7.5.2阀体抗水压机械性

水嘴阀体抗水压机械性能应符合表1的规定。

表1水嘴阀体抗水压机械性能

CJ/T406—20127.5.3密封性能水嘴的密封性能应符合表2的规定。表2水嘴的密封性能阀芯或转换用冷水进行试验水嘴用途检测部位出水口状态开关位置压力/MPa时间/s要求阀芯及阀阀芯及上游过水1.60±0.0560±5芯上游管道无渗漏关闭打开普通、洗冷、热水出水口及未连接0.40±0.0260±5面器、浴隔墙的进水口无渗漏缸、淋0.40±0.02打开关闭阀芯下游任何浴、洗衣阀芯下游60±50.05±0.01密封部件无渗漏机、净身器、厨房、阀芯开，转换开关堵住淋浴出水口0.40±0.0260±5浴缸水嘴出水口无渗漏直饮水嘴手动转换在淋浴位打开浴缸出水口0.05±0.0160±5开关阀芯开，转换开关堵住浴缸出水口0.40±0.0260±5淋浴出水口无渗漏在浴缸位打开淋浴出水口0.05±0.0160±5阀芯开，转换开关0.4±0.0260±5淋浴出水口无渗漏在浴缸位0.40±0.0260±5浴缸水嘴出水口无渗漏阀芯开，转换开关在淋浴位转换开关不得移动，自动转换0.05±0.0160±5浴缸出水口均开启浴缸出水口无渗漏开关转换开关自动转关闭阀芯向浴缸出水模式阀芯开，转换开0.05±0.0160±5淋浴出水口无渗漏关在浴缸位7.5.4流量及灵敏度性能7.5.4.1流量直饮水嘴流量应符合CJJ110的规定，其他水嘴水嘴流量应符合表3的规定。表3水嘴流量水嘴用途试验压力/MPa流量Q/(L/s)普通、洗面器、动压：0.10±0.01≤0.15厨房、净身5

安全标准规范范本7.5.4.2用水效率等级

1MPa士0.01MPa动态水压下，依据表4水嘴流量判定带附件面盆水嘴、洗涤水嘴额定用力 用水效率等级不应低于其额定用水效率等级。分大小档位的双档水嘴的大档用水效率等级 级，以小档实际达到的用水效率等级作为该双档水嘴的用水效率等级级别。

表4水嘴用水效率等级指标

7. 5. 4.3灵敏度

嘴灵敏度应符合表5规定。控制装置半径如图

7.5.5.1单柄双控水嘴开关寿命试验达到7×10*循环，单柄单控和双柄双控水嘴开关寿命试验达到 2×105次后，应符合7.5.3的规定。 7.5.5.2转换开关寿命试验达到3×10*次后，应符合7.5.3的规定。 7.5.5.3旋转式出水管寿命试验达到8×10*次后，应符合7.5.3的规定

7.5. 6 噪声级别

水嘴噪声级别见附录A。

7.6 非接触式水嘴使用性能

非接触式水嘴应符合CJ/T194的规定。

8.1.1在不借助任何放大仪器下，距离为300mm，照度不低于3001x目测检验表面质量。 8.1.2冷热水标志目视检测。 8.1.3水嘴安装结构尺寸用相应精度的量具检测

耐腐蚀试验按GB/T10125规定的乙酸盐雾试验方法进行，在不借助任何放大仪器下，距离为 300mm，照度不低于3001x目测检验

铅析出限量应按JC/T1043—2007第5章规定

8.5机械式水嘴使用性能

8.5.1抗使用负载试验

8.5.1.1将水嘴安装在夹具上，使水嘴固定，水嘴处于阀芯完全打开状态，在打开方向上于4s～6s的 时间内逐渐施加6N·m士0.20N·m的力矩到水嘴手柄的末端或手轮上，保持300+15s；完全关闭阀 芯，在关闭方向上于4s～6s的时间内逐渐施加6N·m士0.20N·m的力矩到水嘴手柄的末端或手 轮上，保持300+15s。单柄双控水嘴在混合水位置进行试验。试验后水嘴应符合7.5.1.1的规定。 8.5.1.2在水嘴手柄或手轮与阀芯连接部位的轴线方向施加7.5.1.2规定的力，水嘴手柄或手轮应无 松动。

8.5.2抗水压机械性能

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，关闭水嘴阀芯，从进水口引人压力为2.50MPa士0.05MPa 的水压，保压60s士5s时间后，检查阀体有无明显变形或裂纹

8.5.2.2阀芯下游抗水压机械性能

8.5.2.2.1出水口带有流量调节器的水嘴

嘴按使用状态安装在试验设备上，打开力 引入压力为0.40MPa

8.5.2.2.2出水口不带流量调节器的水嘴

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯及出水口，从进水口施加水压、保证水嘴流出 的水流量达到0.40L/s士0.04L/s，保压60s士5s时间后，检查阀体及阀芯下游零件有无明显变形或 裂纹。

8.5.3水嘴密封性能

B. 5. 3. 1阀芯上游密封性解

嘴接使用状态安装在试验设备上，关闭水嘴阀芯，从进水口引入压力为1.60MPa士0.05MP 压60s士5s时间后，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，检查阀体、过水管道及出 参漏。

8.5.3.2冷、热水隔墙密封性能

关闭水嘴阀芯，从一个进水口引人压力为0.40MPa士0.02MPa的水压，保压60s士5s时间，在保 压时间内移动温度调节装置在其控制的整个温度范围内进行试验，在试验过程中，检查另一个进水口及 出水口有无渗漏。另一进水口要重复试验。

8.5.3.3阀芯下游密封性能

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯，堵住出水口，从水嘴进水口引人压力为 0.40MPa士0.02MPa的水压，单柄双控水嘴应转动手柄，在温度调节装置控制的整个范围内进行试 验，保压60s士5s时间后；将压力逐渐减小至0.05MPa土0.01MPa，保压60s士5s时间，在试验过程 中，检查各连接处有无渗漏

8.5.3.4手动转换开关密封性能

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯，将转换开关置于浴缸位，堵住浴缸水嘴出水 口，从进水口引入压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保压60s士5s时间后将压力逐渐减小至 .05MPa土0.01MPa，保压60s土5s时间，在试验过程中，检查淋浴出水口有无渗漏。再将转换开关 置于淋浴位，堵住淋浴出水口，从进水口引入压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保压60s士5s时间 后将压力逐渐减小至0.05MPa士0.01MPa，保压60s士5s时间，在试验过程中，检查浴缸水嘴出水口 有无渗漏。

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，在淋浴出水口安装一个流量为0.15L/s（压力为0.1MPa

时)的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴缸位，从进水口引入压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保 压60s士5s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。 将转换开关置于淋浴位，从进水口引入压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保压60s士5s，检查 浴缸水嘴出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至0.05MPa士0.01MPa，并保持60s士5s，检查转换开 关有无移动，检查浴缸水嘴出水口有无渗漏。关闭阀芯，停止水流，检查转换开关是否自动复位在浴 缸位。 重新打开阀芯，再次将施加0.05MPa士0.01MPa的动压，并保持60s士5s，检查淋浴出水口有无 渗漏

8. 5. 4 流量及灵敏度性能

8.5.4.1流量试验

水嘴按使用状态连接在符合附录B要求的流量测试装置供水管路上，与水嘴连接的供水软管应无 弯曲，进水口引入压力值为0.10MPa士0.01MPa的水压，按以下试验步骤进行： a）单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，水流稳定时取其流量值。 b）双柄双控水嘴检测流量时，测量手柄分别开到冷、热水最大位置时的流量值；浴缸水嘴、淋浴 水嘴的淋浴出水口流量按同样的方法测试。浴缸水嘴再测浴缸出水口冷、热水同时开启最大 时混合水位置的流量值。 c 单柄双控水嘴检测流量时，手柄开启至流量最大，在整个温度控制范围内移动手柄，从冷水位 置移到热水位置，再从热水位置移到冷水位置，在水嘴出水温度为全冷、34℃、38℃、44℃、全 热5个位置时，记录混合水流量值（冷水流量与热水流量之和）。浴缸水嘴、淋浴水嘴的淋浴出 水口的流量按上述方法测试。

将水嘴按使用状态安装在试验设备上，与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄的末端与实 验装饰的手柄操作装置连接。保证冷水温度为10℃～15℃，压力为0.3+MPa，热水温度为30℃~ 65℃，压力为0.3+?MPa，冷、热水温度变化不超过士1K。 水嘴手柄开启至最大状态，将温度控制装置速度调节为0.5°/s或0.8mm/s，使温度控制装置在温 度控制范围内从冷水端移动到热水端，再从热水端移动到冷水端。绘制两条代表混合水温（T)与温度 调节装置位移或转动角度G的函数曲线，见图4。从得到的曲线确定混合水温Tm4℃至T.十4℃之 间的两个值G和G。验证G和G，两个值中较小值是否满足表5的要求

8. 5. 5. 1开关寿命

开关寿命试验按GB18145的规定进行

8.5.5.2转换开关寿命

开关寿命试验按GB18145的规定进行。

8.5.5.3旋转式出水管的寿命

旋转式出水管的寿命试验按GB18145的规定进行

水嘴噪声级别参照附录B的规定进

级别参照附录B的规定

8.6非接触式水嘴使用性能

非接触式水嘴试验按CJ/T194的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验

9. 2. 1检验项目

9.2.1.1出厂检验由制造厂的质量检验部分进行检验，合格后签署合格证方可出厂。 9.2.1.2机械式水嘴出厂检验项目包括7.1、7.2、7.5.3、7.5.4.1。 9.2.1.3非接触式水嘴出厂检验项目按CJ/T194的规定进行

9.2.2组批与抽样原则

9. 2. 3判定规则

验的项目、不合格类别、接收质量限（AQL)按表

表6出厂检验的项目、不合格类别、接收质量限（AQL）

型式检验包括第7章要求的全部项目。

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴别； b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，1年应进行一次检验； d）停产半年以上的产品恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

.3.3组批与抽样原则

式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取。其型式检验的项目、不合格类别、不合格质 L）按表7规定。

型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平

10标志、合格证书和使用说明书

应有明显清晰、不易涂改、不易脱落的注册商标

包装标志应包括下列内容： a）产品名称、商标、型号、规格、材料牌号； b）产品执行的标准编号； 制造商名称、生产日期或批号； d) 质量（毛重、净重）； e）外形尺寸(长×宽×高）

10.3.1每批水嘴出）时应有产品使用说明书。 10.3.2水嘴使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和保养维护说明等主要方面内容

1.1.1每件产品 合格证和安装说明书。 有关运输规定

应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与腐蚀

在0.3MPa压力下的噪声级别按表A.1的规定分级。

在0.3MPa压力下的噪声级别按表A.1的规定分级。

定的试验装置适用于水嘴流量及灵敏度的测试

附录B （规范性附录） 流量和灵敏度实验装置

供水管路原理图见图B.1。每个供水管路应包括： a）可调节冷水温度在10℃～15℃之间，热水温度在60℃～65℃之间的装置； b）能持续保持要求压力的压力调节装置； c）能获得规定流量的管道； d）测量流量的装置。

服务质量标准图B.1供水管路原理图

测试管路安装图见图 热水或冷水管道应由以下部分组成： a）直径和长度符合表B.1及图B.2要求的硬质金属管道。 b）500mm长的柔性管道，最小内径等于金属管道，末端带有可连接水嘴的装置。

CI/T406—2012

无反弹的自动或手动操作装置，能够控制手柄调节水嘴的流量和温度，运动速度为0.5° 0.8mm/s。 测量冷、热水流量及手柄位移(G)的装置。

无反弹的自动或手动操作装置，能够控制手柄调节水嘴的流量和温度，运动速度为0.5° 0.8mm/s。 测量冷、热水流量及手柄位移(G)的装置。

高速公路标准规范范本表B.1测试管路尺寸要求

图B.2测试装置安装图

T印日期：2012年12月18日F009A