E.4.1磨损试验机：转速（660士30)r/min，见图E.1

图E.1磨损试验机示意图

E.4.2专用夹具和砂浆容器，见图E.2。 E.4.3 计时装置：精确到秒。 E.4.4 分析天平：精确到0.1mg。 E.4.5 电热鼓风干燥箱：0℃~300℃。 E.4.6 干燥器。 E.4.7超声波清洗器。

E.5.1沿纵向切取试样，用机械加工成75mm×25mmX6mm的试样，见图E.3。 E.5.2试样表面经200#水砂纸抛光。 E.5.3试样数量3件。

2专用夹具在砂浆容器中位置示意图

6.1试样用纯净水冲洗后，用超声波清洗器清洗20min。 6.2用丙酮溶液浸泡试样20min。 6.3将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中在50℃下干燥1h粮油标准，再放入干燥器内冷却至室温