4.2.1壳体、阀芯铸造表面应经喷砂（抛丸）处理，不应有氧化皮、铁锈、油污等杂物，并应符合 GB/T8923.1一2011中Sa2K表面处理等级的规定。 4.2.2涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂或浸粉工艺，涂层固化后，表面应均匀、光滑，不应有针孔、漏 喷和杂物混人等缺陷。 4.2.3内表面涂层厚度应不小于0.25mm，外表面应不小于0.15mm。直埋阀门内、外表面的涂层厚度 均应不小于0.3mm。 4.2.4涂层硬度应达到铅笔2H，并应符合GB/T6739的规定。 4.2.5涂层附着力应达到划格法1mm不脱落，并应符合GB/T9286的规定。 4.2.6当涂层受到1.5kV以上电压时不应被击穿，无针孔和超薄现象。 4.2.7用重0.5kg球形端面的落锤，高度1m自由落下时，涂层表面应无皱纹、裂纹、剥落和漏电现象。

4.2.1壳体、阀芯铸造表面应经喷砂（抛丸）处理，不应有氧化皮、铁锈、油污等杂物，并应符合 GB/T8923.1一2011中Sa2K表面处理等级的规定。 4.2.2涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂或浸粉工艺，涂层固化后，表面应均匀、光滑，不应有针孔、漏 喷和杂物混人等缺陷。 4.2.3内表面涂层厚度应不小于0.25mm，外表面应不小于0.15mm。直埋阀门内、外表面的涂层厚度 均应不小于0.3mm。 4.2.4涂层硬度应达到铅笔2H，并应符合GB/T6739的规定。 4.2.5涂层附着力应达到划格法1mm不脱落，并应符合GB/T9286的规定。 4.2.6当涂层受到1.5kV以上电压时不应被击穿，无针孔和超薄现象。 4.2.7用重0.5kg球形端面的落锤，高度1m自由落下时，涂层表面应无皱纹、裂纹、剥落和漏电现象。

3.1阀体、阀盖等壳体最小壁厚应符合GB26640的规定 3.2相关标准中未确定壳体最小壁厚时，球愚铸铁材质的壳体最小壁厚，可按式(1)计算。

园林施工组织设计 DN + 8.5(1 + X 1.1 3500/ .

4.1阀杆密封结构宜按不停水更换密封件设计。 4.2采用扳手启闭的阀门，阀杆传动帽尺寸示意图见图1，主要尺寸应符合表1的规定，

4.4.2采用扳手启闭的阀门，阀杆传动帽尺寸示意图见图1，主要尺寸应符合表

CJ/T481—2016Z1 : 20说明：L一方头高度；L?方头底部单面；C一螺孔（固定螺钉用）；一与阀门连接的方孔；一斜度。图1阀杆传动帽尺寸示意图表1阀杆传动帽主要尺寸表单位为毫米公称尺寸L:DN50~DN3006335≥DN35075484.5操作4.5.1当面向手轮或扳手时，顺时针转动应为阀门关闭，逆时针转动应为阀门开启。4.5.2阀门采用手动操作时，最大操作力不应大于350N，通过传动帽用T型扳手操作时，扭矩应不大于200N·m。4.5.3阀门采用电动、气动、液动装置操作时，其输出扭矩不应小于阀门阀杆（轴）启闭扭矩的1.1倍～1.3倍，且宜小于1.5倍。4.5.4电动装置应符合GB/T24923的规定，气动装置应符合JB/T8864的规定。4.5.5阀门驱动齿轮箱应有在外部可调的限位装置，用户有要求时可另设置过扭矩保护装置。机械限位装置应能承受2倍最大操作扭矩的冲击。4.6启闭指示4.6.1除可显示阀门开度的明杆阀门外，公称尺寸大于DN300的阀门，应设置启闭指示机构，指示位置应与阀门启闭程度一致。4

6.2公称尺寸大于DN300的地下或露天阀门，启闭指示机构传动部件应安装在密封的保护装置 下立装和卧装阀门的开度指示，均应使地面操作人员清晰可见。 6.3手柄摄作的中线型蝶阀，不同开度的锁定机构应不小于3个。

阀门用于生活饮用水管道时，与水接触的阀门材料，应符合GB/T17219的规定。

a）制造厂全称； b) 产品名称、规格、型号和产品执行的标准编号； c) 制造编号和出厂日期； d) 可用于介质温度80℃的阀门，标牌上应标出耐温80℃”。 5.1.2 包装标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c） 箱体外形尺寸； d）产品件数和质量； e) 装箱日期； f)注意事项。

2.1产品包装前应将阀门内腔的水排尽晾干管材标准，蝶板、闸板、阀芯应适量开启。 2.2产品包装宜用箱装，并应符合JB/T7928的规定。 2.3包装箱内应至少有下列资料：

5.2.1产品包装前应将阀门内腔的水排尽晾干，蝶板、闸板、阀芯应适量开后。 5.2.2产品包装宜用箱装，并应符合JB/T7928的规定。 5.2.3包装箱内应至少有下列资料：

5.2.1产品包装前应将阀门内腔的水排尽晾干，蝶板、闸板、阀芯应适量开后。

5.3.1产品包装后方可运输。 5.3.2运输和装卸过程中严禁碰撞冲击。 5.3.3产品应贮存在于燥通风、防日晒、雨淋和无腐蚀性环境的场所项目管理和论文，

5.3.1产品包装后方可运输。

打印且期：2016年9月29日F009B