式中： a，—设计应力，单位为兆帕(MPa)； PN——公称压力，单位为兆帕(MPa)； S 一管系列。

式中： a，设计应力，单位为兆帕（MPa)； PN—公称压力，单位为兆帕(MPa)； 一·管系列

e.=d./(2S.+1)

d。一公称壁厚，单位为毫米（mm）； S。一从式（2)计算得到的管系列S的计算值。数值应该圆整到GB/T10798规定的只有一位 小数， 注：对于代号为R10的系列，公称管材系列号和它的计算值都在GB/T10798给出。此标准对于R20系列的要求 参见GB/T321, 表2给出了公称外径施工组织设计，公称壁厚和相关的公称压力和材料等级

表2公称外径d，和公称壁厚e.

总体使用(设计)系数 C=1.4 的公称压力/MP

总体使用（设计）系数C=2.0的公称压力/MPa

CJ/T4452014/1S016422:2006表2（续）管系列S计算值（CGB/T321一2005）和标准尺寸比s32.028.025.022.420.018.016.014.012.511.210.09.08.0Sair31,62328.18425.11922.38719.95317.78315.84914.12512,58911.22010.0008.912 57.943 3SDR65.057.051.045,841.037,033,029.026.023.421.019.017.0d.e./mm631,61.82.02.22.52,73,03.43.8751.51.71.92.12.32.62.93.23.64.04.5901.61.82.02.22.52.83.13.,53.94.34.85.41101.82.02.22.4 2.73.13.43.84.24.75.35.9 6.61252.02.22.52.83.13.53.94.34.85.4 6.06.77.41402.22.52.83.13.53.94.34,85.4 6.0 6.77,58.31602.52.83.23.54.04.44.95.56.26,97,78.59.51802.83,23.64.04.45.05,56.26,97,78.69,610.72003.23.53.94,44,95.56.26.97.78.69.610.711.92253.54.04.45.05.56.26.97.78.69.610.812.013.42503.94.44,95.56.26.97.78.69.610.711.913.314.8 2804.44.95.56.26.97.78.69,610,712.013.414.916,63154.95.56.26.97.78.79.710.812.113.515.016.818,73555.66,27,07.88.79,810,912.213.615.216.918.921.14006.37,07.98.89.811,012.313.715.317,119.121.323.74507.07.98.89.911.012.413.815.417.219.221.523.926.75007.88.89.811,012.313.715.317.119.121.423,926,629,75608.89.811.012.313.715.417.219.221.423.926.729.833.26309.911,012.313.815.417.319.321,624.126,930,033,537,48.3温度低于45℃时，允许工作压力（PFA）的确定当温度低于25℃时，允许工作压力（PFA)等于公称压力PN。温度在25℃～45℃之间时.允许工作压力应按不同温度对压力的折减系数（F，）修正工作压力，用折减系数乘以公称压力得到允许工作压力(PFA)，见式(10)：[PFA] =f,X[PN].........(10 )式中：折减系数f，由附录C中的图C.1给出。7

8.4与系统应用相关的折减系数

实际应用中还需要另加折减系数，例如，在设计阶段应该使用比包括总体使用（设计）系数更为安全 的折减系数fA长期连续使用的允许工作压力可通过式（11）计算： [PFA]=f,XfAX[PN] 注：【PFA】和[PN]具有相同的量纲（MPa)

管材的内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响管材性能的表面缺陷。管材不应含有市 ，管材端面应切割平整，并与轴线垂直，

管材尺寸的测量根据GB/T8806进行 注：管材长度一般为以下长度的一倍或多倍：6m、10m、12m，其中此长度不包括承口的深度

10.2.1管材的公称外径应符合GB/T4217的规定，壁厚应根据表2中的尺寸、公称压力和管材材料等 级选取。 10.2.2平均外径及偏差和不圆度应符合表3的规定

10.2.1管材的公称外径应符合GB/T4217的规定，壁厚应根据表2中的尺寸、公称压力和管材材料等 级选取。 10.2.2平均外径及偏差和不圆度应符合表3的规定

表3平均外径d，和偏差

注：在PN25的情况下，也可以采用GB/T13295规定的公称直径，

10.2.3管材的整厚不应低于表2规定的整厚

与弹性密封圈式管材承口配合使用的平 材应接图1加工12°

图1弹性密封图式承插口

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10h时和20℃、1000h时的99.5%的LPL数值应视为最小应力水平， 11.1.1.2根据GB/T18252分析60℃所测数据而确定的99.5%的LPL值可作为60℃、1000h的最 小应力水平。如果缺少数据，可以采用MRS的0.625倍作为最小应力水平。 11.1.1.3在规定的测试温度和诱导应力下，按GB/T6111用A型封头或B型封头测试，管材破坏时间 不应低于上述要求。 11.1.1.4根据附件A中在暂定的评定条款来确定20℃测试应力值的程序

按GB/T6111检测时，弹性密封圈式承口在11.1.1中给出的时间内不应破坏。管材部分长度应 际要求或11.1.1的规定，管材或承口部分都不应该出现破坏，对于11.1.1中规定的管材，获得数 效的。

按GB/T6111测定，同时还应符合以下规定： a）末端管件：一般测试时可以使用A型或B型封头。但是，在验收和质量检测中应采用同一型 号的封头。 b）样品数量：一个样品只能测试一次。如试验失败，应从同一批样品中选三个或更多数量进行测 试，并且它们均要通过测试。 状态调节时间：按GB/T6111规定的试样状态调节时间进行。 d）承口试验：当根据11.1.2对承口或套管进行试验时，管材插人承口的插口可以由不同材料制 成，或者比测试的样品承压能力要大。密封可以通过胶粘剂或机板方式

按GB/T14152，在0℃条件下进行试验 击试验的冲击锤头半径为12.5mm，落锤质量见 表4，落锤高度为2m。采用表4中的落锤质量，真实冲击率（TIR）不应超过10%

有可能增加的场合。 注，管材环刚度的计算方法在附录E中给出

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当根据GB/T8804.2测定时，管材的拉伸强度不应低于48MPa。试样应按GB/T8804.2 中5.2.1的要求采用机械加工的方法制备

[31端部非承载的安装

13.2密封性短期压力试验

试验，试验条件见表5，试验结果也需

表5内压密封性短期试验的试验条件和要求

试验压力力通过将公称压力PN乘以图2中所示的折减系数了而得，计算见式（12)

13.3负压密封性短期试验

按照GB/T19471.2的要求，对 时，试验条件见表6，试验结果也需符合表6的规定

表6负压密封性短期试验条件和要求

13.4密封性长期压力试验

具有一个或多个接头的组件（此接头为用于 端部承载和端部非承载接头的一种）按照ISO13846进行密封性长期压力试验时，采用表7中20℃和 60C下给定的试验条件进行试验时，应符合表7的规定

表7密封性长期压力试验条件和要求

具有接实的管材，邮就米用营材的PN零等 录F

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当具有一个或多个承口（见注释）并且安装了一个或多个弹性密封和环锁定装置（用以承受因内 压的施加面产生的纵向作用力）的端部承载接头，在环境温度条件为（T士2）℃（T为17℃～23℃之间 的任意温度）下按ISO13783进行试验时，接头在整个试验时段内应保持其密封性， 注：此接头通常（但不必须）是呈双承口的形式

当具有一个或多个承口（见注释）并且安装了一个或多个弹性密封菌和环锁定装置（用以承受因内 压的施加而产生的纵向作用力）的端部承载接头，在环境温度条件为（T士2）℃（T为17℃～23℃之间 的任意温度）下按ISO13783进行试验时，接头在整个试验时段内应保持其密封性， 注：此提头通常（但不必须）是呈双承口的形式。

连接管件的弹性密封圈应同时符合以下规定 ）密封圈材料应符合GB/T21873的规定 b）密封圈不应含有损害管材、管件性能的添加剂，用于给水时，需符合GB/T17219的规定

A.2GB/T18252—2008中4.1规定的试验条

如有争议，应选用商品化产品或出间题产品中直径最小的管材进行试验。

按GB/T18252一2008的要求，如果不存在拐点，只需在温度20℃下进行单一试验即可。 按GB/T18252一2008中附录B的步骤检测是否存在拐点，即在升温过程中，对每个选定的温度 都应得到至少10个观繁值，且没有出现拐点。 观察时间跨度应为以10为对数的三个数量级，连续两次观察的时间间隔不低于GB/T18252 2008中第5章的要求（即在20℃下外推50年所要求的最小时间）"。未破坏的数据点可以使用，前提 是它们减小了回归曲线的斜率绝对值

在确定资格之前，如能证明产品符合11.1.1的要求，可认为产品具有商用的临时资格。那么，20℃ 下10h和1000h的环向应力的计算方法为： 在20℃下，至少取8个观察值，得出一系列观察值，以应力作为独立变量，采用简单线性回归法进 行分析。10h和1000h所对应的纵坐标的应力水平（小于5%"）即是所求的环向应力。 这些观察值必须符合以下分布： 10h对应的纵坐标 破坏时间：3

383h（外准内于=100） 2）从有限的数据进行分析是不可能得到应力的99.5%的置信下限。通过对现场数据的监测，可得到应力的97.5% 的置信下限，但概率水平在5为。因北，如果希望得到应力的99.5%的置信下限，需对30个数据点进行分析

B.2.1承插深度m的计算见式(B.1)

B.2.1承插深度m的计算见式(B.1)

式中：m为B.2.2~B.2.6的总和

2泊松收缩一一管材受压时的长度收缩见式（B.2）： m,=(LXμXo)/E .(B,2) 式中： 管材的长度，单位为米（m）； 产 泊松比（0.45）； 0 环应力，单位为兆帕（MPa）； E。圆周方向的弹性模量（2.0GPa）。 。通常认为是管材在工作压力下的长期工作应力或设计应力，，而E。是长期蠕变模量。 例如：根MRS500的管道，C=1.6，s,=32MPa，那么m，=6×0.45×32/2.0=43mm， 对于埋地管线，长期承受土壤的收缝力，实现全泊松收缩是很难的。但地面管线很可能实现全泊松

当施加在管材样品的压力差超过25%时，如果没有反向压力的话，进行现场测试时就会出现 情况。 列如：短期模量为4.0GPa时，m=6×0.45X32×1.25/4.0=27mm。 温度收缩一由于温度下降导致的收缩见式（B.3）：

C.1在企业没有提供折减系数时.图C.1中的温度折减系数可以作为指导

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附录C （规范性附录） 温度折减系数

注：X轴为温度，℃； Y轴为折减系数.f

折减系数随温度变化目

本文件规定的最小承插深度适用于长度为12m的流体输送用压力管的弹性密封圈单 此压力管既可用于埋地管道系统，也可用于地面管道系统

最小承插深度m可通过式（D.1)和式（D.2)进行计算： a) 管材公称外径d.≤280mm，m≥50mm+0.22d。 (D.1 ） b）管材公称外径d>280mm.m≥70mm+0.15d。 (D.2） 式中： d。管材公称外径，单位为毫米（mm）。 注：加综合考感了热膨胀和热收缩、横向形胀引起的收缩和弯曲 及安全因子

最小承插深度m（见图D.1）可根据表D.1确定

图D.1最小承插深度

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表D.1最小承插深度

安设计要求，管材的环刚度可以由表E.1计算得至

表E.1管材的环刚度

环刚度可以通过式（E.1)计算

度可以通过式（E.1)计算

二建标准规范范本E.2.1管材的负压性能应根据表E.2的规定

表E.2管材的负压性能

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P，值可以通过式（E.2）计算：

式中： P。一无支撑的临界膨胀压力，单位为千帕（kPa)； U 一泊松比，取0.45。 注：同理，临界影胀压力比实际值高大约16%，并未包含其他的设计系数， E.2.2当理人深度超过直径两倍时，周围土壤的支持作用将明显增加压曲失稳，用户应使用参考使用 的工程文本作为建议性材料。

式中： P。一无支撑的临界膨胀压力石油化工标准规范范本，单位为千帕（kPa）； U 一泊松比，取0.45 注：同理，临界彪胀压力比实际值高大约16%，并未包含其他的设计系数， E.2.2当理人深度超过直径两倍时，周围土壤的支持作用将明显增加压曲失稳。用户应使用参考使用 的工程文本作为建议性材料

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