用0.6kPa及15kPa的压力分别测试1min，泄漏量应

6.2.2.2表前自闭阀

用0.6kPa及0.2MPa的压力分别测试1min技术交底，泄漏量应小于40mL/h。

6.3.1超压自动关闭压力

自闭阀超压自动关闭压力：8kPa士2kPa。

6.3.2欠压自动关闭压力

人工煤气自闭阀：0.6kPa士0.2kPa； 天然气自闭阀：0.8kPa士0.2kPa； 液化石油气自闭阀：1.2kPa士0.2kPa

人工煤气自闭阀：0.6kPa士0.2kPa； 天然气自闭阀：0.8kPa士0.2kPa; 液化石油气自闭阀：1.2kPa士0.2kPa

6.3.3过流自动关闭性能

过流自动关闭性能应符合下列要求： a）标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍； b）按7.4.4方法测试的流量值与标称的过流自动关闭流量偏差应小于士10% c）在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常

过流自动关闭性能应符合下列要求： a）标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍； b）按7.4.4方法测试的流量值与标称的过流自动关闭流量偏差应小于士10% c）在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常

自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s

自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s

安7.5方法测试的流量值与标称的额定流量偏差应/

CI/T 4472014

CI/T 4472014

自闭阀开闭6000次后应符合6.2和6.3的要求

自闭阀开关装置的旋转或提、压操作力应符合CJ/T180中相关要

自闭阀开关装置的旋转或提、压操作力应符合CJ/T180中相关要

施加扭力15min应无破损、变形、龟裂，并应符合6.2和6.3的要求。

施加扭力15min应无破损、变形、龟裂，并应符合6.2和6.3自

冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.2和

7.1.1试验室温度应为20℃土15℃，试验过程中室温波动应小于5℃。 7.1.2大气压力：86kPa~106kPa。 7.1.3试验介质应采用空气。

7.1.1试验室温度应为20℃士15℃，试验过程中室温波动应小于5℃。 7.1.2大气压力：86kPa~106kPa。 7.1.3试验介质应采用空气。

7.1.1试验室温度应为20℃土15℃，试验过程中室温波动应小于5℃。

外观检验用目视方式进行。

7.3.1外气密性试验

向已安装好的自闭阀两端同时加压，检查自闭阅泄漏量。 自闭阀上设计有手动燃气阅门时，应在 险过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。

7.3.2.1使自闭阀自动关闭，向自闭阀进口端加压，出口端散开通向大气，检查出口端的泄漏量。

7.3.2.1使自闭阀自动关闭，向自闭进口端加压，出口端散开通向大气，检查出口端的泄漏量。 7.3.2.2自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应分别测试自闭阀及手动燃气阅门的泄漏量。 7.3.2.3当自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单 独进行内气密性试验。

7.4自动关闭性能试验

应使用图1所示装置进行试验。装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。在 7.5外的试验中应去除出口压力表。

7.4.2超压自动关闭压力试验

图1自动关闭性能试验装置

图自动关闭性能试验装置

试验步骤如下： a）按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀 使流量达到0.5倍额定流量，缓慢调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取 发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。 6） 从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到0.5倍额定流量，关闭排气阀，缓慢 调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数， 共试验3次，取平均值

试验步骤如下： 按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀 使流量达到0.5倍额定流量，缓慢调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取 发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。 b）从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到0.5倍额定流量，关闭排气阀，缓慢 调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数， 共试验3次，取平均值

7.4.3欠压自动关闭压力试验

试验步骤如下： a）按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通人额定进口压力的气体，调节排气阀 使流量达到额定流量，缓慢调节调压器使人口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自 动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。 b） 从入口通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调 压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验 3次，取平均值

7.4.4过流自动关闭性能试验

7.4.4.1按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，通人额定进口压力的气体，缓慢调节排气阅加 大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量，共试验3次，取平均值。 7.4.4.2复位被测件，通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，升高进口压力至1.5 倍额定进口压力，此时不应发生过流自动关闭。 7.4.4.3复位被测件，从入口通入0.5倍额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量，在排气 阀全开前被测件应能自动关闭，

7.4.5关闭时间试验

7.4.5.1超压自动关闭时间试验

按照7.4.2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值

7.4.5.2欠压自动关闭时间试验

按照7.4.3方法试验，读取自闭阅完全关闭的时间。共试验3次，取平

按照7.4.3方法试验，读取自闭阅完全关闭的时间。共试验3

7.4.5.3过流自动关闭时间试验

在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除 出气口连接管开始到自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值。

用图1所示的试装置测 节择气伐，使自闭阀进气口与 气管段出口之间的压力降为300Pa，记录此时流量计的读数

7.6.1关闭元件的机械耐用性试验

调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；升高气源压力使待 测件发生超压自动关闭。按5次/min～10次/min频率重复以上操作2000次后按7.6.1.2试验 7.6.1.2欠压自动关闭耐用性试验 调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；降低气源压力使待 测件发生欠压自动关闭。按5次/min~10次/min频率重复以上操作2000次后按7.6.1.3试验

CI/T 4472014

CI/T 4472014

7.6.1.3过流自动关闭耐用性试验

调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；增加流 发生过流自动关闭。按5次/min～10次/min频率重复以上操作2000次。 7.6.2关闭元件机械耐用性试验后按7.3和7.4进行试验。

阀上有手动燃气阀门的，应按CJ/T180中关

将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一25℃士2℃，并稳定2h， 然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验

将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至55℃土2℃，并稳定2h， 然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验

将被测件放入试验箱内，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一10℃土2℃，并稳定 3和7.4进行试验

将被侧件放人恒温于燥箱内，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至40℃土2℃，并稳定 .3和7.4进行试验。

自闭阀的出气口按CJ/T180相关试验方法进行耐冲击性试验后，按7.3和7.4进行试

安CJ/T180进行耐静载荷试验后，按7.3和7.4进行

按CJ/T180进行耐静载荷试验后，按7.3和7.4进行试

应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合

表3检验项目及不合格分类

按8.2.1和8.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品批接收；否则判该产品批不接 收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品别除。不合格品可修理的，修理好后按8. 再次提交检验。

按8.2.1和8.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的 压力容器标准，则判该产品批接收；否则判该产品批不接 收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品别除。不合格品可修理的，修理好后按8. 再次提交检验。

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定，老产品转产、转厂时； b) 改变设计、工艺、材料时； c) 产品停产6个月以上，恢复生产时； d) 连续生产12个月后； e) 连续生产100万只后； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2检验项目及不合格分类见表3。

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定，老产品转产、转厂时； b) 改变设计、工艺、材料时； c) 产品停产6个月以上，恢复生产时； d) 连续生产12个月后； e) 连续生产100万只后； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2检验项目及不合格分类见表3。

CJ/T 4472014

9标志、使用说明书、包装、运输和购存

应在产品的适当位置设置标志或铭牌，其内容应包括： a）产品名称、商标和型号； 额定进口压力、额定流量、过流自动关闭流量； c）制造厂名称； d）产品编号； 生产日期； f)燃气流动方向

每只自闭阅应有使用说明书，其内容应包括以下各项： a） 外形尺寸； b) 使用介质（不适用于二甲醚时应标明)和其他基本参数 c) 使用和安装方法； d 安全注意事项； e）使用期限，

单件包装内应附有产品合格证和使用说明书。 包装箱应标明产品名称、型号、数量、重量、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防震”等标

贮存仓库应干燥通风天然气标准，周围无腐蚀性介质