蝶阀应进行壳体强度性能试验，试验压力、试验持压时间应符合GB/T13927的规定。在试验报 间内，不应有任何可见渗漏，零件不应有任何结构损伤，

、试验持压时间应符合GB/T13927的规定。在试验持压日 ，螺阅内件不应有结构摄伤，不应有可见泄漏

7.5.1蝶阀结构长度应符合GB/T12221的规定。 7.5.2当蝶阀公称压力不大于PN25，公称尺寸范围为DN50DN2000时，法兰连接尺寸应符合 GB/T17241.6的规定；当公称尺寸范围为DN2200～DN4000时，法兰连接尺寸参见附录A的规定，技 术要求应符合GB/T17241.7的规定。 Z.53两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差应符合表2的规定

家电标准表2法兰的孔轴线的位置度偏差

7.5.4蝶阀与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T12223的规定 7.5.5阀座流道的最小直径不应小于表3的规定。

7.5.5阅座流道的最小直径不应小于表3的规定

表3阀座流道的最小直径

7.5.7阀体衬里 7.5.7.1阅体村里胶层厚度应符合表5的规定。

CJ/T471—2015表5阅体村里胶层厚度单位为毫米公称尺寸DN衬里胶层厚度公称尺寸DN衬里胶层厚度50350≥46540080450>3100500>5125600150700200800250≥4900~4000≥83007.5.7.2阅体衬里胶层厚度偏差应符合GB/T3672.1的规定。7.5.7.3橡胶与铸铁间应全部粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘接强度应不小于1725kPa或按GB/T15254测定时与金属粘接180°剥离强度应不小于91N/m。7.5.7.4阅体的内腔及法兰表面全包覆硫化橡胶，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。7.6蝶板与阀杆7.6.1蝶板的导流面应为不妨碍介质流动的流线形设计，公称尺寸DN300及以下的蝶板内腔为实心结构，公称尺寸DN350及以上的蝶板内腔为空心结构，腔内可设有增强蝶板刚性的筋板。7.6.2蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上1.5倍最大允许工作压力下的载荷无变形或损伤。7.6.3阀杆可为一个整体轴，也可为两个分离的短轴（即上轴和下轴），其嵌人轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。阀杆与蝶板连接形式采用无销联接，能保证在正常工作状态下力矩传递正常、阀杆不松动。7.6.4除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经热处理后的硬度应在200HBS280HBS的范围内。7.7轴承7.7.1在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。在最大压力下，轴承运转摩擦系数不超过0.25。7.7.2公称尺寸DN300及以上的操阀应采用适当材料的轴承以承受径向推力；公称尺寸DN700及以上的蝶阀在阀杆端部应设置承受轴向推力的推力轴承。7.8轴封7.8.1在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V"形或“O”形密封圈。7.8.2如采用橡胶“O”形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形材料的，填料函的深度应不小于4圈材料的高度。7.8.3不论采用何种阀杆密封材料，在不拆卸阅杆的情况下，均应方便更换密封材料。7.9操作机构7.9.11蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。6

GB/T6739的规定，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，绝缘性能用专用测试仪测定，均应符合7.2的 规定。

壳体试验按GB/T13927的规定进行试验，并应符合7.3的规定

8.6.1衬里胶层厚度用磁性测厚仪检测，可按同批、同类型阀门不小于10%的数量抽检，每台抽检的阅 门应在不同的位置测量，应不少于3处，取所测得的最小值，最小值应符合7.5.7.1的规定。 8.6.2衬里胶层粘接强度的试验，按GB/T11211或GB/T15254的规定进行试验，并应符合7.5.7.3 的规定。

8.7蝶板承压能力试验

封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阅，从进口端

驱动装置直接安装在阀门上，将阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作阀 3次，检查蝶阅操作机构是否正常，并应符合7.9的规定，

应按GB/T17219的规定进行试验。

或铸件制造方提供质量检验证明，必要时抽样复

检验项目要求和检验方法见表6

表6检验项目、要求和检验方法

注：“√”表示应做项目，“”表示不必做项目，“☆”表示有饮用水卫生要求时，应做该项检验 *表示该项目只作衬里胶层厚度检验；按同批、同类型阅门不小于10%的数量进行抽样检验。 表示该项目作衬里胶层粘接强度试验时，试验可用硫化橡胶试样进行试验。

每台产品须进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂

9.3.1有下列情况之一时，应提供1台～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产

a）新产品试制定型鉴定； b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时； c产品长期停产后恢复生产时。

抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从 已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7 的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定。对整个系列产品进行质 量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行检验

表7抽样的最少基数和抽样数

操阀应按GB/T12220和JB/T106的规定进行标记

在阀体上须注有下列永久标记： 制造厂名或商标标志； 阀体材料或代号； 公称压力、公称尺寸； 熔炼炉号或材料批号； 产品的生产系列编号。

在阅体上须注有下列永久标记： 制造厂名或商标标志； 阀体材料或代号； 公称压力、公称尺寸； 熔炼炉号或材料批号； 产品的生产系列编号。

在蝶阀的铭牌上应有如下内容： 制造厂名； 一产品的型号、尺寸规格； 产品的生产系列编号； 最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力； 材料（阀体、密封副等）； 依据标准号。

11.1产品包装前应将所有内腔的水排尽晾于，蝶阀应开启4°～5° 11.2产品包装宜用箱装，防止在运输过程中产品遭受损坏排水标准规范范本，应符合JB/T7928的规定。 11.3包装箱内至少应有下列资料，并封存在能防潮的袋内： 一一出厂合格证明书； 一装箱清单； 一产品使用说明书。 11.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。

11.1产品包装前应将所有内腔的水排尽于，蝶阀应开启45。 11.2产品包装宜用箱装，防止在运输过程中产品遭受损坏，应符合JB/T7928的规定。 11.3包装箱内至少应有下列资料，并封存在能防潮的袋内： 一一出厂合格证明书； 一装箱清单； 一产品使用说明书。 11.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。

A.1PN2.5、PN6法兰连接尺寸见图A.1和

PN2.5、PN6法兰连接尺寸见图A.1和表A.1 PN10.PN16法兰连接尺寸见图A.1和表A.2

图A.1PN2.5、PN6、PN10和PN16法兰连接尺寸示意图

表A1PN25PN6法兰连接尺寸

能源标准表A.2PN10、PN16法兰连接尺寸