5.1.1控制器按规定的方式安装和使用时，应具备适合其使用的防护等级 5.1.2控制器在燃气器具上使用时，由燃气器具提供防护。 5.1.3控制器在室外裸露的大气环境下使用时.防护等级不应低主TP5

5.2控制器的结构设计

5.2.1结构外观要求

5.2.2 一体式控制器

电力弱电管理、论文一体式控制器设计时应提供以下设计依据： a）控制器的功能安全等级应与所具有的单个功能的最高安全等级相同； b）任一功能发生故障都不应影响其他控制功能的安全运行； c）一体式控制器系统的各个功能应同单个控制功能模块一样满只同样站法

5.2.3功能模块组合式控制器

功能模块组合式控制器设计时应具有以下设计依据： a）各功能模块组合时的相互连接和干扰， b）功能模块组合式控制器与燃气器具连接时，不应影响控制装置的功能安全； c）将控制装置纳入总体系统设计时，应声明整个控制器系统的安全监用会数

5.3内部故障保护的电路结构

5.3内部故障保护的电路结构

5.3.1A类控制器的电路结构

类控制器应无内部故障保护的电路结构要求。

5.3.2B类控制器的电路结构

B类控制器的电路结构至少应符合下列结构要求之一 a）带有功能检测的单通道结构； b）带有周期自检的单通道结构； c）无比较的双通道结构

5.3.3C类控制器的电路结构

C类控制器的电路结构至少应符合下列结构要求之一： a）带有周期自检和监测的单通道结构； b）带有比较的双通道结构（同一的）； c）带有比较的双通道结构（不同的）。 双通道结构之间的比较可以通过下列方式实现： 通过使用比较器； 通过相互比较。

控制器的各功能应符合A.3.1、B.3.1、C.3.1、D.3.1、E.3.1的要求

6.2.1在正常使用条件下，控制器的电子元件应能适应在最高温度和最低温度之间的循环变化 注：温度变化可能是因为环境温度变化、安装表面温度变化、电源电压变化、或从一种运行状态转到另一种非运行 状态、或从一种非运行状态转到另一种运行状态的变化产生。 6.2.2在制造商规定的负载下，按7.3的试验方法进行热应力试验

6.3连续运行性能要求

发生敬障 6.3.2对于运行周期不确定的控制器部 运行周期进行连续运行性能试验。 行连续运行性能试验

具有内部故障保护功能的控制器应按 进行内部故障试验 a)A类控制器 A类控制器无内部故障安全保护要求。 b）B类控制器 B类控制器在单个独立故障条件下具有自我保护功能，按7.5.1的试验方法进行试验，不考患第二 独立故障。控制器的失效应按附录F的规定进行控制。 c）C类控制器 C类控制器在第一和第二独立故障条件下具有自我保护功能，按7.5.2的试验方法进行试验，不考 虑第三独立故障。控制器的失效应按附录 F的规定进行控制

6.5控制器电气元件的安全要求

控制器应符合GB14536.6一2008中第8章、第9章、第10章、第11章、第12章、第13章、第14 章、第18章、第19章、第20章、第21章、第22章的要求，其中11.3.4，11.3.103,11.3.104，11.3.106~ 1.3.108,11.4.101~11.4.106,11.101,12.1.1规定的要求除外

6.6控制器的电磁兼容

剧器的电磁兼容性应符合附录G或H.5的要求

7.1试验条件和容许误差

7. 1. 1 试验条件

控制器应在以下试验条件下进行试验： a）实验室环境温度：20℃士5℃，除非另有规定； b) 实验室相对湿度：40%~80%； 制造商规定的安装位置，如果规定有若于个位置，选择最不利的安装位置进行测试

7. 1. 2 容许误差

系统达到稳定温度后进行测量，其单位测量误差应符合以下要求： a）时间测量：±0.1s； 温度测量：±1K； c) 电源频率测量：土0.1Hz； 电源电压测量：±0.5%

系统达到稳定温度后进行测量，其单位测量误差应符合以下要求 a）时间测量：±0.1s； b） 温度测量：±1K； c 电源频率测量：土0.1Hz； d) 电源电压测量：±0.5%

7.2. 1在环境温度下

根据制造商的说明，在7.1的要求和以下规定的电压条件下，分别按A.4.1、B.4.1、C.4.1、D.4.1、 E.4.1完成功能试验： a）在制造商声明的额定电压下； b） 在声明的额定电压的85%下； c 在声明的额定电压的110%下， d）由电池供电控制器采用的试验电压应符合H.2~H.4的要求

侬据刷道商 LD.4.1 E.4.1完成功能试验： a）在制造商声明的额定电压下； b）在声明的额定电压的85%下； c）在声明的额定电压的 110%下； d）由电池供电控制器采用的试验电压应符合H. 2~H.4 的要求

7. 2. 2 在低温下

在0℃或声明的最低环境温度（取较低值）的条件下.重复进行7.2.1的过

7. 2. 3 在高温下

7.3.1对输出端施加制造商声明的负载和额定功率，并按以下要求进行热应力试验：

a）在下列条件下连续运行

CJ/T 4212013

在电气条件下：按制造商声明的额定值加上负载，然后将电压增加至制造商声明的额定电压的 110%，在每24h的试验周期内，将电压降低至制造商声明的额定电压的90%，并在此电压下 持续30min。电压变化不应与温度变化同步。在每24h的试验周期中至少应包括1个30s 的电源电压中断时间。 在温度条件下：环境温度在制造商声明的最高环境温度或60℃（取较高值）和最低环境温度或 0℃（取较低值）范围内变化，电子元件的工作温度在这两个极限温度之间循环。环境温度的 变化速率应为1℃/min，在极限温度点维持约1h。试验过程中应避免发生冷凝。 在循环速率下：控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，且操作一遍为一次循环， 循环速率不超过6次/min，总共运行45000次。 b）在制造商声明的最高环境温度或60℃（取较高值），以及制造商声明的额定电压的110%条件 下，控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，且操作一遍为一次循环，循环操作 2500次，并至少应持续24h； c）在制造商声明的最低环境温度或0℃（取较低值），以及制造商声明的额定电压的85%条件 下，控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，且操作一遍为一次循环，循环操作 2500次，并至少应持续24h； d）如果控制器与安全相关的功能是通过传感器或开关安全动作来实现，则应在环境温度和额定 电压条件下，通过模拟传感器或开关来启动此类安全动作，每个与安全相关的功能应单独进行 5000次动作试验或按我国现行专用产品标准中规定的次数进行试验。 2在进行7.3.1a）、b）、c)和d)试验时，控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）进行循环，控制 保持在运行状态的时间和重复循环前控制回路的中断时间应由制造商和测试机构协商决定，宜选择 用所有安全相关时间中最短的时间进行测试。 3热应力试验完成后，在额定电压条件下重复进行7.2的试验，控制器能正常工作，应符合6.1的 要求。

7.4连续运行性能试验

7.4.1.对输出端施加制造商声明的负载和额定功率，控制器按正常操作模式（待机、启动、运行）至少应 进行250000次循环，并按以下要求进行连续运行性能试验： a）在声明的额定电压和环境温度下运行225000次； b）在声明的最高环境温度或60℃（取较高值）和声明的额定电压的110%运行12500次； c）在声明的最低环境温度或0℃（取较低值）和声明的额定电压的85%运行12500次。 7.4.2连续运行性能试验完成后，在额定电压条件下重复进行7.2的试验，控制器能正常工作，应符合 6.1的功能要求。

7.5内部故障保护试验

7.5.1B类控制器的内部故障保护

7. 5. 1.1 第一故障试验

按附录I和GB14536.1一2008中表H,11,12.7的要求导人故障进行试验。任何一个元件发生的 第一故障，或由第一故障引发的任何其他故障，应进人以下的四种状态之一： a）控制器不能运行，所有与安全相关的输出端断电或切换到定义状态； b）控制器在故障反应时间内执行安全关闭或进人锁定状态。如果从该锁定状态重启，控制器在 仍存在相同的故障情况下重新回到锁定状态

c）控制器继续运行，但重启时能检测到故障，并进入a)或b)的状态； d）控制器正常运行，各功能安全应符合本标准规定的要求。 注1：第一故障直接引起其他任一故障的发生，这些故障被认为是第一故障。 注2：故障可以发生在操作和程序运行的任意阶段。 注3：在最不利的条件下进行检验。 注4：与安全相关的输出端，指的是处于安全关闭或锁定状态下的关系到安全的控

7.5.1.2锁定或安全关闭期间的故障试验

在无内部故障条件下，使控制器处于安全关闭或锁定状态，按附录I和GB14536.1一2008中表 H.11.12.7的要求导入内部故障进行试验。任何一个元件发生的第一故障，或由第一故障引发的任何 其他故障，应符合7.5.1.2的要求。

7.5.2.3.2锁定或安全关闭期间引入的第二故

如果第一故障试验时控制器为7.5.1.2d)的状态，使控制器再次进入安全关闭或锁定状态后，按附 录I和GB14536.1一2008附录H表H.11.12.7的要求导人第二故障，第二故障试验时控制器仍应进

.1.1出厂检验项目包括：结构、安全项目、功能项自、包装和说明书等

.1.1出厂检验项目包括：结构、安全项目、功能项目、包装和说明书等

8.2. 1 型式检验项目

进行型式检验的项目应符合第5章、第6章、第1

8.2.2型式检验资料

制造商应提供的型式检验资料至少应包括以下内容： a）控制器使用的电源电压和频率，工作电流 b）控制器正常工作的最高和最低环境温度，操作寿命（正常操作模式的循环次数至少应 250000次）； c）控制器的防护等级和安装位置； d）程序时序清单，以及程序时间调节范围的详细资料（如果适用）； e 采用的火焰传感器类型，制造商应声明的火熔感应电流值； F）带元件清单的完整电路图，该元件清单提供电子元件参数、电气额定值： g） 能导致燃烧器控制系统从锁定状态重启的开关动作的说明，如温控器或类似装置的说明； 如果达到安全关闭的时间超过1s，应指出该时间要求及采用标准； i 从系统启动到结束的最小循环时间

制造商应提供的型式检验资料至少应包括以下内容： a）控制器使用的电源电压和频率，工作电流； b）控制器正常工作的最高和最低环境温度，操作寿命（正常操作模式的循环次数至少 250000次； C 控制器的防护等级和安装位置； d 程序时序清单，以及程序时间调节范围的详细资料（如果适用）： e 采用的火焰传感器类型，制造商应声明的火熔感应电流值； 带元件清单的完整电路图，该元件清单提供电子元件参数、电气额定值： g） 能导致燃烧器控制系统从锁定状态重启的开关动作的说明，如温控器或类似装置的说明； h) 如果达到安全关闭的时间超过1s，应指出该时间要求及采用标准； 从系统启动到结束的最小循环时间

制造商提供的评估文档至少应包括以下内容，这些文档协助测试机构以故障模式和效果分析进行 试验和评估。 a）描述系统基本原理、控制流程、数据流程和安全时间的详细说明； b）系统硬件保护装置的安全原理及其安全功能等级，评估安全功能或保护装置的设计资料； 与安全相关的数据和与安全相关的软件区段； d 文件各部分之间应有一个清楚的相互关系，例如各过程的相互连接，硬件和软件文件中所有标 记之间的关系； 制造商的测试计划和相关的测试文档； 硬件故障分析说明，包括所有重要元件特有的故障模式和这些故障对其他元件和系统运行有 影响的评估文档

8.2. 4 型式检验试样

制造商应提供完成各项试

制造商应提供完成各项试验所需的模拟负载和外部器件，型式检验至少应提供4个试样，其分 如下； a 热应力试验2个； b）功能试验2个； 电磁兼容性试验2个

d）内部故障保护试验2个。 注：热应力试验使用2个试样，完成热应力试验后的2个试样继续用于进行功能试验，功能试验完成后，接着 完成电磁兼容性测试，剩下的另外2个试样用于完成内部故障保护试验。 以上四种试验按本标准的规定进行，试验完成后各控制器应正常工作，应符合6.1的功能要求

9标识、安装和操作说明书

警告提示应附于每批控制器的包装箱内，其内容为“使用之前请仔细阅读说明书，该控 在符合现行规定的地方”。

控制器的包装箱上应有如下标识：产品名称、商标、型号、生产日期、制造商名称、制造商厂址、邮政

包装箱内的产品应附有合格证明、使用说明书、装箱清单等

运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀。搬运必须轻拿轻放、不应滚动和抛掷。

产品应贮存在干燥、通风、周围无腐蚀气体的地方，分类存放，堆放高度应考虑包装箱能承 度，防止挤压损坏。

产品应贮存在十燥、通风、周围无腐蚀气体的地方，分类存放，堆放高度应考思包装箱能承受的强 度，防止挤压损坏

CJ/T 4212013

燃烧控制功能模块应符合B类安全要求，当包括切断阀时，附录D的要求适用，且应符 要求。

燃烧控制功能模块的结构应符合第5章的要求

A.3. 1 功能要求

A. 3. 1.1 安全时间要求

A. 3. 1. 1. 1 时间调节

A.3.1.1.2中途清扫时间和中途等候时间

对有再启动功能的系统，在完成一次不成功的点火尝试后，再启动之前的中途清扫时间和中途 间应符合制造商的声明。

A,3. 1. 1.3前清扫/后清扫时间和等候时间

前清扫/后清扫时间和等候时间不应小于制造商声明的时间。当系统有可调节的时间时，以7 条件下的测量值作为基准值，调节后的时间应不小于基准值。

A.3. 1. 1. 4 点火安全时间

点火安全时间不应天于制造商规定的时间。 当系统有可调节的时间时，以7.1规定条件下的 作为基准值，调节后的时间不应大于基准值。 注：对无点火安全时间的程序控制装置，本要求不适用

A. 3. 1. 1. 5 火焰故障反应时间

A.3.1.1.6完成锁定的延迟时间

系统在安全关闭后需要进入锁定 状态的延迟时间应小于30s

A.3.1.2火焰检测装置要求

CJ/T4212013

a）离子火焰检测装置便用火 制造商应声明火焰信号整流电流的最小值； b）传感器或其连接电缆开路应引起火焰信号消失

A. 3.1.3锁定和重置装置要求

A. 3. 1.3. 1 锁定功能

A. 3. 1.3. 2 重置装置

a）非易失性锁定状态下，应通过手动动作重启，如操作装置上的重启键或遥控器上的重启键； b）重置装置使用不当或损坏，不论是设备自带的重置装置，还是远程遥控的重置装置，例如连续 操作手动重启键或重置装置发生内部故障，或连接重置装置的电线短路，或电线对地短路，都 不应引起系统运行不符合本标准要求，或阻止系统执行安全关闭或进入锁定状态

热应力要求应符合6.2的要求

.3.3连续运行性能要求

连续运行性能要求应符合6.3的要求。

A.3.4内部故障保护要求

内部故障保护要求应符合6.4b)或c)的要求

A. 4. 1 功能试验

A.4. 1.1安全时间试验

根据制造商的说明，按7.2.1规定的电压条件给控制器供电，测试是否符合A,3.1.1的要丈

A.4.1.2火焰检测装置试验

根据制造商的说明，按7.2.1规定的电压条件给控制器供电，测试火焰检测装置的火焰感应电流值 是否符合制造商的声明。试验中使用的传感器或其连接电缆开路应引起火焰信号消失，测试是否符合 A. 3. 1. 2 的要求。

A.4.1.3锁定和重置装置试验

A. 4. 1 3.1 锁定功能试验

A. 4. 1. 3. 2 重置装置试验

根据制造商的说明，按7.2.1规定的电压条件给控制器供电，在非易失性锁定状态下，系统的重启

按7.3的试验方法完成热应力试验，7.3.1d）由以下内容代替： 没有火焰信号时，进行2500次循环； 在运行期间，关闭火焰信号，进行2500次循环。 控制器按正常操作模式(待机、启动、运行)进行 55 000 次循环,试验完成后应符合 A.3. 2 的热应力 集求。

A.4.3连续运行性能试验

式验方法完成连续运行性能试验，应符合A.3.3

A.4.4内部故障保护试验

B类安全要求的燃烧控制功能模块按7.5.1的试验方法完成内部故障保护试验，应符合A.3.4的 内部故障保护要求。 C类安全要求的燃烧控制功能模块按7.5.2的试验方法完成内部故障保护试验，应符合A.3.4的 内部故障保护要求。

电磁兼容性应符合附录G的要求。

电磁兼容性应符合附录G的要求。

标识、安装和操作说明书应 a）控制器的安全等级； b）火焰故障反应时间； c）清扫时间或等候时间； d）点火安全时间； e）最小火焰感应电流值。

标识、安装和操作说明书应符合第9章的要求，且制造商应声明以下内容： a）控制器的安全等级； 火焰故障反应时间； C 清扫时间或等候时间； d）点火安全时间； e）最小火焰感应电流值

C/T4212013

附录B （规范性附录） 燃烧产物排放功能模块

附录B （规范性附录） 燃烧产物排放功能模块

燃烧产物排放功能模块应符合A类安全、或B类安全、或C类安全要求，根据实际应 等级。

B.2. 1±一般要求

然烧产物排放功能模块的结构应符合第5章的要求，

暴要求应符合制造商的声

B.3. 1 功能要求

B. 3. 1. 1程序要求

程序应与说明书的描述相一致。

B.3.1.2安全动作要求

a）如果在规定的时间内检测到超过设定值（达到临界值），控制器应在规定的反应时间内进入定 义状态； b）控制器进入定义状态后，应经过一个最小等候时间才能执行自动重启，或通过手动动作来实现 重启。

a）如果在规定的时间内检测到超过设定值（达到临界值），控制器应在规定的反应时间内 义状态； b 控制器进入定义状态后，应经过一个最小等候时间才能执行自动重启，或通过手动动作 重启。

B.3. 1.3临界值

建设工程标准规范范本制造商应声明下列临界值和误差： a）设定点的值； b）设定点的误差

热应力要求应符合6.2的要求。

B.3.3连续运行性能要求

连续运行性能要求应符合6.3的要求。

B.3.4内部故障保护要求

内部故障保护要求应符合6.4a)、或b）、或c)的要求

止回阀标准B. 4. 1 功能试验