液体土壤固化外加剂及粉体土壤固化外加剂浸出液中镉、砷、汞、铅、铬、镍、铜、锌重金属含量 尽值应符合GB/T25499的规定

5.5检测试件性能指标

管件标准性能指标应符合表2的

表2检测试件性能指标

试验用土应符合GB/T50145低液限黏土的要求，土的有机质含量应小于5%，土的最大粒径宜不 大于15mm，且粒径大于10mm土的质量应小于土总量的5%。

水泥应符合GB175的规定，宜采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。当有争议时应采用基准水泥， 水泥技术条件应按GB8076—2008附录A执行

水应符合JGJ63的规定

本章用于稳定土凝结时间影响系数比、无侧限抗压强度比、水稳系数比试验试件的制备及养生

剂掺量应按生产厂家指定掺量。水的用量应为相应稳定土混合料的最佳含水率，当使用液体土壤固化 外加剂时，水的用量应扣除液体土壤固化外加剂中所含水量。稳定土混合料的最佳含水率及最大干密 度应按JTGE51—2009（T0804）执行。 7.2.2称量试验用土的电子天平分度值宜为1g，称量土壤固化外加剂的电子天平分度值宜为0.01g。 称量液体土壤固化外加剂时应先将其稀释10倍。 7.2.3稳定土混合料的制备宜采用GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机进行机械搅拌，一次搅 拌量不宜超过2kg。当使用粉体土壤固化外加剂时，将试验用土、水泥和土壤固化外加剂混合均匀后 再加水进行搅拌，当使用液体土壤固化外加剂时，将土壤固化外加剂加人试验拌和水中混合均匀，再与 试验用土和水泥进行搅拌。拌和时，将稳定土的各原料放人锅里，低速搅拌60s，停拌15s，同时将粘附 于叶片和锅壁上的物料刮入锅中间，接着高速搅拌45s。成型时试验室的温度应保持在（20士2）℃，相 对湿度应不低于90%。

7.2.5试件的成型方法应按JTGE51—2009（T0843）执行

试件的养生方法应按JTGE512009（T0845）

8.1粉体土壤固化外加剂的细度

粉体土壤固化外加剂的细度测定按GB/T1345执行。

七壤固化外加剂的含固量测定按GB/T8077执行

粉体土壤固化外加剂的含水率测定按GB/T8077执行

粉体土壤固化外加剂的含水率测定按GB/T80

液体土壤固化外加剂密度测定按GB/T8077执行。粉体土壤固化外加剂密度测定按GB/T 执行。

L值测定按GB/T8077找

8.7液体士壤固化外加剂的稳定性

将装有500mL液体土壤固化外加剂的透明容器放置在（5士1)℃的冰箱中，28d后目测是否不 。从土壤固化外加剂距液体表面的1/3处吸取溶液按8.3的方法测定含固量

8.8可溶性重金属离子含量

结时间影响系数比按式（1)计算，应精确至1%。

式中： 6—凝结时间影响系数比，%； hRs检测试件的凝结时间影响系数； hRo—基准试件的凝结时间影响系数。 3.9.2稳定土的凝结时间影响系数试验按附录A执行。

8.10无侧限抗压强度比

8.10.1无侧限抗压强度比按式（2）计算，应精确至1%

8.10.1无侧限抗压强度比按式（2)计算，应精确至1%。

、一无侧限抗压强度比，%； R检测试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa)； R。一基准试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa)。 8.10.2无侧限抗压强度试验按JTGE51—2009（T0805）执行。 8.10.3无侧限抗压强度试验时，当试件压缩变形大于10%时即可停止试验，认为此时试件已经被破 坏，记录试件破坏时的最大压力为破坏荷载。

8.11.1水稳系数比按式（3）计算，应精确至1%。

8.11.1水稳系数比按式（3）计算，应精确至1%。

式中： Y。水稳系数比，%;

—检测试件的水稳系数，%；

Ywo—基准试件的水稳系数，%。 8.11.2稳定土的水稳系数试验按附录B执行。

Ywo—基准试件的水稳系数，%。 8.11.2稳定士的水稳系数试验按附录B热行

生产厂可根据土壤固化外加剂的产量设备条件，将产品分批编号。粉体土壤固化外加剂每2 一批号，液体土壤固化外加剂每20t为一批号，不足一个批号的应按一个批号计。

液体土壤固化外加剂每一批号随机从3点取样后混合，粉体土壤固化外加剂应按GB/T12573取 样，每一批号取样量不应少于试验数量的8倍，土壤固化外加剂总取样量不应少于将0.2m土制备成 稳定土试件所需土壤固化外加剂量。 每一批号取样后应充分混合，分为两等份，其中一份按第5章规定的项目进行试验，另一份视厂家 要求避光密封保存宜至少90d备检

9.2.1出厂检验项目应为5.1、5.2和5.5中无侧限抗压强度比项目， 9.2.2出厂检验结果符合5.1、5.2和5.5中无侧限抗压强度比指标要求时，判该批号土壤固化外加剂为 合格品。任何一项不符合要求，判该批号为不合格品。

9.3.1型式检验项目应包括第5章全部指标

3.2有下列情况之一者，应进行型式检验： 一正常生产1年时； 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 一正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产半年后，恢复生产时； 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 3.3型式检验结果符合第5章全部指标要求时，判定土壤固化外加剂合格，任何一项不符合要求 土壤固化外加剂不合格。

正常生产1年时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产半年后，恢复生产时； 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 3.3型式检验结果符合第5章全部指标要求时，判定土壤固化外加剂合格，任何一项不符合要求，判 核土壤固化外加剂不合格。

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1包装容器上明显位置应标注下列内容，散装时应提交下列内容的卡片：

10.1.1包装容器上明显位置应标注下列内容，散装时应提交下列内容的卡片： 一产品名称、型号、分类、执行标准、商标、重量、生产厂名、厂址及有效期： 一生产日期和产品批号宜在产品合格证上说明。 10.1.2产品出厂时，应附有产品说明书，说明书至少包括下列内容： 一生产厂名称：

10.1.1包装容器上明显位置应标注下列内容，散装时应提交下列内容的卡片： 一产品名称、型号、分类、执行标准、商标、重量、生产厂名、厂址及有效期； 一生产日期和产品批号宜在产品合格证上说明。 10.1.2产品出厂时，应附有产品说明书，说明书至少包括下列内容： 一生产厂名称：

CI/T 4862015

产品名称、型号、分类、性能特点、技术指标、推荐掺量、产品匀质性指标； 易燃状况、贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起； 使用方法和注意事项等

液体土壤固化外加剂可采用桶装，也可采用罐 编织袋包装，也可采用供需双方协商的包装

产品在运输和贮存过程中应防止包装破损、防潮、防火。不同型号的产品应避免混杂；应存放在 仓库或固定的场所妥善保管。粉体产品堆放高度应不大于12包，桶装液体产品不应倒置。

附录A （规范性附录） 凝结时间影响系数试验方法

本试验方法适用寸 王混合料停放4h后成型试件与立即 成型试件的无侧限抗压强 彩数

试验材料按第6童执行

试件制备及养生按第7章执行。

定土的凝结时间影响系数按式（A.1)计算，应精确

hR一 一凝结时间影响系数； R4h——稳定土混合料停放4h后成型试件无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 一稳定土混合料立即成型试件无侧限抗压强度，单位为兆帕（MPa）

本试验方法适用于稳定王的 龄期7d最后一天浸水的稳定土试件 无侧限抗压强度与不经过水中浸泡的同 限抗压强度比来评价稳定土的水稳性。

公共安全标准试验材料按第6章执行

试件制备及养生按7章执行。

水稳系数试验方法按以下步骤进行： a）对于同一配比的稳定土混合料需要制12个试件，分两组，每组6个； b）第一组采用标准养生龄期7d，养生龄期最后一天浸于（20士2)℃的水中，第二组采用标准养生 至同龄期； C 将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验，试验方法按JTGE51一2009（T0805）执行。

水稳系数试验方法按以下步骤进行： a）对于同一配比的稳定土混合料需要制12个试件，分两组，每组6个； b）第一组采用标准养生龄期7d，养生龄期最后一天浸于（20士2)℃的水中，第二组采用标准养生 至同龄期； 将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验，试验方法按JTGE51一2009（T0805）执行。

土的水稳系数按式（B.1)计算，应精确至1%。

R. X100 (B.1 R.

一一水稳系数，%； R——水中浸泡1d后试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕(MPa)； R。不经过水中浸泡的试件的无侧限抗压强度，单位为兆帕(MPa)。

资料范本打印日期：2016年5月24日F009B